消声器防烫网罩的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种防烫网罩，尤其涉及一种消声器防烫网罩。


背景技术：

[0002]
发动机在工作过程中会产生大量的热量，这些热量多数通过散热器排出，少数随着发动机废气排出，使得在与发动机排气管相邻的消声器产生高温。为了避免消声器产生的高温会引起烫伤或损坏其他附件，往往在消声器外侧设置防烫罩将其隔开。
[0003]
但是，现在的消声器防烫罩如h390c款发动机消声器的全包型防烫罩在试验台架上空载测试时在很短时间内防烫网罩就会断裂脱焊，且防烫罩较重，使动力做功时产生的振动对消声器及防烫罩自身的破坏性较大；同时，现有的网罩在消声器本体上的支点不合理，不能有效降低动力做功时的振动对网罩的破坏。
[0004]
基于以上问题，本实用新型提供一种消声器防烫网罩。该消声器防烫网罩通过避开消声器的最大振动点安装，利于避免最大振动点对防烫网罩的损坏，提升消声器防烫网罩的使用寿命，且结构简单，安装稳固，能够有效隔离消声器产生的高温对人体的直接伤害。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型提供了一种消声器防烫网罩，通过避开消声器的最大振动点安装，利于避免最大振动点对防烫网罩的损坏，提升消声器防烫网罩的使用寿命，且结构简单，安装稳固，能够有效隔离消声器产生的高温对人体的直接伤害。
[0006]
本实用新型的消声器防烫网罩，包括外罩于消声器的防烫罩骨架和设置于所述防烫罩骨架上的安装板；所述安装板包括安装板i和安装板ii；所述安装板i设置于防烫罩骨架的对应消声器排气口设置侧，所述安装板ii设置于防烫罩骨架的对应消声器靠近油箱侧；所述防烫罩骨架固定于消声器上后，防烫罩骨架的顶面悬空于消声器的上侧；利于避免直接在消声器的上侧与防烫罩骨架间设置安装点导致的顶部直接受力，利于避开发动机尤其是大功率发动机运行时产生的最大振动点，避免固定于最大振动点时对防烫网罩的损坏，利于提高消声器防烫网罩的使用寿命；且结构简单，安装稳固，利于有效隔离消声器产生的高温对人体的直接伤害。
[0007]
进一步，所述防烫罩骨架为由多个横梁和纵梁交错弯折形成的具有顶面、第一侧面、第二侧面和第三侧面的立体骨架结构，所述立体骨架结构所围成的空间类似于长方体结构；此处的类似是指外罩于消声器的防烫罩骨架依据消声器的外形设计且本身防烫罩骨架为非标准长方体结构；用于对应将消声器的上侧、外侧及两侧进行隔离，以避免消声器产生的高温对人体的直接伤害；所述安装板i和安装板ii分别设置于防烫罩骨架相对设置的第一侧面和第二侧面上；利于防烫罩骨架稳固的固定于消声器上。
[0008]
进一步，所述安装板还包括安装板iii；所述安装板iii设置于防烫罩骨架的第一侧面和第二侧面间的第三侧面上；第三侧面即对应消声器外侧一侧的侧面，通过三侧设置
安装点，进一步利于通过三个侧面均对应设置固定点以将防烫罩骨架稳固的固定于消声器上。
[0009]
进一步，所述安装板iii设置于第三侧面的中部靠下位置；所述安装板iii至少为一个；优选所述安装板iii的长度方向沿竖直方向设置并所述安装板iii的长度设置为第三侧面沿竖直方向尺寸的一半左右，进一步利于防烫罩骨架的稳固固定。
[0010]
进一步，所述安装板沿长度方向的两端固定于防烫罩骨架上，并两固定端的中部位置附近向内弯折形成弯折部；所述弯折部设置有用于通过安装件连接消声器的安装孔；利于在防烫罩骨架与消声器间隔一定距离的安装于消声器上，此处的内是指由防烫罩骨架外部指向内部的方向；优选所述安装板i、安装板ii和安装板iii沿长度方向的两端固定于防烫罩骨架的相邻横梁或相邻纵梁上，当然，也可以设置于相间的横梁或相间的纵梁上，根据需要设置即可；所述安装板i、安装板ii和安装板iii的长度根据对应侧相邻横梁或相邻纵梁间的间距或根据相间横梁或相间纵梁间的间距进行设置，所述安装板i、安装板ii和安装板iii的中部附近的弯折(优选于中部位置进行弯折)根据防烫罩骨架和消声器间的间距需要进行设置即可；所述安装件如安装螺栓，所述安装板i、安装板ii和安装板iii的与消声器间的连接属于现有技术，在此不再赘述。
[0011]
进一步，所述防烫罩骨架对应各面的横梁和纵梁均为近似垂直交叉设置，所述防烫罩骨架各面的靠近相互连接处的相邻横梁或/和相邻纵梁间的间距对应小于对应面中部位置的相邻横梁或相邻纵梁间的间距；所述防烫罩骨架第一侧面的横梁、第二侧面的横梁和第三侧面的横梁均为沿水平方向的梁，所述防烫罩骨架第一侧面的纵梁、第二侧面的纵梁和第三侧面的纵梁均为沿竖直方向的梁，而顶面的梁以平行于第三侧面的梁为横梁，以垂直第三侧面的梁为纵梁；此处的近似垂直是指可以为垂直设置(夹角90
°
)，也可以成90
°±
20
°
的夹角设置；优选所述防烫罩骨架对应各面的相邻横梁间的间距不小于对应面的纵向尺寸的二十分之一，所述防烫罩骨架对应各面的相邻纵梁间的设置间距不小于对应面的横向尺寸的二十分之一，此处的横向对应为横梁的长度方向，纵向对应位纵梁的长度方向；利于保证防烫罩骨架的结构稳固性的同时，利于散热与减重。
[0012]
进一步，所述安装板i为靠内且间隔设置于所述防烫罩骨架对应侧的多个；所述多个安装板i的长度方向沿竖直方向设置；优选设置两个安装板i，利于保证防烫罩骨架的第一侧面与消声器间的连接稳固性；此处的靠内是指第一侧面的远离第三侧面侧。
[0013]
进一步，所述安装板ii为大致沿水平方向间隔设置于所述防烫罩骨架对应侧的多个；所述安装板ii的宽度大于安装板i的宽度；所述安装板ii优选设置为两个并两个安装板ii均为加宽设置，利于在防烫罩骨架第二侧面的下部形成缺口结构同时，仍能够保证与消声器间的稳固连接。
[0014]
进一步，所述安装板ii的长度方向沿水平方向设置；所述防烫罩骨架对应安装板ii设置侧的下部形成缺口；所述第二侧面的上部沿水平方向设置安装板ii并第二侧面沿竖直方向的尺寸以能够满足安装板ii的水平设置及与消声器间的稳定固定即可，第三侧面与第二侧面的连接处的长度远小于第三侧面沿竖直方向的尺寸，使得第二侧面下形成缺口空间(即防烫罩骨架的对应处未形成对消声器对应处隔离保护的结构)；进一步利于减重。
[0015]
进一步，所述防烫罩骨架与消声器间的间距为20-50mm；优选所述防烫罩骨架与消声器的排气口设置侧的间距设置为30mm。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
本实用新型的消声器防烫网罩通过避免直接在消声器的上侧与防烫罩骨架间设置安装点，利于避免顶部直接受力，利于避开发动机尤其是大功率发动机运行时产生的最大振动点，避免固定于最大振动点时对防烫网罩的损坏，及利于提高消声器防烫网罩的使用寿命；且结构简单，安装稳固，利于有效隔离消声器产生的高温对人体的直接伤害。
附图说明
[0018]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
[0019]
图1为本实用新型罩于消声器外时的等轴测视图；
[0020]
图2为本实用新型第一侧面的结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型第二侧面的结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型第三侧面的结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型顶面的结构示意图。
具体实施方式
[0024]
图1为本实用新型罩于消声器外时的等轴测视图；图2为本实用新型第一侧面的结构示意图；图3为本实用新型第二侧面的结构示意图；图4为本实用新型第三侧面的结构示意图；图5为本实用新型顶面的结构示意图，如图所示：本实施例的消声器防烫网罩，包括外罩于消声器1的防烫罩骨架2和设置于所述防烫罩骨架2上的安装板；所述安装板包括安装板i3和安装板ii4；所述安装板i3设置于防烫罩骨架2的对应消声器排气口11设置侧，所述安装板ii4设置于防烫罩骨架2的对应消声器靠近油箱侧；所述防烫罩骨架2固定于消声器1上后，防烫罩骨架2的顶面悬空于消声器1的上侧；利于避免直接在消声器1的上侧与防烫罩骨架2间设置安装点导致的顶部直接受力，利于避开发动机尤其是大功率发动机运行时产生的最大振动点，避免固定于最大振动点时对防烫网罩的损坏，利于提高消声器防烫网罩的使用寿命；且结构简单，安装稳固，利于有效隔离消声器1产生的高温对人体的直接伤害。
[0025]
本实施例中，所述防烫罩骨架2为由多个横梁和纵梁交错弯折形成的具有顶面23、第一侧面21、第二侧面22和第三侧面24的立体骨架结构，所述立体骨架结构所围成的空间类似于长方体结构；此处的类似是指外罩于消声器1的防烫罩骨架2依据消声器1的外形设计且本身防烫罩骨架2为非标准长方体结构；用于对应将消声器1的上侧、外侧及两侧进行隔离，以避免消声器1产生的高温对人体的直接伤害；所述安装板i3和安装板ii4分别设置于防烫罩骨架2相对设置的第一侧面21和第二侧面22上；利于防烫罩骨架2稳固的固定于消声器1上。
[0026]
本实施例中，所述安装板还包括安装板iii5；所述安装板iii5设置于位于防烫罩骨架2的第一侧面21和第二侧面22间的第三侧面24上；第三侧面24即对应消声器1外侧一侧的侧面，通过三侧设置安装点，进一步利于通过三个侧面均对应设置固定点以将防烫罩骨架2稳固的固定于消声器1上。
[0027]
本实施例中，所述安装板iii5设置于第三侧面24的中部靠下位置；所述安装板iii5至少为一个；优选所述安装板iii5的长度方向沿竖直方向设置并所述安装板iii5的长度设置为第三侧面24沿竖直方向尺寸的一半左右，进一步利于防烫罩骨架2的稳固固定；此
处的竖直方向对应于消声器使用时或防烫罩骨架安装后的上下方位，下同，将不再赘述。
[0028]
本实施例中，所述安装板沿长度方向的两端固定于防烫罩骨架2上，并两固定端的中部位置附近向内弯折形成弯折部；所述弯折部设置有用于通过安装件连接消声器1的安装孔；利于在防烫罩骨架2与消声器1间隔一定距离的安装于消声器1上，此处的内是指由防烫罩骨架2外部指向内部的方向；优选所述安装板i3、安装板ii4和安装板iii5均沿长度方向的两端固定于防烫罩骨架2的相邻横梁或相邻纵梁上，当然，也可以设置于相间的横梁或相间的纵梁上，根据需要设置即可；所述安装板i3、安装板ii4和安装板iii5的弯折部和弯折部上设置的安装孔均未在图中标出；所述安装板i3、安装板ii4和安装板iii5的长度根据对应侧相邻横梁或相邻纵梁间的间距或根据相间横梁或相间纵梁间的间距进行设置，所述安装板i3、安装板ii4和安装板iii5中部附近的弯折(优选于中部位置进行弯折)根据防烫罩骨架2和消声器1间的间距需要进行设置即可；所述安装件(未在图中画出)如安装螺栓，所述安装板i3、安装板ii4和安装板iii5与消声器1间的连接属于现有技术，在此不再赘述。
[0029]
本实施例中，所述防烫罩骨架2对应各面的横梁和纵梁均为近似垂直交叉设置，所述防烫罩骨架2各面的靠近相互连接处的相邻横梁或/和相邻纵梁间的间距对应小于对应面中部位置的相邻横梁或相邻纵梁间的间距；即所述防烫罩骨架2各面的靠近相互连接处的相邻横梁间的间距对应小于对应面中部位置的相邻横梁间的间距或/和所述防烫罩骨架2各面的靠近相互连接处的相邻纵梁间的间距对应小于对应面中部位置的相邻纵梁间的间距；所述防烫罩骨架第一侧面21的横梁211、第二侧面22的横梁221和第三侧面24的横梁241均为沿水平方向的梁，所述防烫罩骨架第一侧面21的纵梁212、第二侧面22的纵梁222和第三侧面24的纵梁242均为沿竖直方向的梁，而顶面23的梁以平行于第三侧面24的梁为横梁231，以垂直第三侧面24的梁为纵梁232；此处的近似垂直是指可以为垂直设置(夹角90
°
)，也可以成90
°±
20
°
的夹角设置；优选所述防烫罩骨架2对应各面的相邻横梁间的间距不小于对应面的纵向尺寸的二十分之一，所述防烫罩骨架2对应各面的相邻纵梁间的设置间距不小于对应面的横向尺寸的二十分之一，此处的横向对应为横梁的长度方向，纵向对应位纵梁的长度方向；利于保证防烫罩骨架2的结构稳固性的同时，利于散热与减重。
[0030]
本实施例中，所述安装板i3为靠内且间隔设置于所述防烫罩骨架2对应侧的多个；所述多个安装板i3的长度方向沿竖直方向设置；优选设置两个安装板i3，利于保证防烫罩骨架2的第一侧面21与消声器1间的连接稳固性；此处的靠内是指第一侧面21的远离第三侧面24侧。
[0031]
本实施例中，所述安装板ii4为大致沿水平方向间隔设置于所述防烫罩骨架2对应侧的多个；所述安装板ii4的宽度大于安装板i3的宽度；所述安装板ii4优选设置为两个并两个安装板ii4均为加宽设置，利于在防烫罩骨架2第二侧面22的下部形成缺口结构同时，仍能够保证与消声器1间的稳固连接。
[0032]
本实施例中，所述安装板ii4的长度方向沿水平方向设置；所述防烫罩骨架2对应安装板ii4设置侧的下部形成缺口；所述第二侧面22的上部沿水平方向设置安装板ii4并第二侧面22沿竖直方向的尺寸以能够满足安装板ii4的水平设置及与消声器1间的稳定固定即可，第三侧面24与第二侧面22的连接处的长度远小于第三侧面24沿竖直方向的尺寸，使得第二侧面22下形成缺口空间(即防烫罩骨架2的对应处未形成对消声器对应处隔离保护的结构)；进一步利于减重。
[0033]
本实施例中，所述防烫罩骨架2与消声器1间的间距为20-50mm；优选所述防烫罩骨架2与消声器1的排气口11设置侧的间距设置为30mm。
[0034]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。