一种用于风机叶片除冰的加热器及其除冰系统的制作方法

本实用新型属于一种加热器，具体是涉及到一种用于风机叶片除冰的加热器及其除冰系统。

背景技术：

目前用于风机叶片除冰的加热器，一般采用矩形外壳，加热元件与外壳箱体并没有进行隔离，外壳的温度高，热效率不高，且发热元件的引出线和连接线因为高温容易老化，同时，矩形外壳与送风管联接需要特制的转接管，结构设计复杂。

申请号为2016212428221，名称为“一种ptc圆管型加热器及其圆形外壳”的中国实用新型专利记载了一种圆管型加热器和圆形外壳，其圆形外壳为两个半圆外壳连接组合形成，两个半圆外壳内侧壁分别设置有两个凹槽，采用此种设置方式，如果其加热器设置在长期震动的环境时，一旦两个半圆外壳连接松动，则位于圆形外壳内的加热模块同样会造成松动，存在严重的安全隐患，同时，该专利中，加热模块与圆形外壳贴合，部分热量会通过外壳流失，热效率不高，且加热模块的引出线和连接线同样处于高温环境，不利于加热器的长期使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于安装、隔热效果好的用于风机叶片除冰的加热器。

本实用新型的内容包括由外罩本体和弧形盖板配合形成的圆筒形外罩、固定设置在外罩本体内的棱柱框架和设置在棱柱框架内的加热件，所述棱柱框架相互平行的侧菱与外罩本体内壁固定连接，所述弧形盖板两侧与棱柱框架两侧设置有隔离板，棱柱框架靠近弧形盖板一面设置有绝缘隔热板ⅰ，绝缘隔热板ⅰ、弧形盖板和两个隔离板围合形成接线腔。

更进一步地，所述棱柱框架靠近接线腔一侧与外罩本体端面平齐。

更进一步地，所述棱柱框架横截面为正方形。

更进一步地，所述外罩本体两侧设置有用于连接风管或鼓风机的连接环。

更进一步地，所述加热件设置有若干组，每组分别与一个航空插头连接，所述航空插头设置在弧形盖板上，所述外罩本体上设置有接地螺钉。

更进一步地，所述棱柱框架背离弧形盖板一侧设置有绝缘隔热板ⅱ，加热件设置在绝缘隔热板ⅰ和绝缘隔热板ⅱ之间。

更进一步地，所述绝缘隔热板ⅰ和绝缘隔热板ⅱ相对一侧设置有加热件卡接槽，加热件卡接设置在加热件卡接槽内。

更进一步地，所述加热件包括若干个呈阵列分布在棱柱框架内的加热模块和设置在加热模块外侧的散热铝管，所述加热模块包括基体和等距间隔设置在基体内的若干个ptc芯片，若干个ptc芯片通过电极连通，电极贯穿绝缘隔热板ⅰ置于接线腔。

本实用新型还包括一种除冰系统，包括加热器、鼓风机和风管，所述加热器和鼓风机通过风管连接，加热器和风管固定设置在腹板上，鼓风机设置在风机叶片叶根处。

更进一步地，所述加热器和风管采用玻纤布与环氧树脂粘贴固定在腹板上。

本实用新型的有益效果是，外罩由外罩本体和弧形盖板配合形成，而用于安装加热件的棱柱框架固定在外罩本体内，即使加热器长期处于震动的环境中，加热件、棱柱框架和外罩本体之间的连接依旧牢固，降低安全隐患，同时，棱柱框架设置在外罩本体内，对外罩本体起支撑作用，可防止外罩受压力变形，棱柱框架使加热件悬挂在外罩本体中间，棱柱框架和加热件将外罩内部腔道分割为位于棱柱框架区域的加热风道和位于棱柱框架外的隔离区，隔离区避免加热件产生的热量传递给外罩，一方面避免热量损失，另一方面避免外罩过热造成安全隐患，弧形盖板两侧设置有与棱柱框架对应两侧配合的隔离板，隔离板阻隔位于弧形盖板一侧的隔离区，配合绝缘隔热板ⅰ和弧形盖板，围合形成用于设置加热件的引出线和连接线的接线腔，避免加热器在干烧时，热量会通过辐射、传导与对流对引出线和连接线进行加热，使引出线和连接线老化或者熔化，同时也防止高速冷风长期吹打引出线和连接线部分造成故障，设置隔离板以及接线腔，可提高加热器的安全性能，减低维修频率，接线腔的底板为绝缘隔热板ⅰ，首先使加热件与接线腔、外罩和棱柱框架进行相互绝缘，提高安全性能，同时阻断加热件产生的热量沿加热件长度方向传递、扩散，并且简化接线腔的结构，简化加热件及其引出线和连接线的安装。

本实用新型还提供一种除冰系统，该除冰系统加热器和风管固定设置在腹板上，在可接受和安全的前提下，加热器尽可能靠近风机叶片的叶尖方向，热风到达风机叶片叶尖的距离缩短，途中损耗减少，热效率提高，同时由于加热器上设置有隔离区，高温不会通过外壳传递给腹板，保证安全性能，加热器设置弧形盖板，便于维护，无需像现在除冰系统，在加热器损坏后需要对整机进行拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型隐藏弧形盖板的结构示意图。

图4为本实用新型中加热件的结构示意图。

图5为本实用新型中加热模块的结构示意图。

图6为本实用新型中除冰系统的结构示意图

在图中，1-外罩；11-外罩本体；12-弧形盖板；13-隔离板；14-连接环；15-接地螺钉；2-棱柱框架；3-加热件；31-加热模块；311-基体；312-ptc芯片；313-电极；32-散热铝管；4-航空插头；5-绝缘隔热板ⅰ；6-风机叶片；7-腹板；8-鼓风机；9-风管；10-绝缘隔热板ⅱ。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型包括由外罩本体11和弧形盖板12配合形成的圆筒形外罩1、固定设置在外罩本体11内的棱柱框架2和设置在棱柱框架2内的加热件3，所述棱柱框架2相互平行的侧菱与外罩本体11内壁固定连接，所述弧形盖板12两侧与棱柱框架2两侧设置有隔离板13，棱柱框架2靠近弧形盖板12一面设置有绝缘隔热板ⅰ5，绝缘隔热板ⅰ5、弧形盖板12和两个隔离板13围合形成接线腔。

本实用新型中，棱柱框架2为棱柱的棱边和底线为实体，棱柱各面为空心的框架结构，即为通过型材进行连接形成的棱柱型框架结构，本实施例中，棱柱框架2优选正棱柱型框架，简化加工和保证内部安装空间，本实用新型中的圆筒形外罩1，可以为长度方向直径一致的圆筒结构，也可以为两边直径小，中间直径大的大致呈椭圆结构，隔离板13可以设置在弧形盖板12上或者设置在棱柱框架2上。

本实用新型的外罩1为圆筒形，相比为矩形或其它形状外罩的加热器而言，具有良好的风道，便于与风管9连接，无需设计特殊结构的转接管，圆筒形一定程度上节省材料，减轻加热器的整体重量，在将本加热器设置在风机叶片6内用于给风机叶片6除冰时，圆筒形外罩1可以直接粘接设置在腹板7上，可尽可能的靠近风机叶片6的叶尖，提高热效率，外罩1由外罩本体11和弧形盖板12配合形成，而用于安装加热件3的棱柱框架2固定在外罩本体11内，即使加热器长期处于震动的环境中，加热件3、棱柱框架2和外罩本体11之间的连接依旧牢固，降低安全隐患，棱柱框架2和加热件3将外罩1内部腔道分割为位于棱柱框架2区域的加热风道和位于棱柱框架2外的隔热风道，形成隔热风道，避免加热件3产生的热量传递给外罩1，一方面避免热量损失，另一方面避免外罩1过热造成安全隐患，从外罩1一端吹进的冷风大部分经由棱柱框架2内的加热件3加热，从外罩1另一端连接的风管9传递给风机叶片6前端进行除冰，另一小部分冷风经由隔热风道吹至风管9，该小部分冷风使外罩1始终保持在正常温度内，无需对外罩1另外设置隔热结构或降温结构，简化加热器的结构设计，弧形盖板12两侧设置有与棱柱框架2对应两侧配合的隔离板13，两个隔离板13配合绝缘隔热板ⅰ5和弧形盖板12围合形成用于设置加热件3的引出线和连接线的接线腔，隔离板13和接线腔可阻隔位于弧形盖板12一侧的隔热风道，避免加热器在干烧时，热量会通过隔热风道对引出线和连接线进行加热，使引出线和连接线老化或者熔化，设置隔离板13以及接线腔，可提高加热器的安全性能，减低维修频率，接线腔的底板为绝缘隔热板ⅰ5，首先使加热件3与接线腔、外罩1和棱柱框架2进行相互绝缘，提高安全性能，同时阻断加热件3产生的热量沿加热件3长度方向传递、扩散，并且简化接线腔的结构，简化加热件3及其引出线和连接线的安装。

本实用新型中隔离板13优选采用多孔板，一定程度上减小了吹进接线腔的风速，防止引出线和连接线长期受到高速风受到损坏，另一方面，多孔板可以对接线腔进行散热。

所述棱柱框架2靠近接线腔一侧与外罩本体11端面平齐，如图3所示，棱柱框架2一侧面与外罩本体11端面平齐，在拆卸弧形盖板12后，绝缘隔热板ⅰ5、棱柱框架2的一侧全部呈现给用户，便于设备的检查和维护，以及加热件3及其引出线和连接线的布设。

本实施例中，棱柱框架2优选采用四棱柱框架，所述棱柱框架2横截面为正方形，尽可能提高加热风道的面积，提高加热效果，同时使各个隔热风道面积一致，使外罩1各个方向的隔热效果一致，棱柱框架2横截面为正方形，圆筒形外罩1为正方形的外接圆，外罩本体11从正方形的两个顶点隔断，保障外罩本体11的结构强度。

所述外罩本体11两侧设置有用于连接风管9或鼓风机8的连接环14，如图3所示，连接环14与外罩本体11一体成型，用于连接风管9或鼓风机8，在维护加热件3时，无需将外罩1与风管9或鼓风机8拆卸，仅需拆卸弧形盖板12即可。

所述加热件3设置有若干组，每组分别与一个航空插头4连接，所述航空插头4设置在弧形盖板12上，本实施例中，加热件3可以根据需要分成若干组，每组并联一个航空插头4，航空插头4再与外部接触器、控制器、电源等设备连接，外部控制器可通过控制不同接触器的开合，以控制不同组加热件3的通断，达到灵活调节加热器输出的热量的目的，同时，所述外罩本体11上设置有接地螺钉15，提高安全性能，保障人身安全。

为了提高结构强度，所述棱柱框架2与外罩本体11焊接固定或一体成型，同时棱柱框架2与外罩本体11焊接固定或一体成型，一定程度上减少棱柱框架2与外罩本体11的接触面积，降低热量的流失。

所述棱柱框架2背离弧形盖板12一侧设置有绝缘隔热板ⅱ10，加热件3设置在绝缘隔热板ⅰ5和绝缘隔热板ⅱ10之间，设置绝缘隔热板ⅰ5和绝缘隔热板ⅱ10，使加热件3与棱柱框架2和外罩1完全绝缘和隔热，绝缘隔热板ⅰ5和绝缘隔热板ⅱ10可以卡接设置在棱柱框架2两内侧面，本实施例中，绝缘隔热板ⅰ5设置在棱柱框架2外侧面，简化棱柱框架2的结构，进一步减轻加热器整体重量。

为了便于安装加热件3，以及提高加热件3安装后的稳定性，两个绝缘隔热板ⅰ5和绝缘隔热板ⅱ10相对一侧设置有加热件卡接槽，加热件3卡接设置在加热件卡接槽内。

所述加热件3包括若干个呈阵列分布在棱柱框架2内的加热模块31，加热模块31呈矩形阵列分布，提供较大通风面积，降低风阻，同时提高换热率，所述加热模块31包括基体311和等距间隔设置在基体311内的若干个ptc芯片312，若干个ptc芯片312通过电极313连通，电极313贯穿绝缘隔热板ⅰ5置于接线腔，ptc芯片312具有热阻小、换热效率高和省电等特点，且在安全性能上，最高发热温度低，不会出现表面发红的现象，从而可降低火灾等安全隐患。

所述加热件3还包括设置在基体311外表面上的散热铝管32，提高加热件3的散热效果。

所述弧形盖板12上设置有与电极313连接的航空插头4，设置航空插头4，便于加热器与电源和控制设备的电连接。

如图6所示，本实用新型还提供一种除冰系统，包括加热器、鼓风机8和风管9，所述加热器和鼓风机8通过风管9连接，加热器和风管9固定设置在腹板7上，鼓风机8设置在风机叶片6叶根处。

本除冰系统，加热器和风管9固定设置在腹板7上，在可接受和安全的前提下，加热器尽可能靠近风机叶片6的叶尖方向，热风到达风机叶片6叶尖的距离缩短，途中损耗减少，热效率提高，同时由于加热器上设置有隔热风道，高温不会通过外罩1传递给腹板7，保证安全性能，本实施例中，风管9与加热器的连接环连接，安装方便，弧形盖板12的设置便于加热器的维护，无需对加热器进行拆离维修。

所述加热器和风管9采用玻纤布与环氧树脂粘贴固定在腹板7上，加热器和风管9无需专门的支架进行安装，减轻整体重量，通过玻纤布与环氧树脂粘贴固定一定程度上减轻重量，同时配合弧形盖板12，对除冰系统的维护也无需拆除玻纤布。