过滤装置的制作方法

1.本发明涉及过滤装置。此外，本发明涉及用于这种过滤装置的过滤元件以及垫片元件。另外，本发明涉及用于内燃机的排气系统，其包括这种过滤装置。


背景技术：

2.这种过滤装置用在包括排气再循环回路的内燃机的排气系统中。在这种排气再循环回路中，至少一部分排气气流被引导至涡轮增压器压缩机。由于排气气流可以包括诸如残留污物的固体颗粒，所以排气系统包括带有微粒过滤器的过滤装置，以保护涡轮增压器压缩机免受排气中的固体颗粒的影响。
3.这种过滤装置包括垫片元件和过滤元件，该过滤元件被布置到垫片元件，并且将垫片元件夹持在两个流体引导部件的两个凸缘之间。
4.wo 2017/108614 a1描述了一种颗粒过滤器，其包括过滤元件以及组装到其上的结构元件，该结构元件可移除地附接到限定在连接凸缘或储气罐中的过滤器支撑件。另外，连续的周缘密封件耦接至周缘框架的轮廓，其目的是防止一旦安装过滤器后的气体逸出。
5.这种颗粒过滤器的缺点是需要多个分离的部件，并且应用该连续周缘密封件既耗时又成本高。
6.另一个缺点是，替换的过滤元件只能横向于流动方向插入，这需要额外的安装空间。
7.与wo 2017/108614 a1相比，ep 1 936 175 a1描述了一种具有较少部件的过滤装置。过滤器包括布置为封闭再循环管的金属网。根据一个实施例，过滤器的金属网具有平坦边缘，该平坦边缘被封闭在彼此连接的密封元件的两半之间。因此，不需要附加的连续周缘密封件。
8.能够通过使用一件式和/或单件式垫片元件来进一步减少部件的数量。这需要通过卷边工艺或焊接工艺来将垫片元件和过滤元件进行接合。由于在卷边工艺或焊接工艺中将垫片元件和过滤元件进行接合是困难的，因此所需的工艺步骤的数量增加，从而导致更高的制造成本。另外，单个部件在容限内的偏差可能导致间隙，这会使焊接工艺复杂化。此外，如果部件未正确地对准和/或组装，则在焊接工艺之后会存在产生泄漏的风险。


技术实现要素：

9.本发明的任务是说明一种过滤装置的改进的或替代的实施例，特别是说明一种具有最少数量的部件并且能够简单且成本低廉地制造的过滤装置。
10.该问题根据本发明通过独立权利要求的主题来解决。有利的实施例是从属权利要求的主题。
11.本发明基于以下总体构思，即过滤元件和垫片元件通过形状配合连接和/或卡扣配合连接来彼此连接。
12.根据本发明的过滤装置包括过滤元件和垫片元件。过滤元件可以形成颗粒过滤
器，以用于从排气气流中过滤出固体颗粒。过滤元件可以相对于垫片元件单独形成。过滤元件可以形成为单件式元件和/或一件式元件。垫片元件可以形成为单件式元件和/或一件式元件。
13.垫片元件包括基本圆形的流通口、特别是圆形的流通口，以及锁定套环，其中该锁定套环相对于周向方向沿着圆形的流通口的圆周布置。圆形的流通口可以被垫片元件包围，特别是被锁定套环和/或被垫片主体包围。排气气流可以流过该流通口，而垫片元件、特别是垫片主体可以提供相对于外部环境的流体密封。圆形的流通口可以被锁定套环至少部分地包围和/或由锁定套环至少部分地形成。锁定套环可以被垫片主体包围。锁定套环可以布置在圆形的流通口与垫片主体之间。锁定套环可以相对于径向轴线布置在圆形的流通口与垫片主体之间。垫片主体可以包括至少一个固定孔和/或至少一个固定夹，以用于将垫片元件固定到至少一个凸缘和/或固定到两个凸缘之间。
14.锁定套环形成中空圆柱形的安装空间。该中空圆柱形的安装空间可以形成基本环形的、特别是环形的容纳区域和/或容纳部，以用于容纳过滤元件的至少一部分。
15.过滤元件包括过滤元件主体和基本中空圆柱形的配对锁定套环、特别是中空圆柱形的配对锁定套环。配对锁定套环包括相对于轴向轴线彼此间隔开的开放轴向侧和覆盖轴向侧。配对锁定套环的开放轴向侧可以包围基本圆形的开口、特别是圆形的开口。配对锁定套环的覆盖轴向侧被所述过滤元件主体覆盖。配对锁定套环的覆盖轴向侧可以被过滤元件主体包围。
16.过滤元件主体可以具有中空半球形的形状。过滤元件主体可以具有中空圆柱形的形状，其中过滤元件主体的与配对锁定套环间隔开的轴向侧被封闭。过滤元件主体可以具有中空锥形的形状。过滤元件主体可以是平坦的和/或可以具有平坦的形状。
17.过滤元件、特别是配对锁定套环和/或过滤元件主体对于排气气流可以是可渗透的，但是对于排气气流中含有的固体颗粒可以是不可渗透的。
18.过滤元件、特别是配对锁定套环和/或过滤元件主体可以由金属网制成。由金属材料制成的金属网可以形成带有规则开口的网。开口通常小于必须从排气气流中过滤出的颗粒的尺寸。
19.垫片元件、特别是锁定套环和/或垫片主体可以是流体不可渗透的，特别是气体不可渗透的和/或液体不可渗透的。
20.垫片元件、特别是锁定套环和/或垫片主体可以由固体金属材料制成。
21.配对锁定套环至少部分地插入锁定套环的中空圆柱形的安装空间中。配对锁定套环和锁定套环分别可以形成形状配合连接和/或卡扣配合连接的一部分。
22.配对锁定套环可以沿着基本平行于轴向轴线、特别是平行于轴向轴线的方向插入锁定套环的中空圆柱形的安装空间中。该轴向轴线可以基本平行于、特别是平行于排气气流的流动方向。
23.径向轴线可以横向于和/或垂直于轴向轴线定向。周向方向可以布置在横向于和/或垂直于轴向轴线定向和/或平行于径向轴线定向的平面中。
24.过滤元件可以完全包围和/或完全封闭流通口，以使得流过该流通口的排气气流必须流过过滤元件。
25.这种形状配合连接和/或卡扣配合连接提供了一种简单且节省成本的接合过滤元
件和垫片元件的方式，同时使所需的单独部件的数量最小化，特别是仅需要两个单独的部件。由于不需要焊接工艺或卷边工艺，因此可以降低对单独部件的容限要求。另外，在维护期间可以容易地更换过滤装置、特别是过滤元件。
26.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，锁定套环和配对锁定套环形成形状配合连接和/或卡扣配合连接，以将过滤元件与垫片元件固定。
27.形状配合连接可以是可释放的连接或不可释放的连接。卡扣配合连接可以是可释放的连接或不可释放的连接。在不可释放的连接中，过滤元件和垫片元件不能无损地彼此分离。在可释放的连接中，过滤元件和垫片元件可以无损地彼此分离。
28.在将配对锁定套环插入锁定套环的中空圆柱形的安装空间中时，锁定套环、特别是锁定套环的部分和/或零件可以发生弹性变形。一旦配对锁定套环处于最终安装位置，锁定套环、特别是锁定套环的部分和/或零件就可以弹回到其初始位置，在该初始位置弹性变形消失。带有插入的配对锁定套环的锁定套环的初始位置可以在锁定套环与配对锁定套环之间形成形状配合连接。
29.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，锁定套环形成中空圆柱形的锁定部分和中空圆柱形的保持部分，其中中空圆柱形的安装空间由相对于径向轴线至少部分地彼此间隔开的中空圆柱形的锁定部分和中空圆柱形的保持部分分形成。
30.锁定部分可以是中空圆形的圆柱形的锁定部分。保持部分可以是中空圆形的圆柱形的保持部分。锁定部分和/或保持部分可以相对于周向方向在周向上连续地形成。锁定部分和/或保持部分可以相对于周向方向沿着一个或更多个部分形成。
31.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，中空圆柱形的锁定部分形成多个锁定元件，并且中空圆柱形的保持部分形成多个保持元件，其中该锁定元件相对于周向方向彼此间隔开，其中该锁定元件相对于周向方向彼此间隔开。
32.锁定元件可以形成夹持元件，其防止过滤元件和垫片元件彼此分离和/或松驰。
33.保持元件可以形成夹持元件，其防止过滤元件被推过垫片元件的流通口。另外，保持元件可以提供力，特别是恢复力和/或弹簧力，该力推动过滤元件、特别是配对锁定套环抵靠锁定元件，以避免过滤元件与垫片元件之间的松驰配合。保持元件可以提供沿着径向轴线的力，特别是恢复力和/或弹簧力，特别是相对于径向轴线的径向向外的作用力。
34.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，锁定元件相对于周向方向彼此基本等距地间隔开，和/或保持元件相对于周向方向彼此基本等距地间隔开。因此，可以以对称且均匀的方式将过滤元件固定到垫片元件。这使得机械负荷能够均匀分布，并因此例如可以实现材料减少和/或材料优化的结构。
35.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，每个锁定元件相对于周向方向布置在两个相邻的保持元件之间，和/或锁定元件的数量等于保持元件的数量。因此，锁定套环和配对锁定套环可以形成机械上特别耐久的连接。
36.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，每个锁定元件都具有杆部分和钩部分，其中杆部分基本沿着轴向轴线延伸，其中杆部分之后是钩部分，其中钩部分基本沿着径向轴线朝向圆形的流通口的中心延伸。
37.杆部分可以具有第一端和第二端。杆部分的第一端可以连接到垫片主体。第二端可以是与垫片主体间隔开的自由端。第二端后之后可以是钩部分。
38.当将配对锁定套环插入锁定套环的中空圆柱形的安装空间时，杆部分可能会发生弹性变形。因此，钩部分可以相对于径向轴线被径向向外地推动。一旦配对锁定套环处于最终安装位置，杆部分就可以弹回到其初始位置，在该初始位置弹性变形消失。带有插入的配对锁定套环的杆部分的初始位置可以在配对锁定套环、杆部分和钩部分之间形成形状配合连接。钩部分可以防止配对锁定套环沿着轴向轴线分离。钩部分可以以形状配合的方式来防止配对锁定套环沿着轴向轴线分离。
39.因此，锁定元件可以形成夹持元件，该夹持元件防止过滤元件和垫片元件彼此分离和/或松驰。
40.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，每个保持元件都具有支撑部分和弹簧部分，其中支撑部分基本沿着径向轴线朝向圆形的流通口的中心延伸，其中支撑部分之后是弹簧部分，其中弹簧部分基本沿着轴向轴线延伸。
41.支撑部分可以具有第一端和第二端。支撑部分的第一端可以连接到垫片主体。第二端可以是与垫片主体间隔开的自由端。第二端之后是弹簧部分。
42.当将配对锁定套环插入锁定套环的中空圆柱形的安装空间时，弹簧部分可以发生弹性变形。因此，弹簧部分可以相对于径向轴线被径向向内地推动。
43.一旦配对锁定套环处于最终安装位置，则弹簧部分推动过滤元件，以试图返回到其初始位置，在该位置弹性变形消失。因此，弹簧部分，特别是弹簧部分中与过滤元件内表面相接触的接触部分，可以提供相对于径向轴线来径向向外地推动过滤元件的力。如果将过滤装置安装在这样的流体引导部件中，则弹簧部分、特别是弹簧部分的接触部分可以推动过滤元件的外表面抵靠流体引导部件的内表面。在这种情况下，弹簧部分、特别是弹簧部分的接触部分可以提供过滤元件的外表面的一部分与流体引导部件的内表面的一部分之间的无间隙接触，以使得污染物颗粒不能在流体引导部件的内表面的该部分与过滤元件的外表面的该部分之间通过。多个弹簧部分、特别是多个弹簧部分的接触部分可以在周向方向上提供过滤元件的外表面的一部分和流体引导部件的内表面的一部分的连续无间隙接触。
44.支撑部分可以形成防止过滤元件被推过垫片元件的流通口的部分。此外，弹簧部分可以提供力，特别是恢复力和/或弹簧力，该力推动过滤元件、特别是配对锁定套环抵靠锁定元件，以避免过滤元件与垫片元件之间的松驰配合。弹簧部分可以提供沿着径向轴线的力，特别是恢复力和/或弹簧力，特别是相对于径向轴线的径向向外的作用力。
45.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，杆部分和弹簧部分相对于径向轴线彼此间隔开，并且/或者弹簧部分具有t形轮廓。
46.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，配对锁定套环的材料厚度大于过滤元件主体的材料厚度。该材料厚度可以是壁厚度，特别是在过滤元件的横截面中所考虑的壁厚度。因此，配对锁定套环具有足够高的机械阻力厚度，而过滤元件主体的减小的材料厚度提供了减小的和/或优化的流动阻力。
47.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，过滤元件具有内表面和外表面，其中内表面和外表面通过配对锁定套环的开放轴向侧的前额表面连接，其中锁定部分至少部分地接触外表面的至少一部分，其中保持部分至少部分地接触内表面的至少一部分，其中保持部分至少部分地接触前额表面的至少一部分。前额表面可以具有环形形状和/或圆环形
形状。
48.过滤元件的内表面可以是过滤元件中相对于轴向轴线面向垫片元件的流通口的表面。过滤元件的外表面可以是过滤元件中相对于轴向轴线背离垫片元件的流通口的表面。
49.钩部分可以至少部分地接触外表面的至少一部分，其中弹簧部分可以至少部分地接触内表面的至少一部分，其中支撑部分可以至少部分地接触前额表面的至少一部分。
50.在根据本发明的解决方案的有利实施例中，过滤元件是颗粒过滤器，并且/或者过滤元件由金属网形成，并且/或者垫片元件由金属材料形成，并且/或者垫片元件是一件式冲压弯曲件和/或单件式冲压弯曲件。
51.垫片元件可以是由金属材料和/或金属片材制成的一件式冲压弯曲件和/或单件式冲压弯曲件。
52.一件式冲压弯曲件和/或单件式冲压弯曲件可以是通过对金属片材进行冲压并弯曲来形成的部件。首先，可以将金属片材进行冲压，然后将金属片材的冲压部分进行弯曲以形成根据本发明的垫片元件。
53.此外，本发明涉及一种用于根据本发明的过滤装置的过滤元件。该过滤元件可以包括上述单个特征或上述特征的任意组合。
54.过滤元件包括基本中空圆柱形的配对锁定套环。配对锁定套环包括相对于轴向轴线彼此间隔开的开放轴向侧和覆盖轴向侧。配对锁定套环的覆盖轴向侧被过滤元件主体覆盖，其中配对锁定套环至少部分地可插入到过滤装置的垫片元件的锁定套环的中空圆柱形的安装空间中。
55.过滤元件可以形成为单件式元件和/或一件式元件。
56.过滤元件主体可以具有中空半球形的形状。过滤元件主体可以具有中空圆柱形的形状，其中过滤元件主体中与配对锁定套环间隔开的轴向侧被封闭。过滤元件主体可以具有中空锥形的形状。过滤元件主体可以是平坦的和/或可以具有平坦的形状。
57.过滤元件、特别是配对锁定套环和/或过滤元件主体对于排气气流可以是可渗透的，但是对于排气气流中含有的固体颗粒可以是不可渗透的。
58.过滤元件、特别是配对锁定套环和/或过滤元件主体可以由金属网形成。由金属材料制成的金属网可以形成带有规则开口的网。开口通常小于必须从排气气流中过滤出的颗粒的尺寸。
59.此外，本发明涉及一种用于根据本发明的过滤装置的垫片元件。垫片元件可以包括上述单个特征或上述特征的任何组合。
60.垫片元件包括基本圆形的流通口和锁定套环，其中锁定套环相对于周向方向沿着圆形的流通口的圆周布置。
61.锁定套环形成中空圆柱形的安装空间，其中过滤装置的过滤元件的配对锁定套环至少部分地可插入到锁定套环的中空圆柱形的安装空间中。
62.垫片元件可以形成为单件式元件和/或一件式元件。
63.圆形的流通口可以被垫片元件包围，特别是被锁定套环和/或被垫片主体包围。排气气流可以流过流通口，而垫片元件、特别是垫片主体可以提供相对于外部环境的流体密封。圆形的流通口可以被锁定套环至少部分地包围和/或由锁定套环至少部分地形成。锁定
套环可以被垫片主体包围。锁定套环可以布置在圆形的流通口与垫片主体之间。锁定套环可以相对于径向轴线布置在圆形的流通口与垫片主体之间。
64.垫片元件、特别是锁定套环和/或垫片主体可以是流体不可渗透的，特别是气体不可渗透的和/或液体不可渗透的。
65.垫片元件、特别是锁定套环和/或垫片主体可以由固体金属材料制成。
66.垫片元件可以是由金属材料和/或金属片材制成的一件式冲压弯曲件和/或单件式冲压弯曲件。
67.一件式冲压弯曲件和/或单件式冲压弯曲件可以是通过对金属片材进行冲压并弯曲来形成的部件。首先，可以将金属片材进行冲压，然后将金属片材的冲压部分进行弯曲以形成根据本发明的垫片元件。
68.此外，本发明涉及一种用于内燃机的排气系统。该排气系统包括带有第一流体路径和第一凸缘的第一流体引导部件以及带有第二流体路径和第二凸缘的第二流体引导部件。排气系统包括根据本发明的过滤装置，其中过滤装置、特别是垫片元件被布置和/或夹持在第一凸缘与第二凸缘之间，从而相对于流体引导部件的外部环境以流体密封的方式提供第一流体路径和第二流体路径的连接。可以将排气系统的这些部件布置在排气再循环回路中。排气系统的这些部件可以布置在排气再循环阀的上游和/或涡轮增压器压缩机的上游的排气再循环回路中。
69.第一流体引导部件、特别是第一凸缘可以形成用于过滤元件的配对锁定套环的环形安装空间和/或环形凹槽。过滤元件的至少一部分、特别是过滤元件的配对锁定套环可以周向地插入、特别是连续地插入环形安装空间和/或环形凹槽中。
70.第一流体引导部件可以包括内表面和/或管内壁。过滤装置的弹簧部分，特别是弹簧部分中接触过滤元件内表面的接触部分，可以提供相对于径向轴线来径向向外地推动过滤元件的力。如果将过滤装置安装在这样的流体引导部件中，则弹簧部分、特别是弹簧部分的接触部分可以推动过滤元件的外表面抵靠流体引导部件的内表面。在这种情况下，弹簧部分、特别是弹簧部分的接触部分可以提供过滤元件的外表面的一部分与流体引导部件的内表面的一部分之间的无间隙接触，以使得污染物颗粒不能在流体引导部件的内表面的该部分与过滤元件的外表面的该部分之间通过。多个弹簧部分、特别是多个弹簧部分的接触部分可以在周向方向上提供过滤元件的外表面的一部分与流体引导部件的内表面的一部分的连续无间隙接触。
71.本发明的其他重要特征和优点从从属权利要求、附图以及根据附图的相关联说明中得出。
72.显然，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征和以下将要说明的特征不仅可以以各自指定的组合来使用，还可以以不同的组合使用或者单独使用。
附图说明
73.本发明的优选示例性实施例在附图中示出，并且在下面的描述中更详细地解释，在附图中，相同的附图标记表示相同或相似或功能相同的部件。
74.在附图中：
75.图1示意性地示出了根据本发明的过滤装置的透视图，
76.图2示意性地示出了根据本发明的过滤装置的透视图，其中过滤元件和垫片未组装，
77.图3示意性地示出了根据本发明的过滤装置的第一截面图，
78.图4示意性地示出了根据本发明的过滤装置的第二截面图，
79.图5示意性地示出了根据本发明的排气系统。
具体实施方式
80.图1示出了根据本发明的具有过滤元件2和垫片元件3的过滤装置1的透视图，其中过滤元件2通过形状配合连接和/或卡扣配合连接来固定到垫片元件3。图2示出了图1的过滤装置1的透视图，其中过滤元件2和垫片3未组装。
81.垫片元件3包括基本圆形的流通口4和锁定套环5，其中锁定套环5相对于周向方向6沿着圆形的流通口4的圆周布置。圆形的流通口4被垫片元件包围，特别是被锁定套环5和/或被垫片主体35包围。锁定套环5相对于周向方向6被垫片主体35完全包围。锁定套环5相对于径向轴线15布置在圆形的流通口4与垫片主体35之间。
82.垫片主体35包括至少多个固定孔33和多个固定夹34。这些固定孔33和固定夹34可以用于将垫片元件3固定到至少一个凸缘28或31和/或将垫片元件3固定在两个凸缘28、31之间。在图5中示意性地示出了凸缘。在图1和图2中，垫片主体35包括三个固定孔33，它们相对于周向方向6彼此间隔开120
°
。
83.锁定套环5形成中空圆柱形的锁定部分13和中空圆柱形的保持部分14，其中锁定套环5的中空圆柱形的安装空间7由相对于径向轴线15至少部分地彼此间隔开的中空圆柱形的锁定部分13和中空圆柱形的保持部分14形成。因此，锁定套环5形成中空圆柱形的安装空间7。可以将该中空圆柱形的安装空间7限定为中空圆柱形的锁定部分13与中空圆柱形的保持部分14之间的无材料空间。
84.中空圆柱形的锁定部分13形成多个锁定元件16、16a，并且中空圆柱形的保持部分14形成多个保持元件17、17a。为了简单起见，仅向两个元件提供有附图标记，其中本领域技术人员能够识别对称结构。锁定元件16相对于周向方向6彼此基本等距地间隔开，并且保持元件17相对于周向方向6彼此基本等距地间隔开。每个锁定元件16相对于周向方向6布置在两个相邻的保持元件17之间。
85.过滤元件2包括基本中空圆柱形的配对锁定套环8。该配对锁定套环8包括相对于轴向轴线11彼此间隔开的开放轴向侧9和覆盖轴向侧10。在图2中可以更好地识别出开放轴向侧9和覆盖轴向侧10。配对锁定套环8的覆盖轴向侧10被过滤元件主体12覆盖和/或包围。过滤元件主体12具有中空半球形的形状。
86.径向轴线15横向于和/或垂直于轴向轴线11定向。周向方向6布置在横向于和/或垂直于轴向轴线11定向并且平行于径向轴线15定向的平面中。
87.如图1所示，配对锁定套环8至少部分地插入在锁定套环5的中空圆柱形的安装空间7中。配对锁定套环8和锁定套环5分别形成形状配合连接和/或卡扣配合连接的一部分。
88.如图2所示，配对锁定套环8可以沿着基本平行于轴向轴线11的方向来插入到锁定套环5的中空圆柱形的安装空间7中。轴向轴线11可以基本平行于图5所示的排气气流的流动方向37。
89.图3示出了图1的过滤装置1的第一截面图，其中示出了穿过保持元件17和插入的过滤元件2中的一部分的截面图。图4示出了图1的过滤装置1的第一截面图，其中示出了穿过锁定元件16和插入的过滤元件2中的一部分的截面图。
90.如图3所示，每个保持元件17都具有支撑部分21和弹簧部分22，其中支撑部分21基本沿着径向轴线15朝向圆形的流通口4的中心20延伸，其中支撑部分21之后是弹簧部分22，其中弹簧部分22基本沿着轴向轴线11延伸。
91.支撑部分21具有第一端和第二端。支撑部分21的第一端连接到垫片主体35。第二端是与垫片主体35间隔开的自由端。第二端之后是弹簧部分22。
92.在将配对锁定套环8插入到锁定套环5的中空圆柱形的安装空间7中时，弹簧部分22可以发生弹性变形。因此，弹簧部分22相对于径向轴线6被径向向内地推动。一旦配对锁定套环8处于如图1、图3和图4所示的最终安装位置，弹簧部分22就推动过滤元件2，以试图返回到其初始位置，该初始位置中弹性变形消失。
93.支撑部分21形成一个部分，该部分防止将过滤元件2推过垫片元件3的流通口4。另外，弹簧部分22提供力，特别是恢复力和/或弹簧力，该力推动过滤元件2、特别是配对锁定套环8抵靠锁定元件16，以避免过滤元件2与垫片元件3之间的松驰配合。弹簧部分22可以提供沿着径向轴线15的力，特别是恢复力和/或弹簧力，特别是相对于径向轴线15的径向向外的作用力。
94.如图4所示，每个锁定元件16都具有杆部分18和钩部分19，其中杆部分18基本沿着轴向轴线11延伸，其中杆部分18之后是钩部分19，其中钩部分19基本沿着径向轴线6朝向圆形的流通口4的中心20延伸。圆形的流通口4的中心20在图1和图2中由虚线圆来表示。
95.杆部分18具有第一端和第二端。杆部分18的第一端连接到垫片主体35。第二端是与垫片主体35间隔开的自由端。第二端之后是钩部分19。
96.当将配对锁定套环8插入到锁定套环5的中空圆柱形的安装空间7中时，杆部分18可以发生弹性变形。因此，钩部分19和杆部分18可以相对于径向轴线6被径向向外地推动。一旦配对锁定套环8处于最终安装位置，杆部分18就可以弹回到其初始位置，在该初始位置中弹性变形消失。带有插入的配对锁定套环8的杆部分18的初始位置在配对锁定套环8、杆部分18与钩部分19之间提供了形状配合连接。钩部分19防止配对锁定套环8沿着轴向轴线11分离。钩部分19以形状配合的方式来防止配对锁定套环8沿着轴向轴线11分离。
97.因此，锁定元件16可以形成夹持元件，该夹持元件防止过滤元件2和垫片元件3彼此分离和/或松驰。
98.过滤元件2具有内表面23和外表面24，其中内表面23和外表面24通过配对锁定套环8的开放轴向侧9的前额表面25来连接。锁定部分13至少部分地接触外表面24的至少一部分，其中保持部分14至少部分地接触内表面23的至少一部分，其中保持部分14至少部分地接触前额表面25的至少一部分。
99.过滤元件2的内表面23是过滤元件2的相对于轴向轴线11面向垫片元件3的流通口4的表面。过滤元件2的外表面24是过滤元件2的相对于轴向轴线11背离垫片元件3的流通口4的表面。
100.钩部分19至少部分地接触外表面24的至少一部分，其中弹簧部分22至少部分地接触内表面23的至少一部分，其中支撑部分21至少部分地接触前额表面25的至少一部分。
101.锁定套环5和配对锁定套环8形成形状配合连接和/或卡扣配合连接，以将过滤元件2与垫片元件3固定。
102.如图3和图4所示，配对锁定套环8的材料厚度大于过滤元件主体12的材料厚度。该材料厚度可以是壁厚度，特别是在图3和/或图4所示的过滤元件2的横截面中所考虑的壁厚度。
103.图5示出了用于内燃机的排气系统36。排气系统36包括带有第一流体路径27和第一凸缘28的第一流体引导部件26。排气系统36包括带有第二流体路径30和第二凸缘31的第二流体引导部件29。另外，排气系统36包括根据本发明的过滤装置1，其中过滤装置1、特别是垫片元件3被布置和/或夹持在第一凸缘28与第二凸缘31之间，从而相对于流体引导部件26、29的外部环境32以流体密封的方式提供第一流体路径27和第二流体路径30的连接。
104.第一流体引导部件26、特别是第一凸缘28形成用于过滤元件的配对锁定套环8的环形安装空间38和/或环形凹槽38。过滤元件2的至少一部分、特别是过滤元件2的配对锁定套环8周向地插入、特别是连续地插入环形安装空间38和/或环形凹槽38中。
105.第一流体引导部件26包括内表面39和/或管内壁39。过滤装置1的弹簧部分22，特别是弹簧部分22的接触过滤元件2的内表面23的接触部分40，提供相对于径向轴线15来径向向外地推动过滤元件2的力。如果将过滤装置1安装在排气系统36中，则弹簧部分22、特别是弹簧部分22的接触部分40推动过滤元件2的外表面24抵靠第一流体引导部件26的内表面39。在这种情况下，弹簧部分22、特别是弹簧部分22的接触部分40提供过滤元件2的外表面24的一部分与第一流体引导部件26的内表面39的一部分之间的无间隙接触，以使得污染物颗粒不能在第一流体引导部件26的内表面39的该部分与过滤元件2的外表面24的该部分之间通过。多个弹簧部分22、特别是多个弹簧部分22的接触部分40可以提供过滤元件2的外表面24的一部分与第一流体引导部件26的内表面39的一部分在周向方向6上的连续无间隙接触。