一种具有位置反馈功能的接力器锁锭控制装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及水轮发电机领域，尤其涉及一种具有位置反馈功能的接力器锁锭控制装置。


背景技术：

[0002]
水轮机接力器锁锭的作用是在导叶全关以后，将接力器锁在关闭位置，防止导叶在水力矩作用下自行开启和误操作；当导叶开启之前需要将锁锭退出。接力器锁锭的投入和退出是通过控制接力器锁锭控制装置实现的，现有的大多数电站接力器锁锭控制装置均采用电磁换向阀，由于普通的电磁换向阀不具备位置监测功能，无法从监控系统中得到电磁换向阀的动作信息，无法判断电磁换向阀动作是否正常，为电站的运维和故障排除带了困难，且普通的电磁换向阀油路接口较近，现场安装配管困难。鉴于此，亟需研制一种结构简单，便于现场安装，利于电站运行维护和故障排查，测量精准，带有位置反馈功能的接力器锁锭控制装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种测量准确，功能可靠，通用性强的具有位置反馈功能的接力器锁锭控制装置，由电磁换向阀(1)、功能阀块(2)、锁锭投入腔管接头(3)、投入固定块(4)、锁锭投入位置感应传感器(5)、回油腔管接头(6)、锁锭退出腔管接头(7)、退出固定块(8)、锁锭退出位置感应传感器(9)、压力油腔管接头(10)、紧固螺栓(11)、阀芯(12)组成，电磁换向阀(1)安装在功能阀块(2)上，通过紧固螺栓(11)锁紧，锁锭投入腔管接头(3)、回油腔管接头(6)、锁锭退出腔管接头(7)和压力油腔管接头(10)通过螺纹连接方式安装固定在功能阀块(2)上，锁锭投入位置感应传感器(5)通过投入固定块(4)夹紧在功能阀块(2)上，锁锭退出位置感应传感器(9)通过退出固定块(8)夹紧在功能阀块(2)上，阀芯(12)嵌入在电磁换向阀(1)内部。
[0004]
所述的回油腔管接头(6)焊接至系统回油管(15)，压力油腔管接头(10)焊接至系统压力油管(16)，锁锭投入腔管接头(3)焊接至接力器锁锭投入腔管路(13)，锁锭退出腔管接头(7)焊接至接力器锁锭撤出腔管路(14)，从而实现对接力器锁锭(17)的控制。锁锭投入位置感应传感器(5)和锁锭退出位置感应传感器(9)通过硬接线的方式连接至监控系统(18)。
[0005]
工作原理
[0006]
当导叶全关以后，电磁换向阀(1)左侧线圈带电，阀芯(12)向左侧移动，当阀芯(12)到达投入位置时，锁锭投入位置感应传感器(5)探测到阀芯(12)，输出投入位置信号到监控系统(18)，此时，装置p腔与a腔相通，t腔与b腔相通，接力器锁锭(17)向右移动，到达投入状态；当导叶开启前，电磁换向阀(1)右侧线圈带电，阀芯(12)向右侧移动，当阀芯(12)到达退出位置时，锁锭退出接近传感器(9)探测到阀芯(12)，输出撤出位置信号到监控系统(18)，此时p腔与b腔相通，t腔与a腔相通，接力器锁锭(17)向左移动，到达撤出状态。
[0007]
本实用新型的优点在于：
[0008]
1.锁锭控制装置工作位置，并将位置反馈信号上送至监控系统；
[0009]
2.采用非接触式光电感应传感器，传感器与阀芯接触出现多次碰撞后发生位置偏离状况，测量精准可靠。
[0010]
3.结构简单，通过功能阀块扩展锁锭装置油路接口距离，便于安装和检修。
[0011]
4.通用性强，可以满足于不同领域下的接力器锁锭投退功能。
附图说明
[0012]
图1是本接力器锁锭控制装置的主视图
[0013]
图2是本接力器锁锭控制装置的俯视图
[0014]
图3是本接力器锁锭控制装置的安装示意图
[0015]
图4是本接力器锁锭控制装置的液压原理图
具体实施方式
[0016]
如图1至图4所示，本实用新型为一种具有位置反馈功能的接力器锁锭控制装置，由电磁换向阀1、功能阀块2、锁锭投入腔管接头3、投入固定块4、锁锭投入位置感应传感器5、回油腔管接头6、锁锭退出腔管接头7、退出固定块8、锁锭退出位置感应传感器9、压力油腔管接头10、紧固螺栓11、阀芯12组成。
[0017]
根据现场安装需要，将功能阀块2通过焊接的方式固定到接力器锁锭附近位置；将电磁换向阀1通过紧固螺栓11固定到功能阀块2上；将锁锭投入腔管接头3、回油腔管接头6、锁锭退出腔管接头7和压力油腔管接头10通过螺纹方式拧紧把合到功能阀块2上；锁锭投入位置感应传感器5和锁锭退出位置感应传感器9分别通过投入固定块4和退出固定块8夹紧在功能阀块2上。
[0018]
上述安装固定完成后，将回油腔管接头6焊接至系统回油管15，将压力油腔管接头10焊接至系统压力油管16，锁锭投入腔管接头3焊接至接力器锁锭投入腔管路13，锁锭退出腔管接头7焊接至接力器锁锭撤出腔管路14，从而实现对接力器锁定17的控制。
[0019]
锁锭投入位置感应传感器5和锁锭退出位置感应传感器9通过硬接线的方式将接力器锁锭控制装置工作位置信号传送至监控系统18。