一种水轮机机座结构

本实用新型涉及水轮机领域，尤其涉及一种水轮机机座结构。

背景技术：

水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。早在公元前100年前后，中国就出现了水轮机的雏形--水轮，用于提灌和驱动粮食加工器械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电。在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电。作完功的水则通过尾水管道排向下游。水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。

现有圆形壳体水轮机安装过程，将机座吊装落入到需要地面区域进行，再通过螺栓紧固安装，吊装落点过程，需要对齐地面合适位置，且还需要让两组安装孔对齐，找到精确的落点花费时间较大，费时费力，影响工作效率。

因此，有必要提供一种新的水轮机机座结构解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种不采用传统多个孔与孔对齐方式，能够快速落位对接，使得吊装过程能够快速进行定位安装，提高安装效率的水轮机机座结构。

本实用新型提供的水轮机机座结构包括：机座圆形壳体；定位安装结构，所述定位安装结构连接于机座圆形壳体，定位安装结构包括螺纹杆、安装底板、定位圆筒、压紧螺母、第一圆环板和第二圆环板，机座圆形壳体的底部外侧壁固定套设第一圆环板，机座圆形壳体的内底部套设定位圆筒，定位圆筒的底部安装安装底板，定位圆筒的顶部外侧壁固定套设第二圆环板，第一圆环板和第二圆环板侧面上开设有若干个环形设置的长条腔，螺纹杆数量为若干个，螺纹杆的两端分别贯穿相邻的长条腔且螺纹连接压紧螺母，安装底板外侧壁设有若干个环形设置的安装孔，安装底板的中心位置设有圆形腔；缓冲结构，所述安装底板通过缓冲结构连接于定位圆筒。

优选的，所述长条腔呈腰形形状，长条腔的内部宽径大于螺纹杆外径，长条腔的内部宽径小于压紧螺母的外径。

优选的，所述第二圆环板的底部固定连接若干个环形设置的三角形加固框，三角形加固框侧壁与定位圆筒的外侧壁固定连接。

优选的，所述螺纹杆的两端套设有弹簧垫。

优选的，所述缓冲结构包括伸缩杆和弹簧，定位圆筒的底部侧壁通过若干个环形设置的伸缩杆与安装底板的顶部固定连接，伸缩杆外侧壁环绕设置有弹簧，弹簧的一端与安装底板的顶部固定连接，弹簧的另一端与定位圆筒的底部侧壁连接。

优选的，所述定位圆筒的底部外侧壁固定连接环形橡胶圈，环形橡胶圈的底部侧壁与安装底板的底部固定连接，环形橡胶圈外侧面呈波纹弯曲形状。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水轮机机座结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水轮机机座结构，

通过定位安装结构，能够将螺纹杆从两个长条腔插入，再旋转拧入压紧螺母进行固定，不采用传统多个孔与孔对齐方式，能够快速落位对接，使得吊装过程能够快速进行定位安装，提高安装效率；

通过缓冲结构，当机座圆形壳体紧固安装过程时，第一圆环板与第二圆环板瞬间接触，产生碰触力，通过弹簧压缩，能够缓冲瞬间碰触力，降低损坏或变形可能性，当机座圆形壳体紧固安装过程后进行运行过程，产生晃动，通过弹簧能够缓冲晃动产生力，能够使得晃动产生幅度降低，安装稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的水轮机机座结构的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示定位安装结构的俯视方向局部结构示意图；

图3为图1所示a处的局部放大结构示意图。

图中标号：1、机座圆形壳体；2、定位安装结构；3、缓冲结构；21、螺纹杆；22、安装底板；23、定位圆筒；24、圆形腔；25、压紧螺母；26、第一圆环板；27、第二圆环板；28、三角形加固框；29、安装孔；2a、长条腔；31、伸缩杆；32、弹簧；33、环形橡胶圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的水轮机机座结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示定位安装结构的俯视方向局部结构示意图；图3为图1所示a处的局部放大结构示意图。包括：机座圆形壳体1、定位安装结构2和缓冲结构3。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，所述定位安装结构2连接于机座圆形壳体1，定位安装结构2包括螺纹杆21、安装底板22、定位圆筒23、压紧螺母25、第一圆环板26和第二圆环板27，机座圆形壳体1的底部外侧壁固定套设第一圆环板26，机座圆形壳体1的内底部套设定位圆筒23，定位圆筒23的底部安装安装底板22，定位圆筒23的顶部外侧壁固定套设第二圆环板27，第一圆环板26和第二圆环板27侧面上开设有若干个环形设置的长条腔2a，螺纹杆21数量为若干个，螺纹杆21的两端分别贯穿相邻的长条腔2a且螺纹连接压紧螺母25，安装底板22外侧壁设有若干个环形设置的安装孔29，安装底板22的中心位置设有圆形腔24。

需要说明的是，将安装底板22与需要安装的地面区域紧固安装，安装方式采用紧固螺栓贯穿安装孔29方式进行安装，安装后，吊装机座圆形壳体1落入到定位圆筒23位置，使得机座圆形壳体1能够套设于定位圆筒23上，第一圆环板26落入到第二圆环板27设置，两组上下位置的长条腔2a会发生部分具有对齐，从而能够将螺纹杆21从两个长条腔2a插入，再旋转拧入压紧螺母25进行固定，不采用传统多个孔与孔对齐方式，能够快速落位对接，使得吊装过程能够快速进行定位安装，提高安装效率，

参考图1所示，所述长条腔2a呈腰形形状，长条腔2a的内部宽径大于螺纹杆21外径，长条腔2a的内部宽径小于压紧螺母25的外径，需要说明的是，保证螺纹杆21正常贯穿长条腔2a，使得压紧螺母25与第一圆环板26、第二圆环板27接触方式进行压紧固定。

参考图1所示，所述第二圆环板27的底部固定连接若干个环形设置的三角形加固框28，三角形加固框28侧壁与定位圆筒23的外侧壁固定连接，需要说明的是，能够加固第二圆环板27与定位圆筒23侧面连接，使得承重能力增加，使得承重牢固性增加。

参考图1所示，所述螺纹杆21的两端套设有弹簧垫，弹簧垫使得压紧螺母25接触具有弹性，拧紧牢固性增加。

参考图1和图3所示，所述安装底板22通过缓冲结构3连接于定位圆筒23，所述缓冲结构3包括伸缩杆31和弹簧32，定位圆筒23的底部侧壁通过若干个环形设置的伸缩杆31与安装底板22的顶部固定连接，伸缩杆31外侧壁环绕设置有弹簧32，弹簧32的一端与安装底板22的顶部固定连接，弹簧32的另一端与定位圆筒23的底部侧壁连接。

需要说明的是，当机座圆形壳体1紧固安装过程时，第一圆环板26与第二圆环板27瞬间接触，产生碰触力，通过弹簧32压缩，能够缓冲瞬间碰触力，降低损坏或变形可能性，当机座圆形壳体1紧固安装过程后进行运行过程，产生晃动，通过弹簧32能够缓冲晃动产生力，能够使得晃动产生幅度降低，安装稳定性更高。

参考图1和图3所示，所述定位圆筒23的底部外侧壁固定连接环形橡胶圈33，环形橡胶圈33的底部侧壁与安装底板22的底部固定连接，环形橡胶圈33外侧面呈波纹弯曲形状，需要说明的是，环形橡胶圈33具有弹性，能够缓冲工作晃动可能性，且还能够封堵周围石头落入到定位圆筒23与安装底板22缝隙位置，防止影响缓冲作用，封堵产生缝隙，还能够维修工人不小心将脚塞入过程产生危险性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。