技术特征：
1.一种活塞环用线材，是成为在内燃机中安装于活塞的环槽的活塞环的材料的线材，其中，包括：第1侧面，在所述活塞环中形成外周面；第2侧面，在所述活塞环中形成内周面；第3侧面，连接所述第1侧面和所述第2侧面，并且在所述活塞环中形成与所述环槽的燃烧室侧的内壁对置的面；以及第4侧面，连接所述第1侧面和所述第2侧面，并且在所述活塞环中形成与所述环槽的曲柄室侧的内壁对置的面，所述第1侧面包括：锥面，在与所述线材的延伸方向正交的剖面中以随着朝向第1方向而扩宽的方式倾斜，所述第1方向是从所述第3侧面侧朝向所述第4侧面侧的方向；以及凸出面，连接所述锥面和位于比所述锥面靠所述第1方向侧的规定的面，并且向第2方向侧凸出，所述第2方向是从所述第2侧面朝向所述第1侧面的方向，所述凸出面由将所述锥面向所述第1方向侧延伸而成的第1虚拟面划分为第1部位和第2部位，所述第1部位与所述锥面连接并且相对于所述第1虚拟面向所述第2方向侧凸出，所述第2部位连接所述第1部位和所述规定的面并且相对于所述第1虚拟面位于所述第2方向的相反侧，所述第1部位形成为包括所述第1侧面中最位于所述第2方向侧的顶部并且向所述第2方向侧成为凸状，将所述规定的面延长而成的第2虚拟面在比所述第1部位的所述顶部靠所述第1方向侧的位置与所述第1虚拟面相交。2.根据权利要求1所述的活塞环用线材，其中，所述第1部位被弯曲地形成为包括在所述第1侧面中最位于所述第2方向侧的顶部并且向所述第2方向侧成为凸状。3.根据权利要求1或2所述的活塞环用线材，其中，在与所述线材的延伸方向正交的剖面中，作为由所述第1部位和所述第1虚拟面围成的区域的第1区域的面积是作为由所述第2部位、所述第1虚拟面、以及所述第2虚拟面围成的区域的第2区域的面积以下。4.一种活塞环用线材，是成为在内燃机中安装于活塞的环槽的活塞环的材料的线材，其中，包括：第1侧面，在所述活塞环中形成外周面；第2侧面，在所述活塞环中形成内周面；第3侧面，连接所述第1侧面和所述第2侧面，并且在所述活塞环中形成与所述环槽的燃烧室侧的内壁对置的面；以及第4侧面，连接所述第1侧面和所述第2侧面，并且在所述活塞环中形成与所述环槽的曲柄室侧的内壁对置的面，所述第1侧面包括：锥面，在与所述线材的延伸方向正交的剖面中以随着朝向第1方向而扩宽的方式倾斜，所述第1方向是从所述第3侧面侧朝向所述第4侧面侧的方向；以及凸出面，连接所述锥面和位于比所述锥面靠所述第1方向侧的规定的面，并且向第2方向侧凸出，所述第2方向是从所述第2侧面朝向所述第1侧面的方向，所述凸出面由将所述锥面向所述第1方向侧延伸而成的第1虚拟面划分为第1部位和第2部位，所述第1部位与所述锥面连接并且相对于所述第1虚拟面向所述第2方向侧凸出，所述第2部位连接所述第1部位和所述规定的面并且相对于所述第1虚拟面位于所述第2方向的相反侧，所述第1部位形成为包括所述第1侧面中最位于所述第2方向侧的顶部并且向所述第2方向侧成为凸状，
所述第1侧面包括连接所述凸出面和所述第4侧面并且在与所述线材的延伸方向正交的剖面中以随着朝向所述第1方向而缩宽的方式倾斜的倾斜面作为所述规定的面。5.一种活塞环用线材，是成为在内燃机中安装于活塞的环槽的活塞环的材料的线材，其中，包括：第1侧面，在所述活塞环中形成外周面；第2侧面，在所述活塞环中形成内周面；第3侧面，连接所述第1侧面和所述第2侧面，并且在所述活塞环中形成与所述环槽的燃烧室侧的内壁对置的面；以及第4侧面，连接所述第1侧面和所述第2侧面，并且在所述活塞环中形成与所述环槽的曲柄室侧的内壁对置的面，所述第1侧面包括：锥面，在与所述线材的延伸方向正交的剖面中以随着朝向第1方向而扩宽的方式倾斜，所述第1方向是从所述第3侧面侧朝向所述第4侧面侧的方向；以及凸出面，连接所述锥面和位于比所述锥面靠所述第1方向侧的规定的面，并且向第2方向侧凸出，所述第2方向是从所述第2侧面朝向所述第1侧面的方向，所述凸出面由将所述锥面向所述第1方向侧延伸而成的第1虚拟面划分为第1部位和第2部位，所述第1部位与所述锥面连接并且相对于所述第1虚拟面向所述第2方向侧凸出，所述第2部位连接所述第1部位和所述规定的面并且相对于所述第1虚拟面位于所述第2方向的相反侧，所述第1部位形成为包括所述第1侧面中最位于所述第2方向侧的顶部并且向所述第2方向侧成为凸状，所述第1侧面包括连接所述凸出面和所述第4侧面的切割面，所述切割面包括与所述凸出面相连的作为所述规定的面的第1底切割面以及连接所述第1底切割面和所述第4侧面的第2底切割面，所述第2底切割面的相对于所述第2方向的倾斜角度比所述第1底切割面的相对于所述第2方向的倾斜角度大。6.根据权利要求4或5所述的活塞环用线材，其中，将所述第4侧面向所述第2方向延伸而成的第3虚拟面与所述顶部的在所述第1方向上的平行距离设为h1，将所述第1虚拟面与所述顶部的与该第1虚拟面垂直的距离设为h1，将在与所述线材的延伸方向正交的剖面中所述第1虚拟面的平行方向上的所述第1部位的与所述第1虚拟面相交的宽度设为k1，将所述规定的面相对于所述第2方向的倾斜角度设为θ1时，满足0.01mm≤h1≤0.2mm、0.005mm≤h1≤0.02mm、0.05mm≤k1≤0.15mm、θ1≥3
°
的条件。7.一种活塞环的制造方法，从线材制造在内燃机中安装于活塞的环槽的活塞环，其中，所述线材包括：第1侧面，在所述活塞环中形成外周面；第2侧面，在所述活塞环中形成内周面；第3侧面，连接所述第1侧面和所述第2侧面，并且在所述活塞环中形成与所述环槽的燃烧室侧的内壁对置的面；以及第4侧面，连接所述第1侧面和所述第2侧面，并且在所述活塞环中形成与所述环槽的曲柄室侧的内壁对置的面，所述第1侧面包括：锥面，在与所述线材的延伸方向正交的剖面中以随着朝向第1方向而扩宽的方式倾斜，所述第1方向是从所述第3侧面侧朝向所述第4侧面侧的方向；以及凸出
面，连接所述锥面和位于比所述锥面靠所述第1方向侧的规定的面，并且向第2方向侧凸出，所述第2方向是从所述第2侧面朝向所述第1侧面的方向，所述凸出面由将所述锥面向所述第1方向侧延伸而成的第1虚拟面划分为第1部位和第2部位，所述第1部位与所述锥面连接并且相对于所述第1虚拟面向所述第2方向侧凸出，所述第2部位连接所述第1部位和所述规定的面并且相对于所述第1虚拟面位于所述第2方向的相反侧，所述第1部位形成为包括所述第1侧面中最位于所述第2方向侧的顶部并且向所述第2方向侧成为凸状，所述活塞环的制造方法包括：卷取工序，将所述线材送出，通过对所述线材施加外力使所述线材成型为环状；切割工序，将成型为环状的所述线材切割得到环；以及研磨工序，对所述环的表面进行研磨，在所述卷取工序中，通过对所述第1侧面施加作用的外力来将所述第1部位向所述第1虚拟面侧压溃，由此使所述凸出面变形而形成角部，在所述研磨工序中，通过对所述角部的顶端进行研磨来形成平坦的抵接面。8.根据权利要求7所述的活塞环的制造方法，其中，在所述研磨工序前包括在所述环的外周面形成硬质覆膜的表面处理工序，所述硬质覆膜包括pvd处理膜、dlc膜、以及镀铬处理膜中至少任意一层。9.根据权利要求7或8所述的活塞环的制造方法，其中，在所述研磨工序前包括氮化处理工序。
技术总结
线材的表面中在活塞环上形成外周面的第1侧面包括锥面和凸出面，凸出面由延伸锥面而成的第1虚拟面划分为第1部位和第2部位，第1部位形成为包括顶部并且成为凸状。形成为包括顶部并且成为凸状。形成为包括顶部并且成为凸状。
技术研发人员：中泽敦 峰村聪 滨昌秀
受保护的技术使用者：帝伯爱尔株式会社
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/12/16