一种涡轮转子的制作方法

本发明涉及转子领域，具体的说是一种涡轮转子。

背景技术：

转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。转子的应用很广泛，其中有一种叫做涡轮转子，涡轮转子在与安装设备上的传动轴安装时，一般是将其焊接在传动轴上。

对于水泵内部使用的蜗轮转子，在对杂质较多的水域进行抽水时，使用焊接的方式将涡轮转子与传动轴进行，操作较为麻烦，在涡轮转子出现损坏时，难以对涡轮转子进行拆卸更换，需要将涡轮转子连着传动轴进行整体更换，成本较高。

因此，有必要提供一种新的涡轮转子解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种涡轮转子。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涡轮转子，包括涡轮转子、安装机构、防护机构和弹性机构，所述涡轮转子包括固定套管和涡轮，所述涡轮固定连接于固定套管的外侧壁上；所述安装机构插设于固定套管中，所述安装机构包括传动轴、环形固定块、插槽、插块、固定块、紧固螺栓和螺纹槽，所述传动轴插设于固定套管中，所述环形固定块固定套设有传动轴上，多个所述插槽环形排列开设于固定套管的下侧侧壁上，且多个插块环形排列固定连接于环形固定块的上侧侧壁上并插设于相对应的插槽中，所述固定块固定连接于固定套管的上侧侧壁上，所述紧固螺栓竖直贯穿固定块并与其螺纹连接，所述螺纹槽开设于传动轴的上侧侧壁上，且所述紧固螺栓的下端插设于螺纹槽中并与其螺纹连接；所述防护机构螺纹连接于固定套管的上端；所述弹性机构连接于防护机构内部。

优选的，所述防护机构包括防护罩、环形螺纹槽和第一环形密封垫，所述防护罩位于固定套管的上端，所述环形螺纹槽开设于固定套管的上侧侧壁上，且所述防护罩插设于环形密封槽中并与其螺纹连接，所述第一环形密封垫固定套设于防护罩上并位于环形螺纹槽中与环形螺纹槽的内壁相抵设置。

优选的，所述弹性机构包括弹簧和连接块，所述连接块位于防护罩中并通过弹簧与防护罩的上侧内壁连接，且所述连接块与紧固螺栓的上端相抵设置。

优选的，所述环形固定块的上侧侧壁固定连接有对称设置的两个定位杆，所述固定套管的下侧侧壁设有对称设置的两个定位槽，且两个定位杆分别插设于两个定位槽中。

优选的，所述传动轴上套设有第二环形密封垫，所述第二环形密封垫位于环形固定块和固定套管之间并与其相抵设置，所述紧固螺栓上套设有垫片。

与相关技术相比较，本发明提供的涡轮转子具有如下有益效果：

(1)本装置中的涡轮转子在安装设备上的传动轴进行连接时，将传动轴的一端插进固定套管中，并将插块对准插槽插进，拧动紧固螺栓，使其旋进螺纹槽中，紧固螺栓与螺纹槽发生相对转动，从而带动传动轴向固定套管中移动，通过紧固螺栓和环形固定块以及插块对固定套管进行夹持固定，从而将其安装于传动轴上，本装置中的涡轮转子安装简单快捷且可拆卸，便于对损坏的涡轮转子进行检修更换，提高了工作效率，节约了成本。

(2)本发明在防护罩向环形螺纹槽中旋进时，紧固螺栓会与防护罩中的连接块接触，从而挤压弹簧，使弹簧处于紧压制状态，弹簧的弹性恢复力对紧固螺栓具有一个向下的作用力，可防止紧固螺栓的松动，从而提高了涡轮转子与传动轴之间的连接稳定性，同时弹簧的弹性恢复力也对防护罩具有一个作用力，使防护罩与环形螺纹槽之间的螺纹部分紧贴。

附图说明

图1为本发明提供的涡轮转子的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的安装机构的结构示意图；

图3为图1所示的环形固定块的俯视截面结构示意图；

图4为图1所示的固定套管的俯视截面结构示意图。

图中标号：1、涡轮转子，11、固定套管，12、涡轮，2、安装机构，21、传动轴，22、环形固定块，23、插槽，24、插块，25、固定块，26、紧固螺栓，27、螺纹槽，3、防护机构，31、防护罩,32、环形螺纹槽，33、第一环形密封垫，4、弹性机构，41、弹簧，42、连接块，5、定位杆，6、定位槽，7、第二环形密封垫，8、垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，一种涡轮转子，包括涡轮转子1、安装机构2、防护机构3、弹性机构4、定位杆5、定位槽6、第二环形密封垫7、垫片8。涡轮转子1包括固定套管11和涡轮12，涡轮12固定连接于固定套管11的外侧壁上，固定套管11和涡轮12组成一个涡轮转子1，安装机构2插设于固定套管11中，安装机构2包括传动轴21、环形固定块22、插槽23、插块24、固定块25、紧固螺栓26和螺纹槽27，传动轴21插设于固定套管11中，环形固定块22固定套设有传动轴21上，多个插槽23环形排列开设于固定套管11的下侧侧壁上，且多个插块24环形排列固定连接于环形固定块22的上侧侧壁上并插设于相对应的插槽23中，固定块25固定连接于固定套管11的上侧侧壁上，紧固螺栓26竖直贯穿固定块25并与其螺纹连接，螺纹槽27开设于传动轴21的上侧侧壁上，且紧固螺栓26的下端插设于螺纹槽27中并与其螺纹连接，本装置中的涡轮转子1在安装设备上的传动轴21进行连接时，将传动轴21的一端插进固定套管11中，并将插块24对准插槽23插进，拧动紧固螺栓26，使其旋进螺纹槽27中，紧固螺栓26与螺纹槽27发生相对转动，从而带动传动轴21向固定套管11中移动，通过紧固螺栓26和环形固定块22以及插块24对固定套管11进行夹持固定，从而将其安装于传动轴21上，本装置中的涡轮转子1安装简单快捷且可拆卸，便于对损坏的涡轮转子1进行检修更换，提高了工作效率，节约了成本。

参考图1和图2示，防护机构3螺纹连接于固定套管11的上端，防护机构3包括防护罩31、环形螺纹槽32和第一环形密封垫33，防护罩31位于固定套管11的上端，环形螺纹槽32开设于固定套管11的上侧侧壁上，且防护罩31插设于环形密封槽32中并与其螺纹连接，第一环形密封垫33固定套设于防护罩31上并位于环形螺纹槽32中与环形螺纹槽32的内壁相抵设置，在涡轮转子1与传动轴21连接固定后，再将防护罩31对准环形螺纹槽32旋进，通过第一环形密封垫33对环形螺纹槽32和防护罩31之间的缝隙进行密封，提高了涡轮转子1与传动轴21连接的密封性。

参考图2示，弹性机构4连接于防护机构3内部，弹性机构4包括弹簧41和连接块42，连接块42位于防护罩31中并通过弹簧41与防护罩31的上侧内壁连接，且连接块42与紧固螺栓26的上端相抵设置，在防护罩31向环形螺纹槽32中旋进时，紧固螺栓26会与防护罩31中的连接块42接触，从而挤压弹簧41，使弹簧41处于紧压制状态，弹簧41的弹性恢复力对紧固螺栓26具有一个向下的作用力，可防止紧固螺栓26的松动，从而提高了涡轮转子1与传动轴21之间的连接稳定性，同时弹簧41的弹性恢复力也对防护罩31具有一个作用力，使防护罩31与环形螺纹槽32之间的螺纹部分紧贴，提高了防护罩31与规定固定套管11之间的连接稳定性，不易松动。

参考图3和图4示，环形固定块22的上侧侧壁固定连接有对称设置的两个定位杆5，固定套管11的下侧侧壁设有对称设置的两个定位槽6，且两个定位杆5分别插设于两个定位槽6中，通过环形固定块22上设置定位杆5，在固定套管11上设置定位槽6，在涡轮转子1与传动轴21进行连接时，需要将定位杆5对准定位槽6插进，便于插块24插进插槽23中。

参考图2示，传动轴21上套设有第二环形密封垫7，第二环形密封垫7位于环形固定块22和固定套管11之间并与其相抵设置，通过设置第二环形密封垫7，对环形固定块22与固定套管11之间的连接处缝隙进行密封，提高了涡轮转子1的安装密封性能，紧固螺栓26上套设有垫片8，通过设置垫片8，提高了紧固螺栓26的连接稳定性，不易发生滑动。

本装置的工作原理为：本装置中的涡轮转子1在安装设备上的传动轴21进行连接时，将第二环形密封垫7套进传动轴21上，使其滑至环形固定块22上方，将传动轴21的一端插进固定套管11中，将定位杆5对准定位槽6插进，使对应的插块24导向插进相应的插槽23，拧动紧固螺栓26，使其旋进螺纹槽27中，紧固螺栓26与螺纹槽27发生相对转动，从而带动传动轴21向固定套管11中移动，通过紧固螺栓26和环形固定块22以及插块24对固定套管11进行夹持固定，从而将其安装于传动轴21上，本装置中的涡轮转子1安装简单快捷且可拆卸，便于对损坏的涡轮转子1进行检修更换，提高了工作效率，节约了成本，通过第二密封垫7对环形固定块22与固定套管11之间的连接处缝隙进行密封，在涡轮转子1与传动轴21连接固定后，再将防护罩31对准环形螺纹槽32旋进，通过第一环形密封垫33对环形螺纹槽32和防护罩31之间的缝隙进行密封，提高了涡轮转子1与传动轴21连接的密封性，在防护罩31向环形螺纹槽32中旋进时，紧固螺栓26会与防护罩31中的连接块42接触，从而挤压弹簧41，使弹簧41处于紧压制状态，弹簧41的弹性恢复力对紧固螺栓26具有一个向下的作用力，可防止紧固螺栓26的松动，从而提高了涡轮转子1与传动轴21之间的连接稳定性，同时弹簧41的弹性恢复力也对防护罩31具有一个作用力，使防护罩31与环形螺纹槽32之间的螺纹部分紧贴，提高了防护罩31与规定固定套管11之间的连接稳定性，不易松动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。