一种柴油机发电机组隔声罩的安装机构的制作方法

本发明属于有发电机声罩安装技术领域，具体的是一种柴油机发电机组隔声罩的安装机构。

背景技术：

柴油机发电机组隔声罩广泛应用于邮电、通讯、医院、学校、高层等建筑，以及工矿企业等对噪声有严格要求的供电场所；柴油机发电机的体积小、重量轻、结构紧凑。隔声罩造型美观，拆装简单，机组操作方便。配套的名牌柴油机和品牌发电机及全固封的自动电压调节器，性能优良，运行可靠；柴油发电机组是引进国外低噪音发电机和发动机技术而精心设计的；设计理念先进，品种齐全；产品除具备系列柴油发电机组，柴油发电机组各项功能外，还具备机组噪音低、总体机构紧凑、占用空间小的特点；箱体全部为可拆卸式结构，箱体采用钢板拼接而成，表面涂有高性能防锈漆，同时具备降噪和防雨功能。

市场上的组隔声罩安装机构大都无法进一步提高隔声罩的隔声效果，不能将隔声罩外泄的噪音进行彻底阻隔，设备整体组装拆卸较为繁琐，无法扩大安装机构内部的存储空间，只能对一种型号的隔声罩进行安装，无法及时对安装机构内部进行有效散热，为此，我们提出一种柴油机发电机组隔声罩的安装机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柴油机发电机组隔声罩的安装机构，以解决上述背景技术中提出的市场上的组隔声罩安装机构大都无法进一步提高隔声罩的隔声效果，不能将隔声罩外泄的噪音进行彻底阻隔，设备整体组装拆卸较为繁琐，无法扩大安装机构内部的存储空间，只能对一种型号的隔声罩进行安装，无法及时对安装机构内部进行有效散热的问题，为此，我们提出一种柴油机发电机组隔声罩的安装机构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柴油机发电机组隔声罩的安装机构，包括侧边板，所述侧边板的上端设置有顶盖板，所述顶盖板的下端表面两侧对称固设有内支脚，所述顶盖板的上端表面中间位置开设有框槽，所述内支脚的右端表面靠近上侧开设有侧壁方槽，所述侧边板的前端表面安装有前合板，所述侧边板的右端表面中间位置开设有圆风孔，所述侧边板的左端设置有对边板，所述侧边板的左端表面靠近下侧连接有底搁置板，所述底搁置板的上端表面两侧对称开设有两组卡槽，所述底搁置板的上端表面中间位置平行设置有三组海绵垫片，其中，一组海绵垫片的上端均匀安装有若干组减震弹簧，所述侧边板的后端表面安装有后合板，所述后合板的前端表面两侧对称固设有插块；

所述前合板的上端表面中间位置开设有方腔槽，所述前合板的内侧通过方腔槽安装有活动插板，所述前合板的前端表面中间位置开设有连环槽，所述连环槽的内侧安装有消音网板，所述顶盖板的下端表面两侧均安装有隔音棉板，所述隔音棉板的上端表面固设有上部箭头，所述隔音棉板的下端表面固设有下部箭头，所述底搁置板的上端且位于卡槽的内侧安装有插体墙板，所述插体墙板的内部中间位置贯通开设有箭槽；

所述内支脚的下端表面固设有底卡头，所述顶盖板的下端表面两侧均开设有插装槽，所述框槽的内壁两侧均固设有引导壁条，所述框槽的内部且位于顶盖板内安装有推板，所述推板的上端表面设置有陶铝吸音板，所述陶铝吸音板的上端表面中间位置固设有活性炭板。

作为本发明进一步的方案：所述侧边板和对边板共同构成卡装结构，顶盖板通过内支脚和卡装结构配合与底搁置板插合安装，其中，底搁置板和卡装结构共同构成底围合结构。

作为本发明进一步的方案：所述圆风孔与对边板贯穿设置，减震弹簧与海绵垫片固定安装，后合板通过插块和卡槽配合与底搁置板活动安装。

作为本发明进一步的方案：所述活动插板通过方腔槽与前合板活动安装，连环槽贯穿前合板与底围合结构连通设置。

作为本发明进一步的方案：所述插体墙板通过卡槽与底搁置板卡固安装，其中，隔音棉板通过下部箭头和箭槽配合与插体墙板插合设置。

作为本发明进一步的方案：所述隔音棉板通过上部箭头和插装槽配合与顶盖板插合设置，推板通过引导壁条和侧壁方槽配合与顶盖板滑动安装。

作为本发明进一步的方案：所述安装机构的使用方法具体步骤如下：

步骤一：首先通过卡槽将两组插体墙板卡装在底搁置板上，三组海绵垫片平行叠放在底搁置板上，其中，中部海绵垫片的内部安装入三排并列的减震弹簧，然后将柴油机发电机组放置在海绵垫片上，将两组隔音棉板分别插装在插体墙板内，然后，通过内支脚与卡装结构插合安装，将顶盖板活动安装在底围合结构上，向下推动顶盖板，使底卡头与卡装结构内侧底部卡固安装，通过插块和卡槽的插合安装，将后合板和前合板组合安装在底围合结构的前后两侧，完成对柴油机发电机组隔声罩的包围式笼罩安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置有侧边板、对边板和插体墙板，通过侧边板和对边板构成的卡装结构与插体墙板形成双重墙构造，由于两组结构之间具有一定空气层间隙，可利用空气层的弹性层作用，可进一步提高隔声罩的整体隔声效果，辅助隔声罩对外泄的声音进行彻底阻隔，且通过卡槽使插体墙板与底搁置板插合安装，方便拆卸，以扩大安装机构内部的存储空间，以便于对较大隔声罩的固定安装，以便适应对不同型号的隔声罩安装。

2、通过设置有推板、前合板和后合板，其中，利用推板可在框槽内侧滑动，实现顶盖板上端的开关与闭合，为使用者提供一个便利的检查活动窗口，再通过插块与卡槽的配合，使得前合板和后合板均可活动拆卸和安装，为检查维护隔声罩内部情况提供便利，而通过活动插板与前合板的活动安装，可实现安装机构的前后空气贯通，可有效对安装机构内部进行及时散热，避免发电机组内部热量过高而引发烧机现象。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的内部结构示意图。

图3是本发明中前合板和活动插板的结构示意图。

图4是本发明中的局部结构示意图。

图5是本发明中隔音棉板的结构示意图。

图6是本发明中顶盖板和内支脚的结构示意图。

图7是本发明中推板的结构示意图。

图中1、侧边板；2、顶盖板；3、内支脚；4、框槽；5、侧壁方槽；6、前合板；7、圆风孔；8、对边板；9、底搁置板；10、卡槽；11、海绵垫片；12、减震弹簧；13、后合板；14、插块；15、方腔槽；16、活动插板；17、连环槽；18、消音网板；19、隔音棉板；191、上部箭头；192、下部箭头；20、插体墙板；21、箭槽；22、底卡头；23、插装槽；24、引导壁条；25、推板；26、陶铝吸音板；27、活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种柴油机发电机组隔声罩的安装机构，包括侧边板1，所述侧边板1的上端设置有顶盖板2，所述顶盖板2的下端表面两侧对称固设有内支脚3，所述顶盖板2的上端表面中间位置开设有框槽4，所述内支脚3的右端表面靠近上侧开设有侧壁方槽5，所述侧边板1的前端表面安装有前合板6，所述侧边板1的右端表面中间位置开设有圆风孔7，所述侧边板1的左端设置有对边板8，所述侧边板1的左端表面靠近下侧连接有底搁置板9，所述底搁置板9的上端表面两侧对称开设有两组卡槽10，所述底搁置板9的上端表面中间位置平行设置有三组海绵垫片11，其中，一组海绵垫片11的上端均匀安装有若干组减震弹簧12，所述侧边板1的后端表面安装有后合板13，所述后合板13的前端表面两侧对称固设有插块14，通过插块14与卡槽10的配合，使得前合板6和后合板13均可活动拆卸和安装，为检查维护隔声罩内部情况提供便利，而通过活动插板16在方腔槽15配给下与前合板6的活动安装，可实现安装机构的前后空气贯通，可有效对安装机构内部进行及时散热；

如图4-5所示，所述前合板6的上端表面中间位置开设有方腔槽15，所述前合板6的内侧通过方腔槽15安装有活动插板16，所述前合板6的前端表面中间位置开设有连环槽17，所述连环槽17的内侧安装有消音网板18，所述顶盖板2的下端表面两侧均安装有隔音棉板19，所述隔音棉板19的上端表面固设有上部箭头191，所述隔音棉板19的下端表面固设有下部箭头192，所述底搁置板9的上端且位于卡槽10的内侧安装有插体墙板20，所述插体墙板20的内部中间位置贯通开设有箭槽21；

如图6-7所示，所述内支脚3的下端表面固设有底卡头22，所述顶盖板2的下端表面两侧均开设有插装槽23，所述框槽4的内壁两侧均固设有引导壁条24，所述框槽4的内部且位于顶盖板2内安装有推板25，所述推板25的上端表面设置有陶铝吸音板26，所述陶铝吸音板26的上端表面中间位置固设有活性炭板27，其中陶铝吸音板26和活性炭板27分别起到对设备运行过程中灰尘的吸收，以及对噪音的辅助隔绝。

所述侧边板1和对边板8共同构成卡装结构，顶盖板2通过内支脚3和卡装结构配合与底搁置板9插合安装，其中，底搁置板9和卡装结构共同构成底围合结构，三组海绵垫片11平行叠放在底搁置板9上，中部海绵垫片11的内部安装入三排并列的减震弹簧12，通过减震弹簧12安装在海绵垫片11内部，起到对发电机组的底部减震效果，避免放置时发生局部受力破损。

所述圆风孔7与对边板8贯穿设置，减震弹簧12与海绵垫片11固定安装，后合板13通过插块14和卡槽10配合与底搁置板9活动安装，其中，通过插块14与卡槽10的配合，使得前合板6和后合板13均可活动拆卸和安装，为检查维护隔声罩内部情况提供便利。

所述活动插板16通过方腔槽15与前合板6活动安装，连环槽17贯穿前合板6与底围合结构连通设置，其中连环槽17内侧固定安装的消音网板18可将部分噪音进行吸收，避免发生噪音外泄。

所述插体墙板20通过卡槽10与底搁置板9卡固安装，其中，隔音棉板19通过下部箭头192和箭槽21配合与插体墙板20插合设置，通过侧边板1和对边板8构成的卡装结构与插体墙板20形成双重墙构造，由于两组结构之间具有一定空气层间隙，可利用空气层的弹性层作用，可进一步提高隔声罩的整体隔声效果。

所述隔音棉板19通过上部箭头191和插装槽23配合与顶盖板2插合设置，推板25通过引导壁条24和侧壁方槽5配合与顶盖板2滑动安装，利用推板25可在框槽4和侧壁方槽5内侧滑动，实现顶盖板2上端的开关与闭合，为使用者提供一个便利的检查活动窗口。

组隔声罩安装机构的工作原理：首先通过卡槽10将两组插体墙板20卡装在底搁置板9上，三组海绵垫片11平行叠放在底搁置板9上，其中，中部海绵垫片11的内部安装入三排并列的减震弹簧12，然后将柴油机发电机组放置在海绵垫片11上，将两组隔音棉板19分别插装在插体墙板20内，然后，通过内支脚3与卡装结构插合安装，将顶盖板2活动安装在底围合结构上，向下推动顶盖板2，使底卡头22与卡装结构内侧底部卡固安装，通过插块14和卡槽10的插合安装，将后合板13和前合板6组合安装在底围合结构的前后两侧，完成对柴油机发电机组隔声罩的包围式笼罩安装；然后利用推板25可在框槽4和侧壁方槽5内侧滑动，实现顶盖板2上端的开关与闭合，为使用者提供一个便利的检查活动窗口，其中陶铝吸音板26和活性炭板27分别起到对设备运行过程中灰尘的吸收，以及对噪音的辅助隔绝，再通过插块14与卡槽10的配合，使得前合板6和后合板13均可活动拆卸和安装，为检查维护隔声罩内部情况提供便利，而通过活动插板16在方腔槽15配给下与前合板6的活动安装，可实现安装机构的前后空气贯通，可有效对安装机构内部进行及时散热，避免发电机组内部热量过高而引发烧机现象，其中连环槽17内侧固定安装的消音网板18可将部分噪音进行吸收，避免发生噪音外泄，最后通过侧边板1和对边板8构成的卡装结构与插体墙板20形成双重墙构造，由于两组结构之间具有一定空气层间隙，可利用空气层的弹性层作用，可进一步提高隔声罩的整体隔声效果，且可在圆风孔7配合下对发电机组进行侧面散热，其中，通过减震弹簧12安装在海绵垫片11内部，起到对发电机组的底部减震效果，避免放置时发生局部受力破损，综上所述，完成对隔声罩的组合安装，实现对噪音的有效隔离，确保良好的工作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。