一种叶片加长防雷导线连接结构以及防雷装置的制作方法

本发明属于风电叶片加长技术领域，特别涉及一种叶片加长防雷导线连接结构以及防雷装置。

背景技术：

通过叶片叶尖加长技术获取更大的扫风面积而提升发电量已经是行之有效的技术手段。现有技术提供一种在原叶片的铝叶尖上钻孔同延长节避雷导线相连的办法，改操作方法容易导致新叶尖在粘接时，避雷线弯曲，容易导致电感危害。另外，采用延长节分片粘接虽能解决上述问题，但操作周期较长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种叶片加长防雷导线连接结构以及防雷装置。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种叶片加长防雷导线连接结构，包括设置在延长节腹板上或者延长节壳体内侧的预埋管，防雷导线的一端与原叶片采用铜管或并沟线夹连接，另一端穿过预埋管，并在延长节设置的叶尖窗口露出，露出的一端同延长节尖部的叶尖引雷器连接。

其中，所述预埋管在延长节腹板居中放置，且预埋管内径与防雷导线的外径之间具有间隙，所述间隙在0mm-1mm之间。

其中，所述预埋管与延长节腹板使用至少一层玻纤布手糊固定。

其中，所述叶尖窗口设置在叶尖尖部，且预制有玻璃钢窗口盖板。

相应地，本申请还提供了一种叶片加长防雷装置，包括设置在延长节上的叶尖引雷器和叶身引雷器，所述叶身引雷器和叶尖引雷器通过防雷导线连接，所述防雷导线采用如上述的叶片加长防雷导线连接结构。

其中，所述叶身引雷器包括接闪柱支架、压块、接闪柱，所述接闪柱支架为筒状，其侧壁开设有两个位置对称的导向通过孔，用于防雷导线穿过，穿过的部分剥皮，所述接闪柱支架安装在延长节腹板上，其内部上下两端分别安装一个压块，且上下两端的对应位置的延长节壳体开孔，开孔处分别安装一个接闪柱，接闪柱的内侧端穿过开孔且与接闪柱支架螺纹内腔螺纹连接，通过接闪柱挤压压块将防雷导线压紧。

其中，预埋管为两段，所述导向通过孔设置有预埋管搭接台阶，两段的一端分别与接闪柱支架导向通过孔的预埋管搭接台阶连接，并进行周边密封。

其中，所述接闪柱支架内腔壁上沿轴向设置有导向凹槽，所述压块设置有导轨，所述导轨在导向凹槽内滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，本申请在生产叶尖延长节时，在延长节腹板或者壳体内设置预埋管，并在延长节尖部设置窗口。在安装时，先将引下线同原叶片采用铜管或并沟线夹连接，将合适长度的防雷导线穿过延长节的预埋管，确保防雷导线在延长节窗口外露，当延长节提升安装的同时在窗口位置拉伸防雷导线。在延长节尖部，将防雷导线同延长节尖部的引雷器使用螺栓连接。

另外，本申请也提供一种延长节尖部采用双引雷器的连接结构。在延长节合适位置预埋一个带有通孔、导向槽的接闪柱支架，接闪柱支架外部的延长节预掏孔，延长节安装时，将暨定位置预剥皮的防雷导线通过预埋管路及接闪柱后，通过延长节外部的掏孔位置，依次安装带有导轨的防雷导线压块，带有螺纹的接闪柱。

附图说明

图1为本申请叶片加长防雷导线连接结构示意图；

图2为本申请叶身引雷器结构示意图；

图3为本申请叶身接闪柱支架结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明延长节采用叶身双引雷器，有效增加了延长叶尖的防雷引雷能力；另外，通过在延长节内部布置引雷线管路，延长节尖部的施工安装窗口的设计方式，延长节套接提升过程中，防雷导线主体部分为直线，有效防止电感危害防雷系统。

如图1-图3所示，本申请提供了一种叶片加长防雷导线连接结构，包括设置在延长节腹板上或者延长节壳体内侧的预埋管，防雷导线的一端与原叶片采用铜管或并沟线夹连接，另一端穿过预埋管，并在延长节设置的叶尖窗口露出，露出的一端同延长节尖部的叶尖引雷器连接。

其中，在延长节生产过程中，在延长节腹板居中放置具有一定壁厚的预埋管，管内径同延长节导线外直径相当，具有微小的间隙。预埋管主要作用为：延长节提升时，延长节内部避雷导线主体部分呈一直线，并可通过管路向下移动。另外，预埋管同避雷导线的间隙设计，防雷导线同管路有一定的摩擦系数，确保延长节提升粘接过程中，导线便于在尖部拉拽。但又能抵抗导线运行中的离心力将导线甩出。

其中，预埋管具有一定的防水，耐老化性能，管路同延长节腹板使用至少一层玻纤布同腹板手糊固定。

其中，在延长节叶尖尖部即腹板结束位置设置合适尺寸的窗口并提前预制玻璃钢窗口盖板，窗口的大小能满足在尖部连接引雷器操作。

如图1-图3所示，本申请还提供了一种叶片加长防雷装置，包括设置在延长节上的叶尖引雷器和叶身引雷器，所述叶身引雷器和叶尖引雷器通过防雷导线连接，所述防雷导线采用如上述的叶片加长防雷导线连接结构。

其中，延长节叶尖引雷器使用两种结构采用现有技术中的结构，如下述中的一种：铝叶尖结构或接闪器结构。其中铝叶尖结构为在延长节尖部粘接一翼型尺寸同叶尖一致的全铝金属构件，尖部外露的方式进行引雷。接闪器结构则在叶尖部位粘接一部分带有螺纹的金属块。通过在叶尖玻璃钢外部打孔安装接闪螺栓柱，同金属块的螺纹旋接。两种结构均采用防雷导线端头连接接线端子，再将端子同引雷器使用螺栓连接。

其中，接闪柱支架，压块，接闪柱均使用导电材料加工制作。

其中，延长节叶身引雷器的安装位置靠近延长节腹板边缘，在延长节轴向合适的位置进行布置，应当考虑整体的设计强度，确保延长节中部开孔不得影响延长节本身的强度和寿命。

其中，延长节叶身引雷器的接闪柱支架，不仅设有导线通道的通孔，并设有预埋管同接闪柱支架的搭接台阶，确保导线不外露。安装前，先将预埋管在该位置断开，将预埋管插入到接闪柱支架的连接台阶上，再周边将预埋管理同接闪柱支架搭接位置使用胶黏剂密封。

其中，延长节包含上，下两个壳体，腹板粘接合模制作。在粘接合膜前，先将管路放置到腹板一侧中部。使用胶黏剂将塑料管两侧同腹板刮过渡光顺。最后使用至少一层玻纤布将塑料管同腹板手糊固定。玻纤布及胶黏剂固化后，将防雷导线在预埋管中穿入再进行合模。预埋管可以采用塑料管。

其中，在延长节同原叶片在外场安装时，原叶片同新叶尖采用铜管或并沟线夹连接后，将延长节提升并进行粘接。在叶尖窗口将导线牵引来。截取多余的导线，在叶尖窗口使用接线端子同叶尖引雷器使用螺栓连接，将盖板粘接。对于使用接闪器使用引雷器的，粘接前，预先安装引雷组件。再粘接盖板。对于延长节叶身引雷器的安装：通过延孔长节外部的掏位置，依次安装带有定位柱的防雷导线压块，带有螺纹的接闪柱。通过接闪柱螺纹将防雷导线，压块，接闪柱紧密连接。

图1为本申请叶片加长防雷导线连接结构示意图；

延长节101与原叶片102通过特定工艺组合成一个整体，并采用铜管或并沟线夹连接将延长节101同叶片102的防雷导线105进行连接。其中103为延长节尖部的操作窗口。在施工前，先将预剥皮的防雷导线105穿入到延长节102的预埋管106内，防雷导线105穿过叶身接闪柱支架104通孔。

其中，预埋管106及叶身接闪柱支架104在延长节制作过程中，将预埋管106放置于延长节101内腔，最优位置为：在延长节腹板居中放置，并使用至少一层玻纤布将管路同腹板手糊固定。预埋管106在叶身接闪柱支架104位置断开，将预埋管理插入到接闪柱支架的连接台阶上，在周边将预埋管理同接闪柱支架搭接位置使用胶黏剂密封。在安装施工前，将中部引雷器的对应位置的防雷导线105进行预剥皮，确保防雷导线105剥皮位置位于叶身接闪柱支架104的范围。安装施工时，导线从延长节尖部的操作窗口103中伸出，并在叶尖窗口将防雷导线105拉直。切除多余的防雷导线105，防雷导线105端头连接接线端子，再将端子同尖部的引雷器使用螺栓连接。尖部引雷器部分或相关连接件则外露在叶片表面。最后，使用胶黏剂粘接延长节尖部的操作窗口盖板。

图2为本申请叶身引雷器结构示意图；

将防雷导线105剥皮位置放置到接闪柱支架202内，在接闪柱支架202两侧安装带有凹槽及导轨的压块203，其中凹槽用于同防雷导线105接触，并增加接触面积。导轨的作用在于确保凹槽正好同防雷导线204凸起面接触。最后在延长节外表面经过打孔后，安装两个带有螺纹的接闪柱201，通过接闪柱201螺纹将防雷导线204、压块203、接闪柱支架202紧密连接。

图3为本申请叶身接闪柱支架结构示意图。

其中：301为接闪柱支架中的导向通过孔，即将防雷导线剥皮后，穿入支架内部。302为接闪柱支架同预埋管的搭接台阶，防止剥皮导线外露，在连接预埋管后，对周边进行密封。303为压块的安装导向槽，便于压块的导轨沿着导向槽安装，确保压块凹槽同防雷导线接触。304为叶身接闪器支架的螺纹结构，用于在叶片外打孔后，接闪柱通过螺纹进行两侧压紧，保证了防雷导线，压块，接闪柱直接形成紧密连接。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。