一种新型工程机械用排烟装置

1.本实用新型涉及排烟装置技术领域，特别是一种新型工程机械用排烟装置。


背景技术：

2.在工程机械运行中，通常需要对发动机产生的废气进行集中收集排放，因此排烟装置具有重要的作用，然而现有的工程机械用排烟装置在实际使用中存在着一些缺点，一般工程机械将排烟装置固定安装在装置上，拆卸较为耗时，不利于检修维护，同时在长时间使用后，排烟管内部易粘附烟尘，清理较为不便，因此，需要一种新型工程机械用排烟装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的工程机械用排烟装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有排烟装置不易拆卸维护，清理不变。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工程机械用排烟装置，其包括，装置主体，包括位于所述装置主体一侧的排烟管，与另一侧的固定盒；以及，清洁组件，安装在所述排烟管内，包括转杆和清洁杆。
7.作为本实用新型所述新型工程机械用排烟装置的一种优选方案，其中：所述排烟管为中空圆管，其与一个风机相连,所述风机设于所述固定盒内。
8.作为本实用新型所述新型工程机械用排烟装置的一种优选方案，其中：所述固定盒远离所述排烟管的一面上设有密封插槽,所述密封插槽为中空圆柱并通向所述风机,所述密封插槽超出所述固定盒的部分的外侧还设有橡胶套。
9.作为本实用新型所述新型工程机械用排烟装置的一种优选方案，其中：所述密封插槽四周还均匀分布有若干安装块,所述安装块上均连接有磁体。
10.作为本实用新型所述新型工程机械用排烟装置的一种优选方案，其中：所述排烟管未与所述固定盒连接的一端圆面上设有支撑架,所述支撑架中间还设有电机。
11.作为本实用新型所述新型工程机械用排烟装置的一种优选方案，其中：所述电机与所述转杆相连，所述转杆的轴向与所述排烟管的轴向相互垂直。
12.作为本实用新型所述新型工程机械用排烟装置的一种优选方案，其中：所述清洁杆固定连接在所述转杆两端，且所述清洁杆与所述转杆相互垂直。
13.作为本实用新型所述新型工程机械用排烟装置的一种优选方案，其中：所述清洁杆上还分布有若干清洁毛刷,所述清洁毛刷与所述排烟管内壁相接触。
14.作为本实用新型所述新型工程机械用排烟装置的一种优选方案，其中：所述排烟管内还固定连接有限位环,所述限位环位于所述清洁杆未与转杆连接的一端。
15.作为本实用新型所述新型工程机械用排烟装置的一种优选方案，其中：所述橡胶套采用三元乙丙材料制成。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型相较于传统焊接固定或螺栓固定方式，通过安装块及磁体磁力固定，便于拆卸安装以进行检修维护，同时本实用设置有电机、转杆、清洁杆及清洁毛刷，具有便于清扫排烟管内部的优点，电机驱动转杆旋动，转杆带动清洁杆运动，清洁杆内壁的清洁毛刷对排烟管内壁进行清扫，从而保持排烟管内壁的干净整洁。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为新型工程机械用排烟装置的整体结构示意图。
19.图2为新型工程机械用排烟装置的侧剖视图。
20.图3为新型工程机械用排烟装置的侧视图。
21.图4为新型工程机械用排烟装置的排烟管的剖视图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
24.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
25.实施例1
26.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种新型工程机械用排烟装置，新型工程机械用排烟装置包括装置主体100和清洁组件200，其中装置主体100包括位于一侧的排烟管101与另一侧的固定盒102，清洁组件200则安装在排烟管101内，包括转杆201和清洁杆202。
27.具体的，排烟管101为中空圆管，其一端连接有一个风机101a,风机101a位于固定盒102内；固定盒102远离排烟管101的一面上设有密封插槽102a,密封插槽102a为中空圆柱，其内部通向风机101a,密封插槽102a的的长度大于固定盒102，其超出固定盒102的外部圆柱面上设有橡胶套102b,橡胶套102b采用三元乙丙材料，三元乙丙材料的耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，且性价比高。使用排烟装置时，通过密封插槽102a就能将本装置快速插接在工程机械上，简单快捷。
28.进一步的，为了保证本装置的固定效果，密封插槽102a的四周还均匀分布有若干安装块102c,安装块102c的前端均固定安装有磁体102d,该磁体102d选用磁铁块。
29.在该实施例中，装置本体100均由不锈钢材料制成。安装装置时，将固定盒102直接插接在工程机械上，密封插槽102a外的橡胶套102b起到密封的作用，使得不会有多余的烟尘从装置外漏出，而且增加了摩擦力，使得装置不易于松动。密封插槽102a四周均匀分布的安装块102c以及磁体102d,进一步加固了整体装置的连接。
30.实施例2
31.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括清洁组件200，用于对排烟管101的内壁进行清扫。
32.具体的，排烟管101未与固定盒102连接的一端圆面上设有支撑架101b,为保证连接强度，支撑架101b采用不锈钢材料制成并与排烟管101固定连接。支撑架101b中间安装有一个电机101c,用于驱动整个清洁组件200。电机101c与转杆201连接，转杆201平行于支撑架101b,转杆201的两端设清洁杆202，清洁杆202固定且垂直连接。清洁杆202上设有清洁毛刷202a,清洁毛刷202a采用较为柔软的聚乙烯材料制成。
33.进一步的，排烟管101内还设有限位环101d,用于固定清洁杆202，放置清洁杆202在使用过程中产生倾斜，参照图4。由于转杆201和清洁杆101d均需要通过电机101c带动，因而都采用较轻的铝合金材料制成，又因为铝合金材料具有良好的耐蚀性和可焊性，限位环101d也采用铝合金材料制成。
34.在该实施例中，通过风机101a抽吸的废气烟尘在排烟管101内残留时，由电机101c驱动转杆201，从而带动清洁杆202转动，清洁杆202上的清洁毛刷202a在排烟管101内壁上进行刮动，从而去除排烟管101内壁上的烟尘。
35.本实用新型设置密封插槽、橡胶套、安装块及磁铁块，具有便于拆卸安装的优点，相较于传统焊接固定或螺栓固定方式，更加方便快捷；同时本实用通过设置电机、转杆、清洁杆及清洁毛刷，对排烟管内壁进行清扫，从而保持排烟管内壁的干净整洁，延长了装置的使用寿命。
36.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
37.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
38.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可
做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
39.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。