一种发电机组的制作方法

本发明涉及发电机设备领域，具体涉及一种发电机组。

背景技术：

发电机主要作为农林植保机械、小型农机具、园林机械、发电机组、建筑机械、舷外机械等的配套动力。由于发电机体积小、重量轻、价格便宜、使用方便，所以在各种机具配套中占有重要位置。现有的发电机中，其内部结构大都通过塑料外壳固定，塑料外壳的强度低，导致内部结构的不够稳固，容易出现损坏。同时，现有的发电机组内部结构布局不够紧凑，导致发电机的整体体积较大，不便于携带

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发电机组。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种发电机组，包括框架，框架外设置有外壳，框架下部安装有机组壳体，框架上部安装有油箱，机组壳体上设置有化油器，框架内设有空滤器，空滤器上连接有供气软管，供气软管另一端与化油器相连，框架一侧安装有手柄。

作为优选，框架包括两条平行设置的底梁，两条底梁之间连接有若干横梁，底梁两端的上部通过连接件安装有支撑杆，相邻的支撑杆之间连接有拉杆。

作为优选，拉杆包括横向拉杆和纵向拉杆，横向拉杆安装于左侧的两个支撑杆、右侧的两个支撑杆之间，纵向拉杆位于前侧的两个支撑杆、后侧的两个支撑杆之间。

作为优选，支撑杆的内侧开设定位槽，横向拉杆的两端位于定位槽内。、作为优选，支撑杆上设置有定位孔，纵向拉杆的两端设置有拉钩，拉钩位于定位孔内。

作为优选，其中一个底梁的内侧开设有第一限位槽，横梁的一端位于第一限位槽内，另一端与另一个底梁的侧面抵接。

作为优选，连接件呈z字形，左侧的两个连接件中间位置开设有缺口，缺口内穿设有轮轴，轮轴穿出外壳的两端安装有滚轮。

作为优选，左侧的两个连接件的内侧连接有两个第一限位片，两个第一限位片之间间隔一定距离。

作为优选，右侧的两个连接件之间连接有连接片。

作为优选，连接片上连接有若干第一安装片，右侧的两个支撑杆的中间位置连接有安装梁，安装梁上连接有若干第二安装片，第一安装片和第二安装片之间安装有冷却模块。

作为优选，手柄包括两个与远离轮轴一侧的横向拉杆相连的固定件，两个固定件之间转动设置有把手，两个固定件相对的一面上开设有第二限位槽，把手上靠近两个固定件的位置设置有限位块，把手绕固定件转动时，限位块能够卡入第二限位槽内。

作为优选，把手内穿设有转轴，转轴贯穿把手的两端分别穿过固定件设置，转轴一端连接有转轴头，另一端设置有固定销。

作为优选，转轴上套设有垫片，垫片位于固定件和把手之间。

作为优选，把手包括转动座、连杆、握把，转轴贯穿转动座设置，限位块设置在转动座上，连杆通过螺栓固定于转动座上，握把通过螺栓固定于连杆远离转动座的一端。

作为优选，连杆包括与转动座相连的外管，外管内部设置有滑动座，滑动座上固定有内管，内管伸出外管的部分连接握把，外管远离转动座的一端设置有第二限位片。

作为优选，空滤器安装于底梁上，空滤器包括包括滤盒、盒盖、滤芯，盒盖盖合在滤盒的前侧，供气软管连接在滤盒上部，滤盒一侧设置有进气口，滤芯安装于滤盒内且位于进气口和供气软管与滤盒的连接处之间。

作为优选，供气软管的下部伸入滤盒内，供气软管下端连接有密封圈，密封圈固定安装于滤盒的顶壁上。

作为优选，进气口为设置于滤盒一侧的若干进气管。

作为优选，滤盒内侧中间设有向前凸出的中心柱，盒盖上设有与中心柱位置相对应的锁紧旋钮，锁紧旋钮穿过盒盖的后端与中心柱螺纹连接。

作为优选，锁紧旋钮穿过盒盖的部分卡设有开口挡圈。

作为优选，滤盒内部位于中心柱两侧的位置分别为供气腔和过滤腔，过滤腔的横截面的宽度大于供气腔。

外壳下部左侧设置有进风口，进风口位于冷却模块的下方，外壳右侧设置有出风口，进风口处设置有若干导风板，出风口处设置有出风罩，机组壳体中间位置设置有发动机，发动机将机组壳体内部分隔成进风腔和出风腔，机组壳体左侧设有进风罩，进风腔内沿空气流动方向设置有拉伸盘、叶轮、发电机，出风腔与出风口连通，出风腔内设置有消声器，消声器内设置有排气管，发动机上下方分别设置有上导风罩和下导风罩，上导风罩和下导风罩两端与机组壳体相连接，上导风罩和发动机顶部之间形成冷却风道一，下导风罩与发动机底部之间形成冷却风道二，冷却风道一、冷却风道二连通进风腔和出风腔。

作为优选，导风板倾斜设置，使通过进风口进入的空气向冷却模块处流动。

作为优选，发动机顶部和底部均设置有若干平行设置的导风片，导风片沿进风腔向出风腔方向设置。

作为优选，上导风罩包括导风座、密封片、密封座，导风座与机组壳体的左侧部分相连，密封片左侧设置有翻边，翻边压合在导风座的右侧部分上，密封座与机组壳体的右侧部分相连，密封座的左侧部分压合在密封片右端上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：底梁、横梁、连接件、支撑杆、拉杆均为金属材质，各部件连接形成一个整体，强度高，能够更好地对各部件进行固定；空滤器与化油器之间通过供气软管相连，两者为软连接，可根据布局需要调整空滤器所处的位置，发电机组内部布局更加灵活，使得发电机柱内部更加紧凑；优化了空气的流动路径，强化对发动机各位置的冷却效果，使得发动机运行时温度下降，提升发动机运行时的稳定性，从而提升发电机组输出功率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明去除外壳后的结构示意图一；

图3为本发明去除外壳后的结构示意图二；

图4为本发明的底部结构示意图；

图5为本发明中框架的结构示意图；

图6为图5中a处的放大示意图；

图7为图5中b处的放大示意图；

图8为图5中c处的放大示意图；

图9为本发明中连接片的结构示意图；

图10为本发明中连接片的另一结构示意图；

图11为本发明中手柄的结构示意图；

图12为本发明中手柄的正视图；

图13为本发明中手柄的剖视图；

图14为图13中a处的放大示意图；

图15为本发明中空滤器的结构示意图；

图16为本发明中空滤器除去盒盖后的结构示意图；

图17为本发明中空滤器的剖面图；

图18为本发明的剖视图；

图19为本发明中机组壳体的剖视图；

图20为图19中a处的放大示意图；

图21为本发明中冷却风道一、二的结构示意图；

图22为本发明中机组壳体的俯视图；

图23为本发明中机组壳体的仰视图。

附图标记：外壳1；滚轮2；手柄3；固定件31；第二限位槽311；把手32；转动座321；连杆322；外管3221；滑动座3222；内管3223；第二限位片3224；握把323；限位块324；转轴33；转轴头331；垫片332；固定销333；框架4；底梁41；第一限位槽411；横梁42；连接件43；缺口431；第一限位片432；连接片433；第一安装片434；支撑杆44；定位槽441；定位孔442；拉杆45；横向拉杆451；纵向拉杆452；拉钩4521；支撑件46；安装梁47；第二安装片471；空滤器5；滤盒51；进气管511；中心柱512；过滤腔513；供气腔514；盒盖52；供气软管53；密封圈531；锁紧旋钮54；开口挡圈541；滤芯55；油箱6；化油器7；轮轴8；机组壳体11；进风口12；出风口13；导风板14；冷却模块15；拉绳盘16；叶轮17；发电机18；消声器19；出风罩20；导风片21；发动机102；进风腔103；出风腔104；上导风罩105；导风座1051；密封片1052；翻边10521；密封座1053；下导风罩106；冷却风道一107；冷却风道二108；进风罩109。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述。

如图1-23所示，一种发电机组，包括框架4，框架4外设置有外壳1，框架4下部安装有机组壳体11，机组壳体11通过减震脚安装于框架4上，框架4上部安装有油箱6，机组壳体11上设置有化油器7，框架4内设有空滤器5，空滤器5上连接有供气软管53，供气软管53另一端与化油器7相连，框架4一侧安装有手柄3。

空滤器5与化油器7之间通过供气软管53相连，两者为软连接，可根据布局需要调整空滤器5在发电机组内所处的位置，发电机6的设计更加灵活，使得发电机组内的各部件的布局能够更加紧凑。

作为优选，框架4包括两条平行设置的底梁41，两条底梁41之间连接有若干横梁42，底梁41两端的上部通过连接件43安装有支撑杆44，相邻的支撑杆44之间连接有拉杆45。机组壳体11通过减震脚安装于底梁41和横梁42上。

底梁41、横梁42、连接件43、支撑杆44、拉杆45均为金属材质，各部件连接形成一个整体，强度高。

支撑杆44下部宽度大于上部的宽度，且下部镂空处理，在保证强度的前提下减轻了自身重量。

作为优选，拉杆45包括横向拉杆451和纵向拉杆452，横向拉杆451安装于左侧的两个支撑杆44、右侧的两个支撑杆44之间，纵向拉杆452位于前侧的两个支撑杆44、后侧的两个支撑杆44之间。横向拉杆451和纵向拉杆452将支撑杆4的上部相连，确保支撑杆44上部的稳固。油箱6安装于两个横向拉杆451之间。

作为优选，支撑杆44的内侧开设定位槽441，横向拉杆451的两端位于定位槽441内。定位槽41的设置，可将横向拉杆451安装在指定的高度。

作为优选，支撑杆44上设置有定位孔442，纵向拉杆452的两端设置有拉钩4521，拉钩4521位于定位孔442内。拉钩4521伸入定位孔442内设置，既可以用于对纵向拉杆452的安装高度进行定位，还可以增加纵向拉杆452对支撑杆44的拉力。

作为优选，其中一个底梁41的内侧开设有第一限位槽411，横梁442的一端位于第一限位槽411内，另一端与另一个底梁41的侧面抵接。

作为优选，连接件43呈z字形，左侧的两个连接件43中间位置开设有缺口431，缺口431内穿设有轮轴8，轮轴8穿出外壳1的两端安装有滚轮2。

作为优选，左侧的两个连接件43的内侧连接有两个第一限位片432，两个第一限位片432之间间隔一定距离。第一限位片432用于限制轮轴8的位移，防止轮轴8跑偏。

作为优选，右侧的两个连接件43之间连接有连接片433。连接片433可以增加强度。

作为优选，连接片433上连接有若干第一安装片434，右侧的两个支撑杆44的中间位置连接有安装梁47，安装梁47上连接有若干第二安装片471，第一安装片434和第二安装片471之间安装有冷却模块15。

作为优选，其中一个支撑杆44的中间位置向外凸出，以适配机组壳体11的形状。

作为优选，手柄3包括两个与远离轮轴8一侧的横向拉杆451相连的固定件31，两个固定件31之间转动设置有把手32，两个固定件31相对的一面上开设有第二限位槽311，把手32上靠近两个固定件31的位置设置有限位块324，把手32绕固定件31转动时，限位块324能够卡入第二限位槽311内。

作为优选，把手32内穿设有转轴33，转轴33贯穿把手32的两端分别穿过固定件31设置，转轴33一端连接有转轴头331，另一端设置有固定销333。转轴33不带转轴头331的一端从一侧的固定件31处穿入，穿过把手32、另一侧的固定件31后插入固定销333，从而完成转轴33的安装。

作为优选，转轴33上套设有垫片332，垫片332位于固定件31和把手32之间。垫片332用于防止把手32和固定件31的直接接触，减少两者转动时的磨损，从而延长使用寿命。

作为优选，把手32包括转动座321、连杆322、握把323，转轴33贯穿转动座321设置，限位块324设置在转动座321上，连杆322通过螺栓固定于转动座321上，握把323通过螺栓固定于连杆322远离转动座321的一端。

作为优选，连杆322包括与转动座321相连的外管3221，外管3221内部设置有滑动座3222，滑动座3222上固定有内管3223，内管3223伸出外管3221的部分连接握把323，外管3221远离转动座321的一端设置有第二限位片3224。内管3223与外管3221之间能够相对移动，使得连杆的长度能够调节，以满足不同身高的用户使用。限位片3224用于防止滑动座3222从外管221中滑出。限位片3224为橡胶制成。

外壳1右侧位置设置有用于容纳手柄3的凹槽。手柄3不使用时，收纳于该凹槽中。使用时，将把手32以转轴33为圆心从凹槽中转出，转动至限位块324卡入第二限位槽311内。此时，借助把手32能够将发电机组远离滚轮2的一侧提起，即可借助限位块324和第二限位槽311的卡合来推动或拉动发电机组移动。

作为优选，空滤器5安装于底梁41上，空滤器5包括包括滤盒51、盒盖52、滤芯55，盒盖52盖合在滤盒51的前侧，供气软管53连接在滤盒51上部，滤盒51一侧设置有进气口，滤芯55安装于滤盒51内且位于进气口和供气软管53与滤盒51的连接处之间，从进气口进入的空气经滤芯55过滤后，从供气软管53供应给化油器7。

作为优选，供气软管53的下部伸入滤盒51内，供气软管53下端连接有密封圈531，密封圈531固定安装于滤盒51的顶壁上。

作为优选，进气口为设置于滤盒51一侧的若干进气管511，若干进气管511呈阵列状分布。

作为优选，滤盒51内侧中间设有向前凸出的中心柱512，盒盖52上设有与中心柱512位置相对应的锁紧旋钮54，锁紧旋钮54穿过盒盖52的后端与中心柱512螺纹连接，通过拧紧锁紧旋钮54，即可将盒盖52和滤盒51相对固定。需要更换滤芯55时，只需拧松锁紧旋钮54，即可将盒盖52和滤盒51分离，拆装方便。

作为优选，锁紧旋钮54穿过盒盖52的部分卡设有开口挡圈541，开口挡圈541位于盒盖52和中心柱512之间的位置，用于限制锁紧旋钮54的轴向位置，防止锁紧旋钮54拧过头滑丝。

作为优选，滤盒51内部位于中心柱两侧的位置分别为供气腔514和过滤腔513，过滤腔513的横截面的宽度大于供气腔514，扩大进气空间，能使更多的空气进入，能同时对更多的空气进行过滤处理。

外壳1下部左侧设置有进风口12，进风口12位于冷却模块15的下方，外壳1右侧设置有出风口13，进风口12处设置有若干导风板14，出风口13处设置有出风罩20，机组壳体11中间位置设置有发动机102，发动机102将机组壳体11内部分隔成进风腔103和出风腔104，机组壳体11左侧设有进风罩109，进风腔103内沿空气流动方向设置有拉伸盘16、叶轮17、发电机18，出风腔104与出风口13连通，出风腔104内设置有消声器19，消声器19内设置有排气管10，发动机102上下方分别设置有上导风罩105和下导风罩106，上导风罩105和下导风罩106两端与机组壳体11相连接，上导风罩105和发动机102顶部之间形成冷却风道一107，下导风罩106与发动机102底部之间形成冷却风道二108，冷却风道一107、冷却风道二108连通进风腔103和出风腔104。

作为优选，导风板14倾斜设置，使通过进风口12进入的空气向冷却模块15处流动。

作为优选，发动机102顶部和底部均设置有若干平行设置的导风片21，导风片21沿进风腔3向出风腔4方向设置。

作为优选，上导风罩105包括导风座1051、密封片1052、密封座1053，导风座1051与机组壳体11的左侧部分相连，密封片1052左侧设置有翻边10521，翻边10521压合在导风座1051的右侧部分上，密封座1053与机组壳体11的右侧部分相连，密封座1053的左侧部分压合在密封片1052右端上。

空气经进风口12进入外壳1到达冷却模块15处，利用冷却模块15对空气进行冷却。冷却后的空气经进风罩109进入机组壳体11的进风腔103，对拉绳盘16、发电机18进行冷却，再通过冷却风道一107、冷却风道二108绕过发动机102到达出风腔104，从而对发动机102的上下部进行冷却。冷却空气对出风腔104内的消声器19进行冷却后从出风口13处排出。优化了空气的流动路径，强化对发动机各位置的冷却效果，使得发动机运行时温度下降，提升发动机运行时的稳定性，从而提升发电机组输出功率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。