一种尾气排放的测量排气管的制作方法

[0001]
本实用新型涉及排气管设备技术领域，具体为一种尾气排放的测量排气管。


背景技术：

[0002]
废气处理和排放一般分为有机废气(voc类废气及有机化合物)与无机废气的处理，臭气异味的消除，其排放和测量，必不可少的便是测量排气管。
[0003]
但是现有的测量排气管存在以下问题：
[0004]
1、现有的测量排气管，在使用周期较长后，其内壁会被尾气所污染，长期不清理，很容易导致堵塞和测量不精确，而现有的设备拆卸清理较为复杂，不能第一时间进行快速有效的清理工作；
[0005]
2、现有的测量排气管，尾气的测量和排放过程中很难对尾气进行进一步的加工，使得尾气直接排放至大自然，进而产生一定的污染性。


技术实现要素：

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（一）解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种尾气排放的测量排气管，解决了上述背景技术所提出的问题。
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（二）技术方案
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾气排放的测量排气管，包括排气管主体，所述排气管主体的两端分别设置有进气盖体和出气盖体，所述排气管主体的上端表面插设有尾气分析仪，所述排气管主体的上端固定连接有衔接块，所述进气盖体的上端固定连接有梯形插块，所述梯形插块的一端上表面开设有限位槽，所述衔接块的上端内部开设有安置槽，所述安置槽的内部插设有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧，所述排气管主体的一端开设有环形密封槽，所述进气盖体的一端固定连接有密封插环。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排气管主体的一端固定连接有外螺纹套，所述出气盖体的一端固定连接有内螺纹套，所述出气盖体的一端内部设置有隔板，所述隔板的表面开设有透气孔，所述出气盖体的内部设置有活性炭，所述出气盖体的一端固定安装有过滤网。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的上端与安置槽的内顶壁固定连接，所述弹簧的下端与插杆的下端外表面固定连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封插环的设置尺寸与环形密封槽的开设尺寸相互适配，且两者相互插设连接，所述外螺纹套和内螺纹套螺纹旋合连接。
[0013]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尾气分析仪的设置数量为两个，且尾气分析仪通过密封插孔和密封插块插设在排气管主体的外表面。
[0014]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形插块的设置大小与衔接块内部开设的插孔大小相互适配，且相互之间插设连接。
[0015]
（三）有益效果
[0016]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种尾气排放的测量排气管，具备以下有益效果：
[0017]
1、该尾气排放的测量排气管，通过设置排气管主体和进气盖体，排气管主体和进气盖体在衔接块、梯形插块、限位槽、安置槽、插杆以及弹簧的配合下，使得排气管主体和进气盖体可以得到快速的拆分，进而达到快速有效的清理作业。
[0018]
2、该尾气排放的测量排气管，通过设置隔板，隔板配合着出气盖体，再通过透气孔、活性炭和过滤网的配合，使得尾气可以得到进一步的处理，进而使得排放更为安全。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型排气管主体与进气盖体的局部结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型图1中a处的结构放大图。
[0022]
图中：1、排气管主体；2、进气盖体；3、出气盖体；4、尾气分析仪；5、衔接块；6、梯形插块；7、限位槽；8、安置槽；9、插杆；10、弹簧；11、环形密封槽；12、密封插环；13、外螺纹套；14、内螺纹套；15、隔板；16、透气孔；17、活性炭；18、过滤网。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
[0024]
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种尾气排放的测量排气管，包括排气管主体1，排气管主体1的两端分别设置有进气盖体2和出气盖体3，排气管主体1的上端表面插设有尾气分析仪4，排气管主体1的上端固定连接有衔接块5，进气盖体2的上端固定连接有梯形插块6，梯形插块6的一端上表面开设有限位槽7，衔接块5的上端内部开设有安置槽8，安置槽8的内部插设有插杆9，插杆9的外表面套设有弹簧10，排气管主体1的一端开设有环形密封槽11，进气盖体2的一端固定连接有密封插环12。
[0025]
本实施方案中，设备在使用的时候，尾气首先由进气盖体2的导入进入到排气管主体1的内部，其中尾气分析仪4会对进入的尾气进行分析测量，当设备使用一段时间后，首先拔动插杆9，使得插杆9在安置槽8和弹簧10的配合下向外移动，当插杆9的一端不再与限位槽7卡住后，便可将梯形插块6和衔接块5进行分离，从而达到排气管主体1和进气盖体2的分离，此时便可对设备的内壁进行相应的清理工作。
[0026]
具体的，排气管主体1的一端固定连接有外螺纹套13，出气盖体3的一端固定连接有内螺纹套14，出气盖体3的一端内部设置有隔板15，隔板15的表面开设有透气孔16，出气盖体3的内部设置有活性炭17，出气盖体3的一端固定安装有过滤网18。
[0027]
本实施例中，多余的尾气会在隔板15表面设置的透气孔16作用下导入到出气盖体
3的内部，然后在活性炭17的作用下进行异味处理，最终在过滤网18的过滤后排入大自然。
[0028]
具体的，弹簧10的上端与安置槽8的内顶壁固定连接，弹簧10的下端与插杆9的下端外表面固定连接。
[0029]
本实施例中，弹簧10的两端分别与安置槽8的内顶壁和插杆9的下端外表面固定连接，进而起到了间接连接性的同时提供了自动复位的力道。
[0030]
具体的，密封插环12的设置尺寸与环形密封槽11的开设尺寸相互适配，且两者相互插设连接，外螺纹套13和内螺纹套14螺纹旋合连接。
[0031]
本实施例中，密封插环12的设置尺寸与环形密封槽11的开设尺寸相互适配，以此使得排气管主体1与进气盖体2的连接更为紧密，防止了气体的外泄。
[0032]
具体的，尾气分析仪4的设置数量为两个，且尾气分析仪4通过密封插孔和密封插块插设在排气管主体1的外表面。
[0033]
本实施例中，尾气分析仪4通过密封插孔和密封插块插设在排气管主体1的外表面，进而使得进入的废气不会产生泄漏，使得测量结果更为准确。
[0034]
具体的，梯形插块6的设置大小与衔接块5内部开设的插孔大小相互适配，且相互之间插设连接。
[0035]
本实施例中，梯形插块6的设置大小与衔接块5内部开设的插孔大小相互适配，从而使排气管主体1与进气盖体2的连接更为紧密。
[0036]
本实用新型的工作原理及使用流程：设备在使用的时候，尾气首先由进气盖体2的导入进入到排气管主体1的内部，其中尾气分析仪4会对进入的尾气进行分析测量，多余的尾气会在隔板15表面设置的透气孔16作用下导入到出气盖体3的内部，然后在活性炭17的作用下进行异味处理，最终在过滤网18的过滤后排入大自然，当设备使用一段时间后，首先拔动插杆9，使得插杆9在安置槽8和弹簧10的配合下向外移动，当插杆9的一端不再与限位槽7卡住后，便可将梯形插块6和衔接块5进行分离，从而达到排气管主体1和进气盖体2的分离，此时便可对设备的内壁进行相应的清理工作。
[0037]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。