一种新型自动补气装置的制作方法

本实用新型属于水轮发电机组辅助设备技术领域，涉及一种新型自动补气装置。

背景技术：

在水轮发电机组调速系统中，压力油罐作用相当于储能器，将系统的工作压力稳定在一定范围，吸收油泵启动停止时所产生的压力脉动。压力油罐内部盛装油液和气体，为保证调速系统既有足够的油液控制机组，又能储存足够的能量，需通过自动补气装置将压力油罐内的油气的体积比例保持在一定的范围内。

目前自动补气装置一般有两种结构，一种为球阀板式集成结构，另外一种为分散布置结构，均由电动球阀、手动球阀、单向阀、安全阀等组成。以上两种结构在实际运行中会因单向阀活塞密封不严或发卡，导致压力油罐压力下降；或在装置内发生漏气、串气时无法进行有效监视，可能导致压力油罐压力持续升高。二者都会导致油气比例的失调，使得压油系统工作时的油压波动过大甚至无法蓄能，使机组不能稳定运行，情况严重时造成机组非停。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提出一种新型自动补气装置，该装置能够监测压力油罐进气管道的气压，以此判断单向阀密封不严时压力油罐内的气压情况，并给管道自动泄压或给压力油罐补气。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型自动补气装置，包括管路部分及控制部分；所述管路部分设置在控制部分的下方；所述管路部分包括通过管道依次串联的气源管路、手动阀ⅰ、手动阀ⅱ、单向阀及气罐入口管道；在所述手动阀ⅰ与手动阀ⅱ之间以并联的形式连接有手动阀ⅲ及电动补气阀；所述手动阀ⅱ与单向阀之间设有压力变送器；所述电动补气阀与手动阀ⅱ之间连有排气阀ⅰ；所述单向阀与气罐入口管道之间连有排气阀ⅱ；在所述控制部分的内部设有控制系统，以及与所述控制系统相对应的电路和控制器；所述控制部分的外部设有控制按钮及指示灯；所述电动补气阀、排气阀ⅰ及压力变送器均连接控制系统。

气体从气源，通过所述气源管路到手动阀ⅰ，随后分为两路，一路经过所述手动阀ⅲ，另一路经过所述电动补气阀，随后两路合并，并通过所述手动阀ⅱ，最后通过所述单向阀，从所述气罐入口管道进入压力油罐；自动补气的情况下所述手动阀ⅰ及手动阀ⅱ开启，所述手动阀ⅲ关闭，所述电动补气阀可根据需求自动开启进行补气；所述压力变送器检测装置内的气压变化，判断所述单向阀是否泄漏；所述排气阀ⅰ用于排出单向阀前管道内的气体；所述排气阀ⅱ用于排出单向阀后管道及设备内的气体；所述控制系统可基于plc设置。

作为进一步的技术改进，所述气源管路与手动阀ⅰ之间连接有空气过滤器。所述空气过滤器用于过滤空气。

作为进一步的技术改进，所述排气阀ⅰ及排气阀ⅱ的出口分别连有消音器ⅰ及消音器ⅱ。所述消音器用于减小排气时的噪音。

作为进一步的技术改进，所述指示灯包括但不限于运行灯、故障灯、电动补气阀指示灯、排气阀ⅰ指示灯及排气阀ⅱ指示灯；每组所述指示灯内均设有红色及绿色灯珠。

所述运行指示灯闪烁：装置内mcu正常工作；

所述故障灯不亮，表示装置工作及流程运行正常；

所述故障灯常亮，表示开始补气及停止补气信号同时被接入；

所述故障灯闪烁，表示电动补气阀或排气阀ⅰ开启/关闭超时，或装置内部故障；

所述电动补气阀指示灯绿色闪烁，表示所述电动补气阀正在执行开启动作；

所述电动补气阀指示灯绿色常亮，表示所述电动补气阀开启到位；

所述电动补气阀指示灯红色闪烁，表示所述电动补气阀正在执行关闭动作；

所述电动补气阀指示灯红色常亮，表示所述电动补气阀关闭到位；

所述排气阀ⅰ指示灯或排气阀ⅱ指示灯绿色闪烁，表示所述排气阀ⅰ或排气阀ⅱ正在执行开启动作；

所述排气阀ⅰ指示灯或排气阀ⅱ指示灯绿色常亮，表示所述排气阀ⅰ或排气阀ⅱ开启到位；

所述排气阀ⅰ指示灯或排气阀ⅱ指示灯红色闪烁，表示所述排气阀ⅰ或排气阀ⅱ正在执行关闭动作；

所述排气阀ⅰ指示灯或排气阀ⅱ指示灯红色常亮，表示所述排气阀ⅰ或排气阀ⅱ关闭到位。

以上所述的一种新型自动补气装置的使用方法：

自动补气时手动阀ⅰ及手动阀ⅱ打开，手动阀ⅲ关闭；当单向阀活塞密封不严或发卡时，装置管路密封不严，压力油罐内部气压产生变化，同时手动阀ⅱ与单向阀之间的管道内部气压也会发生变化；此时压力变送器感应到管道内的气压变化，如此时气压变小，说明单向阀活塞密封不严，管道内气压大于压力油罐，管道内气体逐渐进入压力油罐，压力油罐内的气压会逐渐变大，应该卸掉管道内的压力，故控制系统控制排气阀ⅰ打开，卸掉管道内的气压，使管道中的气体压力降低并趋近于压力油罐；如压力变送器感应到管道内的气压变大，说明单向阀活塞密封不严，管道内气压小于压力油罐，压力油罐内气体逐渐进入管道，压力油罐内的气压会逐渐变小，应给压力油罐补气，故控制系统控制电动补气阀打开，气流从气源依次通过气源管路、手动阀ⅰ、电动补气阀、手动阀ⅱ、单向阀及气罐入口管道向压力油罐内补气；如需手动补气，则可手动开启手动阀ⅲ；如压力油罐内气压过高，需要排气，则可手动开启排气阀ⅱ。

与现有技术相比较，本实用新型具备的有益效果：

1.本实用新型通过在单向阀与手动阀ⅱ之间设置压力变送器，可以监测管道内的气压情况，从而在单向阀密封不严，暂时不能更换新单向阀的情况下，及时进行排气及补气，确保压力油罐内气压稳定。

2.本实用新型装置通过设置按键及相应的指示灯，可准确反映装置运行情况，便于操作者观察。

3.本实用新型装置的气源管路上设有空气过滤器，可对气体进行过滤，确保气体清洁。

4.本实用新型装置在排气阀后设有消音器，可降低排气噪音。

附图说明

图1为管路部分连接关系示意图。

图2为管路部分及控制部分位置关系示意图。

图3为控制部分接线图。

附图标记：1-管路部分，2-控制部分，3-空气过滤器，4-手动阀ⅰ，5-手动阀ⅲ，6-手动阀ⅱ，7-电动补气阀，8-排气阀ⅰ，9-压力变送器，10-排气阀ⅱ，11-消音器ⅰ，12-消音器ⅱ，13-单向阀，14-气源管路，15-气罐入口管道，16-控制按钮，17-指示灯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1-2所示，一种新型自动补气装置，包括管路部分1及控制部分2；所述管路部分1设置在控制部分2的下方；所述管路部分1包括通过管道依次串联的气源管路14、手动阀ⅰ4、手动阀ⅱ6、单向阀13及气罐入口管道15；在所述手动阀ⅰ4与手动阀ⅱ6之间以并联的形式连接有手动阀ⅲ5及电动补气阀7；所述手动阀ⅱ6与单向阀13之间设有压力变送器9；所述电动补气阀7与手动阀ⅱ6之间连有排气阀ⅰ8；所述单向阀13与气罐入口管道15之间连有排气阀ⅱ10；在所述控制部分2的内部设有控制系统，以及与所述控制系统相对应的电路和控制器；所述控制部分2的外部设有控制按钮16及指示灯17；所述电动补气阀7、排气阀ⅰ8及压力变送器9均连接控制系统。

所述指示灯17包括但不限于运行灯、故障灯、电动补气阀指示灯及排气阀ⅰ指示灯；每组所述指示灯17内均设有红色及绿色灯珠。

本实用新型的使用方法如下：

自动补气时手动阀ⅰ4及手动阀ⅱ6打开，手动阀ⅲ5关闭；当单向阀13活塞密封不严或发卡时，装置管路密封不严，压力油罐内部气压产生变化，同时手动阀ⅱ6与单向阀13之间的管道内部气压也会发生变化；此时压力变送器9感应到管道内的气压变化，如此时气压变小，说明单向阀13活塞密封不严，管道内气压大于压力油罐，管道内气体逐渐进入压力油罐，压力油罐内的气压会逐渐变大，应该卸掉管道内的压力，故控制系统控制排气阀ⅰ打开，卸掉管道内的气压，使管道中的气体压力降低并趋近于压力油罐；如压力变送器9感应到管道内的气压变大，说明单向阀13活塞密封不严，管道内气压小于压力油罐，压力油罐内气体逐渐进入管道，压力油罐内的气压会逐渐变小，应给压力油罐补气，故控制系统控制电动补气阀7打开，气流从气源依次通过气源管路14、手动阀ⅰ4、电动补气阀7、手动阀ⅱ6、单向阀13及气罐入口管道15向压力油罐内补气；如需手动补气，则可手动开启手动阀ⅲ5；如压力油罐内气压过高，需要排气，则可手动开启排气阀ⅱ10。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：所述气源管路14与手动阀ⅰ4之间连接有空气过滤器3。

实施例3：

本实施例与实施例2的区别在于：所述排气阀ⅰ8及排气阀ⅱ10的出口分别连有消音器ⅰ11及消音器ⅱ12。

实施例4：

本实施例与实施例3的区别在于：所述气源管路14与手动阀ⅰ4之间连接有空气过滤器3。所述排气阀ⅰ8及排气阀ⅱ10的出口分别连有消音器ⅰ11及消音器ⅱ12。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。