一种具有轴承自动供油机构膨胀机的制作方法

本实用新型涉及膨胀机技术领域，具体为一种具有轴承自动供油机构膨胀机。

背景技术：

膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械，膨胀机常用于深低温设备中，膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类，活塞膨胀机主要适用于高压力比和小流量的中小型高、中压深低温设备。

其主要原理是利用有一定压力的气体在透平膨胀机内进行绝热膨胀对外做功而消耗气体本身的内能，从而使气体自身强烈地冷却而达到制冷目的，但是膨胀机系统存在油泵故障时瞬间供油不足导致轴承等部件烧毁的隐患问题，通过膨胀机系统油泵紧急安全供油技术的研发，实现在膨胀机油泵出现故障或因其他原因停止工作时，可短时间为轴承供油，避免因紧急断油导致轴承、轴瓦等部件烧毁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有轴承自动供油机构膨胀机，以解决上述背景技术中提出的供油出现故障损坏轴承的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有轴承自动供油机构膨胀机，包括底座，所述底座的顶端上表面固定连接有支撑腿，所述底座的右侧上表面固定连接有冷却器，且冷却器的左侧连接有压力油箱，所述冷却器的上表面固定连接有导管，所述压力油箱的左侧设置有输油管道，且输油管道的左侧安装有叶轮，所述叶轮的顶端固定连接有进气口，所述进气口的左侧设置有出气口，且出气口的左侧设置有出油口，所述出油口的左侧安装有电气箱，所述叶轮的外表面套接有转动轴，且转动轴的外表面套接有轴套，所述转动轴的外表面开设有槽口，所述转动轴的外侧套结有轴座，且轴座的表面开设有固定螺孔。

优选的，所述输油管道、叶轮和出油口处于同一高度，所述输油管道、叶轮和出油口安装在同一水平面。

优选的，所述轴套的内径大小大于转动轴的外径大小，所述轴套和转动轴组合成转动式结构。

优选的，所述叶轮插设在转动轴内部的部分开设有通孔，所述转动轴的表面开设有均匀大小的孔洞。

优选的，所述底座的底端固定连接有第二滑动块，所述底座的内壁上固定连接有第一滑动块，且第一滑动块的内部贯穿连接有螺杆。

优选的，所述支撑腿的表面开设有凹槽，所述第一滑动块和第二滑动块嵌入在支撑腿表面开设的凹槽中，所述底座和支撑腿通过第一滑动块和凹槽组合成滑动式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有轴承自动供油机构膨胀机在进行在供油系统初选故障时，通过供油泵紧急安全供油技术，通过油泵故障时通过压力油箱短时间供油技术的研究，避免轴承、轴瓦等关键部件烧毁，另外该装置在进行维修时，避免各装置连接紧密导致维修带来诸多的不便，给后期维修保养带来了加大的困难。

1、该装置在进行使用时，可有效的避免供油不足导致的装置轴承磨损严重导致损坏，在装置出现故障时采取制动的方式也避免轴承出现损坏，通过装置对供油是否正常运行，采取不一样的手段对装置进行保护，在供油系统出现故障仍然可以进行一到两分钟的持续供油，在生产效率和安全系数上有了很大的提升，生产成本显著下降。

2、在该装置进行维修保养时，通过对装置之间的拆卸进行维修，提高了更大的便捷性能，通过支撑腿在底座上的滑动，在连接上，通过滑动的方式将各装置组合在一起，使操作更加便捷，另外通过滑动的方式在进行维修时，操作更加方便，通过滑动的方式将各装置分离来，同时加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构加示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型转动轴和槽口的侧视结构示意图；

图4为本实用新型底座和支撑腿的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、冷却器；4、压力油箱；5、导管；6、输油管道；7、叶轮；8、进气口；9、出气口；10、出油口；11、电气箱；12、轴套；13、转动轴；14、槽口；15、轴座；16、第一滑动块；17、第二滑动块；18、螺杆；19、固定螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种具有轴承自动供油机构膨胀机，包括底座1，膨胀机供油系统由冷却器3、压力油箱4、导管5、输油管道6和叶轮7组成，压力油箱4采用封闭式设计，在压力油箱4后面，通过下部出入口与冷却器3、导管5和输油管道6形成并联通路，内部充有氮气，容量六十升，底座1的顶端上表面固定连接有支撑腿2，底座1的右侧上表面固定连接有冷却器3，且冷却器3的左侧连接有压力油箱4，冷却器3的上表面固定连接有导管5，压力油箱4的左侧设置有输油管道6，且输油管道6的左侧安装有叶轮7，叶轮7的顶端固定连接有进气口8，进气口8的左侧设置有出气口9，且出气口9的左侧设置有出油口10，输油管道6、叶轮7和出油口10处于同一高度，输油管道6、叶轮7和出油口10安装在同一水平面，在进行工作时，保证了供油系统的正常供油，避免高度不同而产生的压力差，供油系统正常运行时，由于冷却器3、导管5和输油管道6形成并联通路，一部分润滑油经冷却器3、导管5和输油管道6送到各润滑点，另外一部分送到压力油箱4中并压缩氮气，使氮气压力升高体积缩小，直到供油压力与氮气压力达到平衡；当装置出现故障或其他原因停止工作时，膨胀机在三秒内关闭紧急切断阀并报警，在压力油箱4内气压作用下，压力油箱4中的润滑油经冷却器3、导管5和输油管道6送到各润滑点，随着压力油箱4气压下降供油量逐渐减小，在供油系统停止时，为轴承等润滑点提供一到两分钟的供油，出油口10的左侧安装有电气箱11，叶轮7的外表面套接有转动轴13，叶轮7插设在转动轴13内部的部分开设有通孔，转动轴13的表面开设有均匀大小的孔洞，在进行转动轴13的供油时，通过转动轴13上的通孔畸形了轴承，保证了转动轴13和轴套12之间润滑度，避免摩擦过大温度过高损坏转动轴13，且转动轴13的外表面套接有轴套12，轴套12的内径大小大于转动轴13的外径大小，轴套12和转动轴13组合成转动式结构，在进行转动时，保障了轴套12内部的摩擦力达到最小值，转动轴13的外表面开设有槽口14，转动轴13的外侧套结有轴座15，且轴座15的表面开设有固定螺孔19，底座1的底端固定连接有第二滑动块17，底座1的内壁上固定连接有第一滑动块16，且第一滑动块16的内部贯穿连接有螺杆18,通过螺杆18对底座1和支撑腿2之间的位置进行固定，在进行安装拆卸保养时操作更加简单，更加便捷，通过松开螺杆18将螺杆18从第一滑动块16的内部去出来，底座1的底端开设有于螺杆18想配合的深孔，深孔的内壁上开设有相配合螺杆18的内螺纹，进行滑动后通过螺杆18进行固定，支撑腿2的表面开设有凹槽，第一滑动块16和第二滑动块17嵌入在支撑腿2表面开设的凹槽中，底座1和支撑腿2通过第一滑动块16和凹槽组合成滑动式结构，在进行维修时，通过各装置分离开，在工作人员进行操作时，空间更大，操作起来不会受到别的装置阻挡，在安装拆设时，更加便捷。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。