一种用于抓料机发动机的散热系统的制作方法

1.本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种用于抓料机发动机的散热系统。


背景技术：

2.抓料机作为一种工程机械，在众多领域得到广泛的应用。其中，在钢铁废弃物二次利用、高空拆楼、物料转运等领域物料的装卸转运中，使用尤为频繁。
3.现有的抓料机主要采用水冷和风冷配合的方式实现对抓料机发动机的冷却，由于抓料机工作环境复杂，在抓料机工作过程中，导致发动机高温，轻则影响生产效率，重则导致机损事故。
4.现有的抓料机的由于散热系统结构布局不合理，影响了水箱的散热。另外在水箱与发动机之间使用的是吸风式的风扇，不利于发动机的散热。在夏季抓料机作业时，抓料机发动机高温状况频发，增加清机成本，大大影响抓料机的工作效率。
5.因此，需要提供一种用于抓料机发动机的散热系统，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于抓料机发动机的散热系统，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
7.一种用于抓料机发动机的散热系统，包括抓料机和散热系统，所述抓料机包括支撑底盘、设于支撑底盘上的旋转车体、设置于旋转车体前侧的驱动机械臂、设于驱动机械臂前端的机械抓手；
8.所述旋转车体内设置发动机以及旋转车体两侧与发动机对应设置的散热系统，所述旋转车体前侧位于驱动机械臂一侧设置储水箱，所述储水箱与散热系统连通。
9.进一步地，所述散热系统包括壳体，所述壳体包括前后对应设置的壳体面板和壳体后端板、两侧对应设置的壳体侧壁板以及上下对应设置的壳体顶板和壳体底板；
10.所述壳体底板上固定设置有散热水箱，与所述散热水箱对应设置有水泵，所述水泵通过输水导管与壳体两侧设置的两散热器连通，所述散热器串接在散热管路中；
11.所述壳体后端板上设置有散热风扇以及连接散热风扇的接线端口。
12.进一步地，所述壳体侧壁板上设置有与散热器对应的散热格栅以及接入输水导管的流量计。
13.进一步地，所述壳体侧壁板与壳体顶板连接处还设置有散热角条，所述散热角条外侧垂直面上沿着长度方向平行设置有散热片，所述散热角条内沿着长度方向设置有过液通孔，所述散热角条内侧与过液通孔对应设置有进液端口、出液端口，所述散热角条通过进液端口、出液端口接入散热管路中。
14.进一步地，所述散热水箱包括箱体，所述箱体下端两侧对应设置有支撑基座，所述支撑基座之间形成安装腔体，所述水泵置于安装腔体内，所述箱体一侧设置有进水孔、出水
孔，散热管路起端自出水孔出箱体，散热管路终端自进水孔进入箱体；所述箱体顶部设置有进水口，所述壳体顶板上与进水口对应设置有水箱端盖。
15.进一步地，所述壳体后端板下部两侧设置有接管端口，两所述接管端口之间连接有输水导管。
16.进一步地，所述壳体面板上设置有显示风扇速度、温度以及冷却水流量的显示表。
17.相比于现有技术本实用新型实施例至少包括以下有益效果：
18.本实用新型设计合理新颖，通过对发动机设置散热系统，强化发动机的散热，从而保证发动机长时间的稳定的工作输出；散热系统可高效实现发动机周围空气的强对流，形成与冷却水的强烈热交换，从而实现对发动机的高效冷却。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例抓料机侧视图；
20.图2为本实用新型实施例散热系统第一视角立体结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例散热系统第二视角立体结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例散热系统爆炸状态结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例散热角座第一视角立体结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例散热角座第二视角立体结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例散热器立体结构示意图；
26.图8为本实用新型实施例散热水箱立体结构示意图。
27.图中：
28.100、抓料机；110、旋转车体；120、散热系统；121、壳体面板；122、壳体侧壁板；123、流量计；124、散热格栅；125、壳体后端板；126、壳体顶板；127、散热角条；1271、散热片；1272、过液通孔；1273、进液端口；1274、出液端口；128、水箱端盖；129、散热风扇；1210、接管端口；1211、输水导管；1213、接线端口；1214、壳体底板；1215、散热器；1216、水泵；1217、散热水箱；12171、箱体；12172、支撑基座；12173、安装腔体；12174、进水孔；12175、出水孔；12176、进水口；1218、u型卡槽；130、驱动机械臂；140、除尘装置；141、储水箱；142、增压泵；143、输送水管；144、喷淋装置；150、机械抓手。
具体实施方式
29.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
30.实施例：
31.参见图1至图8，本实用新型公开了一种用于抓料机发动机的散热系统，包括抓料机100和散热系统120，所述抓料机100包括支撑底盘、设于支撑底盘上的旋转车体110、设置于旋转车体前侧的驱动机械臂130、设于驱动机械臂前端的机械抓手150；所述旋转车体110内设置发动机以及旋转车体两侧与发动机对应设置的散热系统120，所述旋转车体110前侧位于驱动机械臂一侧设置储水箱141，所述储水箱141与散热系统120连通。本实用新型设计合理新型，通过对发动机设置散热系统，强化发动机的散热，从而保证发动机长时间的稳定
的工作输出。
32.在一具体实施例中，参照图2至图4，所述散热系统120包括壳体，所述壳体包括前后对应设置的壳体面板121和壳体后端板125、两侧对应设置的壳体侧壁板122以及上下对应设置的壳体顶板126和壳体底板1214，壳体侧壁板下端沿着长度方向设置有u型卡槽1218，壳体底板固定卡接于u型卡槽内；所述壳体底板1214上固定设置有散热水箱1217，与所述散热水箱1217对应设置有水泵1216，所述水泵1216通过输水导管1211与壳体两侧设置的两散热器1215连通，所述散热器1215串接在散热管路中；所述壳体后端板125上设置有散热风扇129以及连接散热风扇的接线端口1213。本实施例中，散热系统可高效实现发动机周围空气的强对流，形成与冷却水的强烈热交换，从而实现对发动机的高效冷却。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
33.在一具体实施例中，所述壳体侧壁板122上设置有与散热器对应的散热格栅124，以及接入输水导管的流量计123，通过流量计可检测散热系统中的冷却水流量，从而通过调控冷却水的流量，改变冷却效率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
34.在一具体实施例中，参照图5和图6，所述壳体侧壁板122与壳体顶板126连接处还设置有散热角条127，所述散热角条127外侧垂直面上沿着长度方向平行设置有散热片1271，所述散热角条127内沿着长度方向设置有过液通孔1272，所述散热角条127内侧与过液通孔对应设置有进液端口1273、出液端口1274，所述散热角条127通过进液端口、出液端口接入散热管路中。本实施例中，通过散热角条可进一步增加壳体的热交换效率，从而将壳体内及冷却水内热量散出去。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
35.在一具体实施例中，参照图8，所述散热水箱1217包括箱体12171，所述箱体12171下端两侧对应设置有支撑基座12172，所述支撑基座之间形成安装腔体12173，所述水泵1216置于安装腔体内，所述箱体12171一侧设置有进水孔12174、出水孔12175，散热管路起端自出水孔出箱体，散热管路终端自进水孔进入箱体；所述箱体12171顶部设置有进水口12176，所述壳体顶板126上与进水口对应设置有水箱端盖128。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
36.在一具体实施例中，所述壳体后端板125下部两侧设置有接管端口1210，两所述接管端口1210之间连接有输水导管1211。该种设置的散热系统可便于对散热管路进行清洗，降低维修难度和维护成本。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
37.在一具体实施例中，所述壳体面板121上设置有显示风扇速度、温度以及冷却水流量的显示表；通过壳体面板可观察风扇转速、冷却温度、冷却液流量等参数，从而可便捷的进行参数调整。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
38.在一具体实施例中，抓料机还包括除尘装置140，所述除尘装置140包括与储水箱141连接的增压泵142，所述增压泵142与沿着驱动机械臂上设置的输送水管143连通，所述输送水管143出口端设置有与机械抓手150对应的喷淋装置144。本实施例中，除尘装置与散热系统可共用同一储水箱；通过控制除尘装置中的增压泵即可将储水箱中的水通过输送水管注入喷淋装置，并通过喷淋装置将水雾喷射至机械抓手工作范围内，从而通过水雾除尘，
便于驾驶员的观察工作范围内工况。
39.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.另外，本说明书中的各实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可，每个实施例重点说明的是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似与方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可位于一个地方，或者也可以分不到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可理解并实施。
41.以上所述，仅为本技术的一种具体实施方法，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。