一种膨胀机回流装置的制作方法

本实用新型涉及膨胀机技术领域，具体为一种膨胀机回流装置。

背景技术：

膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械，膨胀机常用于深低温设备中，膨胀机按运动形式和结构分为活塞膨胀机和透平膨胀机两类，活塞膨胀机主要适用于高压力比和小流量的中小型高、中压深低温设备；

当膨胀机在工作时，往往会遇到以下问题，比如：

1、当膨胀机的止推轴承的负荷压力过大时，需要用到回流阀，将压力空气排出，防止压力过高而破坏膨胀机的结构体系，然而压力在输出过大时不便于直接检测，使得回流阀的打开速度达不到理想程度，很容易在部件受损后在得知感应，降低装置的防护性和回流处理的灵活性；

2、在膨胀机工作时，止推轴会一直承受气体压缩时产生的压力，在气体逐渐膨胀时，会直接对止推轴承造成冲击晃动，影响后续的正常工作和实用性，降低装置的缓冲性和部件的保护性；

3、气体在管道输送时，会产生较大的压力对管道造成伤害和震动，随着震动幅度的大小不断变化，容易对管道和装置之间的连接处造成缝隙，时间过长还会导致部件的位置产生偏移，降低装置连接的稳固性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膨胀机回流装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀机回流装置，包括膨胀机，所述膨胀机底部的中间位置处设有安装架，所述安装架的内侧设有与其相互连接的增压机，所述增压机一侧的底部设有与其相互连通的回流阀，所述增压机另一侧的底部设有与其相互连通的节流阀，所述回流阀的输出端设有旁通阀，所述旁通阀的输出端与膨胀机相互连通，所述膨胀机的两侧设有与其相互连通的连通管，两组所述连通管相互靠近的一侧设有与其相互连通的流通管，所述膨胀机顶部的中间位置处设有进油口，所述膨胀机内部底部的中间位置处设有与增压机相互连通的出油口，所述出油口内部两侧的中间位置处设有压力计，所述流通管外侧的两侧对称设有与其相互配合的止推轴承，所述流通管外侧靠近止推轴承的一侧设有与其相互贴合的缓冲气圈，所述缓冲气圈的顶部设有气管，所述气管延伸出膨胀机的外部并设有注气口，一组所述止推轴承的一侧设有与流通管相互配合的推力平衡盘，所述连通管外侧相互远离的一侧设有连接法兰，所述连接法兰相互远离的一侧的顶底部皆设有拉伸插合组件，所述连通管相互远离的一侧设有与其相互连通的管道，所述管道外侧的顶底部设有与其相互贴合的弧形贴合垫，两组所述弧形贴合垫顶底部的中间位置处设有插槽，所述膨胀机正面一端的中间位置处设有控制面板，所述控制面板通过导线分别与回流阀、增压机、节流阀呈电连接。

优选的，所述拉伸插合组件包括插杆、限位块和弹簧，所述插杆位于连接法兰相互远离一侧的顶底部，两组所述插杆与插槽相互配合，所述插杆的外侧设有限位块，所述插杆外侧靠近限位块的顶部设有弹簧。

优选的，所述出油口的两侧设有减压块，且减压块与流通管相互连接。

优选的，所述注气口的外侧设有密封盖，且密封盖呈卡合结构与气管相互适配。

优选的，所述连接法兰的内侧设有与管道相互适配的橡胶密封圈。

优选的，所述插杆外侧的顶部设有拉环，且拉环的外侧设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该膨胀机回流装置通过检测回流结构对装置产生的压力进行排出，利用缓冲气圈的贴合缓冲起到了对止推轴承的缓冲保护，利用拉伸插合组件快速对连通管与弧形贴合垫的连接位置进行固定，增加装置的缓冲性，该结构设计简单合理，增强装置的实用性；

1、利用增压机与出油口的相互连通，使出油口排出的压力第一时间通过压力计所检索，并通过回流阀与增压机的相互连通，以便于压力计对压力的大小检索成功后直接打开回流阀将压力气体排出，以防叶轮的转速过低导致密封跑合时轴承难以形成油膜，同时防止喘震的现象，增加装置的防护性和压力气体处理的灵活性；

2、通过缓冲气圈与两组止推轴承之间的相互贴合，使止推轴承承受的晃动和压力得到递减和辅助吸收，并一定程度的对止推轴承安装的稳固性得到加强，同时在气管和注气口延伸出装置的外部，便于对部件进行检测维护，增加装置使用的便捷性和部件的保护性；

3、利用弧形贴合垫对管道和连接法兰的连接位置进行加强和辅助减震，并在插槽和拉伸插合组件的相互配合下，不仅便于对装置进行插合固定，同时加强弧形贴合垫与连通管之间连接的稳固性以及管道的缓冲力，防止装置产生的压力震动导致部件产生位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1的b处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图弧形贴合垫侧视图；

图5为本实用新型的主视图。

图中：1、膨胀机；2、旁通阀；3、回流阀；4、安装架；5、增压机；6、出油口；7、压力计；8、节流阀；9、连通管；10、管道；11、弧形贴合垫；12、止推轴承；13、推力平衡盘；14、进油口；15、流通管；16、缓冲气圈；17、注气口；18、气管；19、插槽；20、插杆；21、限位块；22、连接法兰；23、弹簧；24、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种膨胀机回流装置，包括膨胀机1，膨胀机1底部的中间位置处设有安装架4，安装架4的内侧设有与其相互连接的增压机5，增压机5一侧的底部设有与其相互连通的回流阀3，增压机5另一侧的底部设有与其相互连通的节流阀8，回流阀3的输出端设有旁通阀2，旁通阀2的输出端与膨胀机1相互连通，膨胀机1的两侧设有与其相互连通的连通管9，两组连通管9相互靠近的一侧设有与其相互连通的流通管15，膨胀机1顶部的中间位置处设有进油口14，膨胀机1内部底部的中间位置处设有与增压机5相互连通的出油口6，出油口6内部两侧的中间位置处设有压力计7，流通管15外侧的两侧对称设有与其相互配合的止推轴承12，流通管15外侧靠近止推轴承12的一侧设有与其相互贴合的缓冲气圈16，缓冲气圈16的顶部设有气管18，气管18延伸出膨胀机1的外部并设有注气口17，一组止推轴承12的一侧设有与流通管15相互配合的推力平衡盘13，连通管9外侧相互远离的一侧设有连接法兰22，连接法兰22相互远离的一侧的顶底部皆设有拉伸插合组件，便于对部件进行有效的插合固定，连通管9相互远离的一侧设有与其相互连通的管道10，管道10外侧的顶底部设有与其相互贴合的弧形贴合垫11，增加部件的贴合性和缓冲力，两组弧形贴合垫11顶底部的中间位置处设有插槽19，膨胀机1正面一端的中间位置处设有控制面板24，控制面板24通过导线分别与回流阀3、增压机5、节流阀8呈电连接。

进一步的，拉伸插合组件包括插杆20、限位块21和弹簧23，插杆20位于连接法兰22相互远离一侧的顶底部，两组插杆20与插槽19相互配合，插杆20的外侧设有限位块21，插杆20外侧靠近限位块21的顶部设有弹簧23。

进一步的，出油口6的两侧设有减压块，且减压块与流通管15相互连接，增加装置的抗压力。

进一步的，注气口17的外侧设有密封盖，且密封盖呈卡合结构与气管18相互适配，可以对部件出口处进行密封。

进一步的，连接法兰22的内侧设有与管道10相互适配的橡胶密封圈，增加部件的密封贴合性。

进一步的，插杆20外侧的顶部设有拉环，且拉环的外侧设有防滑纹，增强了操作性。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，该装置在使用时，利用增压机5对出油口6产生的压力接收，并在压力计7的安装配合下进行检测，当压力过大时，可通过控制面板24自动打开回流阀3，对增压机5内的压力进行释放，以防产生喘震现象，并且增压机5从大气吸气，将压力通过旁通阀2达到膨胀机1，形成压力的释放和回流；在连通管9和管道10之间的气体产生流动时，利用弧形贴合垫11对管道10以及连接法兰22的相互配合进行有效的贴合密封，形成了牢固的固定方式，并在插槽19与插杆20的插合下使弧形贴合垫11得到了有效的固定，并可拉动旁通阀2带动限位块21和弹簧23收缩，进而取消插杆20对插槽19插合固定便于对弧形贴合垫11进行拆卸，增加装置的功能性，利用止推轴承12与流通管15之间的配合进行压力传输，同时利用缓冲气圈16对止推轴承12相互贴合增大与止推轴承12的缓冲性和固定效果，并且在长时间工作时，操作人员可通过注气口17与气管18之间的配合连通对缓冲气圈16注气，使缓冲气圈16形成膨胀，以达到原有的缓冲效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。