内燃机的可变行程的气门机构的预安装的模块的制作方法

本发明涉及一种内燃机的行程可变的气门机构的预安装的模块，其用于装入内燃机的气缸头中，所述模块具有至少两个上下相叠的、单独的推力板条，所述推力板条各具有一个用于执行器作用以使其纵向移位的接触面，其中用于相应地加载可切换的凸轮从动杆的耦合滑块的调节指与推力板条相关。

背景技术：

也称作为电动摇杆模块的这种模块从de102018111971中得出。两个上下相叠的推力板条在端部前端处由电动双执行器的各一个锚固引脚加载。推力板条在此侧向地在气缸头处装配在相对于气缸头盖和凸轮轴轴瓦的分界面的高度上。在气缸头的相应的引导面上的安装以推力板条对推力板条的方式单独地进行，或者推力板条组借助相关的调节指通过手保持在一起和安置。

技术实现要素：

本发明的目的是，如上所述地创新设计一种模块，所述模块能够简单地和可靠地安装在气缸头上。

根据本发明，所述目的通过如下方式来实现：推力板条经由至少一个可拆卸的扩张夹在其最终装入位置中保持在一起。

由于根据本发明每个模块的至少一个可拆卸的扩张夹，其中同时也可以设有两个或更多个扩张夹，模块以简单的方式和方法为了运输和其最终安装借助预安装的推力板条保持在一起，并且可以手动地或机械地保持在一个或多个扩张夹上，并且输送给气缸头。扩张夹的简单的按压到一起松开保持。适当地，这在将模块安置在其在气缸头中的引导部上之后进行。由于至少一个扩张夹，模块也能够非常好地从大包装中“向上”取出。

根据本发明的一个优选的改进方案，扩张夹由基本上倒u形的上部件构成，两个张紧舌片与其下侧相关。所述张紧舌片简单而言经由楔状的齿卡扣到最下部的推力板条的开口之下，使得提供形状配合的保持，其中所述张紧舌片引导穿过所述开口。替选地，舌片也可以仅与下部的开口夹紧。在模块最终安装之后松开连接通过将u形的上部件的纵向腿按压到一起来进行。在此处清楚的是，夹紧效果或锁定也通过要彼此预紧的张紧舌片来提供，使得所述张紧舌片的松开通过其张开来实现。

由于在穿过推力板条的张紧舌片上的楔状齿，相应的扩张夹可以简单地从上“压过”。清楚的是，其张紧舌片在“静止状态中”彼此间隔开地伸展，使得在引入到推力板条的开口中时通过齿与开口壁部的接触能够实现将所述张紧舌片弯向一起。

根据本发明的另一改进方案，提出一种用于扩张夹在推力板条上的抗扭。因此，连接片从纵向腿中的至少一个纵向腿，然而优选从两个纵向腿向下伸出，所述连接片插入至少最上部的推力板条的互补的槽中。因此，相应的扩张夹旋转固定地保持在推力板条组上直至其拆卸。

根据本发明突出于扩张夹的横梁一方面简化扩张夹的操作或模块至气缸头的引导。另一方面，所述扩张夹在安装状态下侧向远地伸出超过推力板条组，使得所述推力板条组在最终引入到气缸头的引导面上之后通过横梁例如在气缸头与其盖的分离面上的贴靠经受附加的止挡，从而在最差情况下不会滑脱或以其他方式错误地安装。

作为用于可拆卸的扩张夹的材料，塑料是适合的，所述塑料也可以是纤维增强的或颗粒增强的。替选地可以考虑钢板。

推力板条尤其设计用于通过电动执行器沿至少一个纵向方向进行加载。替选地，可以考虑气动的或液压的或其他类型的例如机械的调节机构。

附图说明

对于附图：

·图1在空间视图中示出模块，在此示出两个推力板条的纵向部段；

·图2示出在扩张夹的区域中模块的放大的局部；

·图3示出作为单独单元的扩张夹，和

·图4示出具有最终安装的推力板条和移除的扩张夹的气缸头的部分视图。

具体实施方式

图1示出内燃机的行程可变的气门机构的预安装的模块1(电动摇杆模块)。所述模块设为用于装入到内燃机的气缸头2中，然而如同在图4中在完成安装的状态下，以拆卸的扩张夹9(参见下面的阐述)的方式表示。如图4所示，模块1侧向地在气缸头2上设置在后者与其气缸头盖的分界面和凸轮轴23的凸轮轴轴瓦24的分界面的高度上。

在图1、2、4中可见的是，模块1具有两个上下相叠的、单独的推力板条3、4，在此由钢板构成，所述推力板条各具有一个用于执行器a(在此为电动执行器)作用以使其纵向移位的接触面5、6(参见图1)。在此，可以施用两个分立的执行器。然而，出于结构空间和成本原因，适合于示出一个电动双执行器，所述电动双执行器在共同的壳体中具有两个可单独移出的执行器引脚。

用于相应地加载可切换的凸轮从动杆8的耦合滑块的调节指7与两个推力板条3、4相关，所述凸轮从动杆在图4中隐约地可见。在此，从用于执行器a的接触面5、6开始观察，下部的推力板条4加载在此构成为牵引杆的凸轮从动杆8的第一子排的耦合活塞，并且上部的推力板条3在下部的推力板条4的端部之后(在此参见图4)加载凸轮从动杆8的那么位于之后的第二子排的耦合活塞。

吸引人的是，推力板条3、4经由可拆卸的扩张夹9在其最终装入位置中保持在一起。即换言之，推力板条3、4作为组借助与其相关的调节指7在外部预安装并且经由扩张夹9保持在一起。为了输送至气缸头和安置在气缸头2上，所述组可以由手或机械地保持在扩张夹9上。至少每组至少一个扩张夹9用于两个推力板条3、4整齐地上下相叠地保持在一起。

图2、3详细地描述扩张夹9和其构造。在此，由塑料喷射的扩张夹9，如图2所示，以基本上倒u形的上部件10横向地位于上部的推力板条3上。在其纵向腿12的下端面11的部段中伸出两个相对置的张紧舌片13。所述张紧舌片引导穿过推力板条3、4的齐平的开口14，并且与下部的推力板条4在此基本上形状配合地连接。

在图3中在情况下良好可见的是，上述张紧舌片13在其外壁15上以及从其下部的端部前端16开始各具有一个楔形升高的齿17。齿17中的每一个在其外侧18上，即在推力板条侧，经由平台19过渡到其外壁15上。张紧舌片13在此经由其两个齿17卡扣到下部的推力板条4的开口14之下。因此，下部的推力板条4并且上部的推力板条3借助该下部的推力板条间接地平放在外壁15的齿17的平台19上。因此，为了形成模块1，扩张夹9从上方引向之前上下相叠地定位的推力板条3、4，并且穿过齐平的开口14插入。在此，轻微间隔开的张紧舌片13通过其齿17与孔壁部的接触按压到一起。只要张紧舌片13借助其齿17移入直至其平台沿孔方向观察位于下部的推力板条4之下，那么张紧舌片13彼此脱离卡扣，并且齿17经由其平台19在下方接合下部的推力板条4。模块1因此保持在一起。

同样如图2、3公开的，抗扭连接片20从上部件10的纵向腿12的两个下端面11横向地伸出。所述抗扭连接片如更精确地从图2中得出的那样安置在上部的推力板条3的互补的纵向槽21中。这用于扩张夹9在上部的推力板条3上的抗扭。

此外，图2、3示出，横梁21在下端面11处从扩张夹9的上部件10的两个纵向腿12伸出，这在侧视图中赋予上部件10倒t型廓。所述横梁21能够实现扩张夹9的简单的抓取，以用于将模块输送至气缸头2。此外，横梁21在将模块1安装在气缸头2上时用于附加的止挡/防滑脱。最后，扩张夹9经由此在完成模块1的安装之后可以良好地按压到一起并且向上移除。

附图标记列表

1)模块

2)气缸头

3)推力板条

4)推力板条

5)接触面

6)接触面

7)调节指

8)凸块从动杆

9)扩张夹

10)上部件

11)下端面

12)纵向腿

13)张紧舌片

14)开口

15)外壁

16)端部前端

17)齿

18)外侧

19)平台

20)抗扭连接片

21)纵向槽

22)横梁

23)凸轮轴

24)凸轮轴轴瓦

25)分界面

a)执行器