一种四翼涡流发生器的制作方法

本实用新型涉及风电技术领域，尤其涉及一种四翼涡流发生器。

背景技术：

风力发电设备都是利用风轮来获取风能的，常规风轮叶片的气动面均为光滑面，且由于结构强度要求，叶片的中部到根部往往会采用大厚度翼型，当叶片的迎角超过一定值后，叶片表面会发生流动分离，会导致升力急剧下降，叶片的翼型相对厚度越大越容易发生流动分离，导致叶片表面存在着大面积的分离区，从而降低了叶片的气动性能，导致风轮的输出功率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种四翼涡流发生器，解决了现有技术中风轮叶片输出功率低的技术问题。

本申请实施例公开了一种四翼涡流发生器，包括：

叶片本体；

两组导流片组，所述导流片组间隔粘接在所述叶片本体的气动面上；

所述导流片组由两块导流叶片组成，所述导流叶片为窄口朝向叶片本体入流方向的八字型，且导流叶片为直角三棱锥状。

本申请实施例通过多个导流片组能够实现增加涡诱导升力和延缓、阻止分离的目的，使得叶片能够保持较好的升力特性。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述导流叶片的纵截面为倒置的t型，本申请实施例的装配方式为胶水粘接，这样简化了加工的步骤，提高了生产效率。

进一步地，所述导流叶片的长度为50-55mm，所述导流片组的宽口的宽度为70-75mm。

进一步地，所述导流叶片与水平线的夹角为101度-102.2度。

进一步地，相邻的所述导流片组的中心距为125-130mm。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本实用新型提供的风轮叶片，利用导流片组使空气动力在叶片表面流动时产生变化，保持边界层速度型的饱满，从而达到增加涡诱导升力和延缓、阻止分离的目的，使得叶片能够保持较好的升力特性，能增加风轮的功率输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种四翼涡流发生器的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种四翼涡流发生器的左视图；

附图标记：

1-叶片本体；2-导流片组；

201-导流叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种四翼涡流发生器，解决了现有技术中风轮输出效率低的技术问题。

本申请实施例的总体思路如下：本申请实施例在风轮叶片上增加导流片组，作为涡流发生器，利用涡流发生器使空气动力在叶片表面流动时产生变化，将流动边界层内的低能量流体与外层的高能量流体进行掺混，使得叶片能够保持较好的升力特性，能增加风轮的功率输出。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1-2所示，本申请实施例公开了一种四翼涡流发生器，包括：

叶片本体1；

两组导流片组2，所述导流片组2间隔粘接在所述叶片本体1的气动面上；

所述导流片组2由两块导流叶片201组成，所述导流叶片201为窄口朝向叶片本体1入流方向的八字型，且导流叶片201为直角三棱锥状；本申请实施例中的导流片组2为多个，均匀间隔设置，这样当气流通过涡流发生器时，因两侧流速不同而导致内外静压不同，会促使气流周向旋转，从而在涡流发生器之后生成一系列脱体涡，漩涡搅动分离区内的气流，促使边界上部的高能气流得以与近壁的低能气流混合，从而增加近壁流体的动量和能量，延缓了流动分离，增加了升力的同时减少了阻力，从而达到提升风机叶片气动性能的目的。

具体地，本申请实施例中所述导流叶片201的纵截面为倒置的t型，本申请实施例中的导流叶片为胶水粘接的方式与叶片本体1连接，这样装配方便，而且能够保证装配后的强度。

具体地，所述导流叶片201的长度为50-55mm，所述导流片组2的宽口的宽度为70-75mm，本申请实施例的优选方案是导流叶片的长度为50mm，导流片组2的宽口的宽度为75mm。

具体地，所述导流叶片201与水平线的夹角为101度-102.2度，本申请实施例中的优选方案是夹角为102度。

具体地，相邻的所述导流片组2的中心距为125-130mm；本申请实施例中的导流片组2能够实现改变气流，提高其周围的气流均匀性，增加了叶片上升的动力，减少了上升阻力；本申请实施例的优选方案是中心距为125mm。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。