一种VGT用定距销集成流量调节销结构的制作方法

本实用新型涉及vgt领域，尤其是一种vgt用定距销集成流量调节销结构。

背景技术：

灭火器是一种可携式灭火工具。随着技术的发展，人们对于汽车发动机的要求也越来越苛刻，不仅要拥有强劲的动力，还必须拥有极高的效率和足够清洁的排放。这就要求发动机在各种工况下都能要达到其最高效的工作状态，因此就必须满足发动机各个工作状态下对于进气量的需求。这就要求发动机的各部件都能够通过“可变”来满足在不同工况下的条件。比如我们所熟悉的可变气门正时/升程技术，可变进气歧管技术都是如此。还有在柴油发动机上常见的vgt可变截面涡轮增压技术。

由于受零部件尺寸公差、装配公差等因素影响，导致叶片在同一位置时vgt总成流量不一致，从而导致后续控制器标定范围超调，严重导致增压器总成性能差异，因此在vgt总成上增加了流量调节销，如上图示例所示，流量调节销为偏心结构，装配时可通过旋转调整流量调节销确保vgt总成流量偏差在设计值内，保证vgt总成流量一致性。目前市场上在售的增压器机型vgt组件有两种结构形式：第1种流量调节销(偏心结构)通过调节拨叉或者拨动盘的运行角度间接来调整叶片开度大小，此种结构可连续调节；第2种可压缩的流量调节销通过调节拨叉或者拨动盘的运行角度间接来调整叶片开度大小，此种结构不可连续调节。如上述两种vgt流量调节销方案需要单独开发流量调节销，与之配合的安装盘需要钻安装孔，工艺复杂，成本较高。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有的两种vgt流量调节销方案需要单独开发流量调节销，与之配合的安装盘需要钻安装孔，工艺复杂，成本较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种vgt用定距销集成流量调节销结构，包括，集成销，包括定距部以及与所述定距部连接的调节部，所述调节部为棱柱形或凸轮形，所述调节部设置有安装孔。

作为本实用新型所述vgt用定距销集成流量调节销结构的一种优选方案，其中：所述定距部包括第一端、定距柱以及第二端，所述定距柱直径大于所述第一端和第二端，所述第二端与所述调节部连接。

作为本实用新型所述vgt用定距销集成流量调节销结构的一种优选方案，其中：所述调节部侧面上包括第一母线和第二母线，所述第一母线和第二母线与所述定距部的轴线平行，所述第一母线至所述定距部轴线的距离大于所述第二母线至所述定距部轴线的距离。

作为本实用新型所述vgt用定距销集成流量调节销结构的一种优选方案，其中：还包括vgt组件，其包括安装盘、与所述安装盘同轴安装的拨动盘、与所述安装盘同轴安装的后盖，所述拨动盘与后盖分别位于所述安装盘两侧；若干个所述集成销沿圆周均匀分布在所述安装盘上，所述集成销一端与所述后盖连接，另一端穿过所述安装盘。

作为本实用新型所述vgt用定距销集成流量调节销结构的一种优选方案，其中：所述第一端与所述后盖连接，所述定距柱位于所述后盖与安装盘之间，所述第二端穿过所述安装盘。

作为本实用新型所述vgt用定距销集成流量调节销结构的一种优选方案，其中：所述后盖设置有第一固定孔，所述安装盘在对应位置上设置有第二固定孔，所述第一端嵌入所述第一固定孔内，所述第二端穿过所述安装盘。

作为本实用新型所述vgt用定距销集成流量调节销结构的一种优选方案，其中：所述拨动盘上设置有限位槽，所述调节部位于所述限位槽内且与所述限位槽相接触。

作为本实用新型所述vgt用定距销集成流量调节销结构的一种优选方案，其中：所述后盖与所述安装盘同轴设置，所述后盖与所述安装盘之间沿圆周均匀设置有若干个叶片，所述叶片设置有叶片轴，所述叶片轴一端转动连接在所述后盖上，另一端穿过所述安装盘。

作为本实用新型所述vgt用定距销集成流量调节销结构的一种优选方案，其中：所述叶片轴穿过所述安装盘的一端固定连接有拨叉，所述拨叉远离叶片轴的一端设置有限位凸台，所述拨动盘沿圆周均匀设置有若干个拨动槽，所述限位凸台嵌入所述拨动槽内。

作为本实用新型所述vgt用定距销集成流量调节销结构的一种优选方案，其中：所述调节部为四棱柱形状。

本实用新型的有益效果：不单独增加零件的数量的基础上实现vgt总成流量的一致性，装配零件少，成本相对低；装配时可先将集成销进行焊接/铆接装配，最后将拨动盘拨到与调节部接触，根据标定的流量需要，旋转调节部的正方形菱角边将其固定并焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提供的一种实施例所述的vgt用定距销集成流量调节销结构中集成销结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例所述的vgt用定距销集成流量调节销结构中vgt组件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施例所述的vgt用定距销集成流量调节销结构中vgt组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种实施例所述的vgt用定距销集成流量调节销结构中拨动盘的结构示意图；

图5为本实用新型提供的第二种实施例所述的vgt用定距销集成流量调节销结构中集成销的结构示意图；

图6为本实用新型提供的第二种实施例所述的vgt用定距销集成流量调节销结构中集成销的另一种结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，本实施例提供了一种vgt用定距销集成流量调节销结构，集成销100由定距销和调节销组合而成，使其即能够达到定距销的功能也能达到调节销的功能，包括定距部101以及与定距部101连接的调节部102，调节部102为棱柱形或凸轮形，调节部102设置有安装孔102a，安装孔102a结构形式优选为内六角结构，但不限于内六角结构，可以为一字型、十字型、梅花型等结构。

进一步的，定距部101包括第一端101a、定距柱101b以及第二端101c，定距柱101b直径大于第一端101a和第二端101c，第二端101c与调节部102连接，集成销100优选为一体成型结构。

应当说明的是，调节部102侧面上包括第一母线102b和第二母线102c，第一母线102b和第二母线102c与定距部101的轴线平行，第一母线102b至定距部101轴线的距离大于第二母线102c至定距部101轴线的距离，其目的在于使调节部102能够达到一个凸轮的作用和效果。

具体安装时，还包括vgt组件200，其包括安装盘201、与安装盘201同轴安装的拨动盘202、与安装盘201同轴安装的后盖203，拨动盘202与后盖203分别位于安装盘201两侧；拨动盘202为围绕固定轴心做非全周运动的圆环结构，安装盘201作为整个vgt组件200的安装载体，后盖203为另一安装载体，配合安装盘201使用构成特定间隙的通道。

若干个集成销100沿圆周均匀分布在安装盘201上，集成销100一端与后盖203连接，另一端穿过安装盘201。集成销100的定距部101可以通过铆接或者焊接的方式安装在后盖203、安装盘201之间，用来限制拨动盘202在轴向方向的窜动。

其中，第一端101a与后盖203连接，定距柱101b位于后盖203与安装盘201之间，第二端101c穿过安装盘201。后盖203设置有第一固定孔203a，安装盘201在对应位置上设置有第二固定孔201a，第一端101a嵌入第一固定孔203a内，第二端101c穿过安装盘201；连接方式优选为铆接。

进一步的，拨动盘202上设置有限位槽202a，调节部102位于限位槽202a内且与限位槽202a相接触。即拨动盘202上限位槽202a与调节部102的配合关系来调节标定的流量需要。

后盖203与安装盘201同轴设置，后盖203与安装盘201之间沿圆周均匀设置有若干个叶片204，叶片204设置有叶片轴204a，叶片轴204a一端转动连接在后盖203上，另一端穿过安装盘201。叶片轴204a穿过安装盘201的一端固定连接有拨叉205，拨叉205远离叶片轴204a的一端设置有限位凸台205a，拨动盘202沿圆周均匀设置有若干个拨动槽202a，限位凸台205a嵌入拨动槽202a内，即当拨动盘202转动时，拨动槽202a带动限位凸台205a，进而使拨叉205以叶片轴204a为圆心进行转动。另外，安装盘201与后盖203之间设置有集成销100，集成销100能够防止后盖203以及拨动盘202发送轴向偏移。

在本实施中，调节部102为四棱柱形状，则第一母线102b为四棱柱的棱边，第二母线102c为两个相邻棱边的中心线，安装顺序为，首先将集成销100安装在安装盘201与后盖203之间且不固定，然后调节拨动盘202的位置使调节部102位于限位槽202a内，控制调节部102的侧面第一母线102b和第二母线102c或者两者之间的部分与限位槽202a接触，进而控制叶片开度在同一位置流通过叶片的流量在设计值以内，从而实现vgt总成流量一致。

实施例2

参照图5～6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

调节部102也可以为三棱柱形状，此时三棱柱的棱边仍为第一母线102b，第二母线102c为两个相邻棱边的中心线。

调节部102也可以为凸轮形状，此时第一母线102b为距离凸轮圆心最远的的母线，第二母线102c为距离凸轮圆心最近的的母线。

应当说明的是，调节部102的形状也不限于说明书中提到的三种形状，只要某个形状能够满足从第一母线102b到第二母线102c之间的部分任一母线距离定距部101的轴线有所变化即可。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。