一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的制作方法

[0001]
本发明涉及内燃机喷油器的流量测量技术领域，尤其涉及一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置。


背景技术：

[0002]
在内燃机开发过程中需要测量长针阀喷油嘴的偶件高压流量，传统的方式是通过测量针阀体流量来估算考核长针阀喷油嘴的偶件高压流量，此种技术不能精确直接测量偶件流量，存在一定的测量误差。同时，中间进油式喷油嘴偶件高压流量测量装置只能测量偶件最大升程下的流量数值，不能测量偶件各种升程下的高压流量。
[0003]
为解决上述问题，中国专利，一种长针阀喷油嘴偶件高压流量测量装置(cn109882331a)，其包括夹具体、装夹套、微调旋钮、支撑测头和流量测量装置，其特征是：夹具体上通过连接件连接装夹套，装夹套后端通过螺纹连接锁紧套，锁紧套后端通过螺纹连接密封接头；装夹套内设有能够前后滑动的长针阀，长针阀前端连接喷油嘴，喷油嘴嵌装在支撑测头内，支撑测头嵌装在旋紧套内，旋紧套通过螺纹连接在夹具体上；支撑测头前端连接流量测量装置，支撑测头上设有连通流量测量装置和喷油嘴喷口的喷油通道；微调旋钮通过螺纹连接密封接头，微调旋钮前端接触长针阀后端面，微调旋钮后端连接位移传感器。该测量装置能够测量不同升程下长针阀喷油嘴偶件的高压流量，从而能够单独考核长针阀喷油嘴偶件的流量稳定性和一致性。
[0004]
但是，此种高压流量测量装置适用于自动化程度较高的设备，结构复杂，制造难度大，裝夹套根据不同类型的长针阀需要单独设计，适配性差，导致测试成本高。
[0005]
因此，亟需一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置，其通用性强，结构比较紧凑，对环境要求较低，应用范围更广。
[0007]
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0008]
提供一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置，包括：
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夹具体；
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喷油器本体，其设置有容纳腔，所述夹具体的第一端伸入于所述容纳腔内，且与所述喷油器本体可拆卸连接，所述容纳腔内设置有凸台；
[0011]
调整环，其设置在所述容纳腔内，所述调整环被夹持于所述凸台和所述夹具体之间；
[0012]
长针阀，其设置在容纳腔内，向所述容纳腔内通入高压燃油能够驱使所述长针阀向靠近所述夹具体的方向运动；
[0013]
针阀体，其设置有中心腔，所述针阀体密封连接于所述喷油器本体远离所述夹具体的一端，所述长针阀远离所述夹具体的一端插于所述中心腔内。
[0014]
作为一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的优选技术方案，还包括密封孔板，其设置在所述容纳腔内，所述密封孔板位于所述夹具体和所述调整环之间。
[0015]
作为一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的优选技术方案，所述夹具体上设置有第一回油孔，所述密封孔板上设置有与所述第一回油孔连通的第二回油孔，所述第二回油孔的进油口位于所述密封孔板的轴心，所述容纳腔内通入的高压燃油能够驱使所述长针阀向密封孔板的方向运动。
[0016]
作为一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的优选技术方案，所述夹具体上设置有第一进油孔，所述密封孔板上设置有与所述第一进油孔相互连通的第二进油孔，所述第二进油孔的出油口位于所述第二回油孔的进油口的一侧，通过所述第一进油孔和所述第二进油孔能够向所述容纳腔内注入高压燃油。
[0017]
作为一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的优选技术方案，所述第二进油孔的出油口至少部分位于所述调整环的内侧。
[0018]
作为一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的优选技术方案，还包括弹性件，其设置在所述容纳腔内，用于驱使所述长针阀向远离所述密封孔板的方向运动；所述容纳腔内通入的高压燃油能够驱使所述长针阀克服所述弹性件(8)的弹性力，向密封孔板的方向运动。
[0019]
作为一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的优选技术方案，还包括导向密封套，其套设于所述长针阀靠近所述夹具体的一端，所述弹性件的两端分别抵接于所述导向密封套远离所述夹具体的一端和所述长针阀的轴肩。
[0020]
作为一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的优选技术方案，还包括垫片，其套设于所述长针阀上，且位于所述弹性件和所述轴肩之间。
[0021]
作为一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的优选技术方案，还包括紧固帽，其套设于所述针阀体上，且固定在所述喷油器本体上，所述紧固帽的一端向内凸设有止挡凸起，所述止挡凸起抵接于所述针阀体。
[0022]
作为一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的优选技术方案，所述夹具体与所述喷油器本体螺纹连接。
[0023]
本发明的有益效果：
[0024]
该测量装置可以实现高压甚至超高压下长针阀偶件的流量测试，通过测试结果得知批次长针阀偶件高压流量一致性，以保证喷射器的一致性；可以根据长针阀的升程选择合适厚度的调整环，无需更换夹具体和喷油器本体，使该测量装置的通用性比较强；而且该测量装置的结构比较紧凑，对环境要求较低，使其应用范围更广，而且结构简单，制造成本低。
[0025]
再者，导向密封套内的积油可以及时排出，可以进行较长时间及较多次的测量，不受时间限制。
附图说明
[0026]
图1是本发明提供的长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置的结构示意图。
[0027]
图中：1、夹具体；101、第一进油孔；102、第一回油孔；103、环形槽；2、喷油器本体；3、调整环；4、长针阀；5、针阀体；501、喷油孔；6、密封孔板；601、第二进油孔；602、第二回油
孔；8、弹性件；9、导向密封套；10、垫片；11、紧固帽；1101、止挡凸起。
具体实施方式
[0028]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0033]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0034]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0035]
如图1所示，本实施例公开了一种长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置，其包括夹具体1、喷油器本体2、调整环3、长针阀4及密封孔板6。
[0036]
喷油器本体2设置有容纳腔，容纳腔为两端开口的腔室。容纳腔内设置有凸台，容纳腔的顶端为阶梯状，其阶梯面为凸台。夹具体1的第一端伸入于容纳腔内，且与喷油器本体2可拆卸连接，二者之间螺纹连接。具体地，夹具体1的第一端设置有外螺纹，容纳腔的顶端的内壁上设置有内螺纹。
[0037]
调整环3和密封孔板6均设置在容纳腔内，调整环3被夹持于凸台和夹具体1之间，密封孔板6位于夹具体1和调整环3之间。凸台和调整环3的下表面平面密封，调整环3的上表面和密封孔板6的下表面平面密封，夹具体1的第一端的端面与密封孔板6的上表面平面密封。
[0038]
长针阀4设置在容纳腔内，向容纳腔内通入高压燃油能够驱使长针阀4向靠近夹具体1的方向运动。
[0039]
夹具体1上设置有第一回油孔102，密封孔板6上设置有与第一回油孔102连通的第二回油孔602，第二回油孔602的进油口位于密封孔板6的轴心，第一回油孔102的进油口位于夹具体1的轴心。容纳腔内通入的高压燃油能够驱使长针阀4向靠近夹具体1的方向移动。
[0040]
夹具体1上设置有第一进油孔101，密封孔板6上设置有与第一进油孔101相互连通的第二进油孔601，夹具体1的第一端的端面上设置有环形槽103，第一进油孔101的出油口位于环形槽103的槽底。第二进油孔601的出油口位于第二回油孔602的进油口的一侧，进油口正对环形槽103设置，以连通第一进油孔101和第二进油孔601。在夹具体1的第一端面上设置环形槽103，可以无需事先固定并调整第二进油孔601的位置，便可以使第一进油孔101和第二进油孔601相连通。保证高压燃油能够通过第一进油孔101和第二进油孔601进入到容纳腔内。第二进油孔601的出油口至少部分位于调整环3内，本实施例中出油口的大部分都位于调整环3内，且该出油口不存在位于调整环3外的部分，这样设置可以保证高压燃油进入到容纳腔内。
[0041]
优选地，长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置还包括弹性件8、导向密封套9和垫片10，导向密封套9套设于长针阀4靠近夹具体1的一端，其顶端与密封孔板6平面密封。弹性件8设置在容纳腔内，用于驱使长针阀4向远离夹具体1的方向运动。弹性件8优选为螺旋弹簧，其套设在长针阀4上。弹性件8的两端分别抵接于导向密封套9远离夹具体1的一端和长针阀4的轴肩。垫片10套设于长针阀4上，且位于弹性件8和轴肩之间，垫片10可以使弹性件8与轴肩不直接接触，避免弹性件8损坏轴肩。
[0042]
优选地，长针阀喷油嘴的偶件高压流量测量装置还包括针阀体5和紧固帽11，针阀体5上设置有中心腔，针阀体5密封连接于喷油器本体2远离夹具体1的一端，具体地，二者平面接触且平面密封。长针阀4远离夹具体1的一端插于中心腔内。在针阀体5远离喷油器本体2的一端设置有喷油孔501。紧固帽11套设于针阀体5上，且固定在喷油器本体2上，紧固帽11的一端向内凸设有止挡凸起1101，止挡凸起1101抵接于针阀体5，紧固帽11可以驱使针阀体5抵接于喷油器本体2，使二者紧密贴合。
[0043]
根据长针阀4的升程选择合适厚度的调整环3，将调整环3装在夹具体1和凸台之间。然后通过第一进油孔101和第二进油孔601向容纳腔内通入高压燃油，高压燃油驱使长针阀4克服弹性件8的弹性力向上运动，燃油喷射之后进入流量计并记录流量数值。测试完成之后，不再向第一进油孔101和第二进油孔601输送高压燃油，弹性件8驱使长针阀4不再抵接于密封孔板6并落座，导向密封套9和长针阀4缝隙处的燃油进入到导向密封套9的空腔内，待下次通入高压燃油驱使长针阀4抵接于密封孔板6时，导向密封套9内的燃油经第二回油孔602和第一回油孔102排出，可以有效地避免在测试一段时间后导向密封套9内因积油而无法运动到位引起的测量结果不准确的问题。
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该测量装置可以实现高压甚至超高压下长针阀偶件的流量测试，通过测试结果得
知批次长针阀偶件高压流量一致性，以保证喷射器的一致性；由于可以根据长针阀4的升程，选择合适厚度的调整环3，无需更换夹具体1、喷油器本体2及密封孔板6，使该测量装置的通用性比较强；而且该测量装置的结构比较紧凑，对环境要求较低，使其应用范围更广；导向密封套9内的积油可以及时排出，可以进行较长时间及较多次的测量，不受时间限制。
[0045]
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。