一种液冷式电控尿素溶液喷射器的制作方法

1.本实用新型涉及汽车尾气处理技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种液冷式电控尿素溶液喷射器。


背景技术：

2.乘用车和商用车在进行尾气治理时，常采用电磁阀控制开关尿素溶液的喷射，由于排气管温度过高，尿素溶液在高温下极易挥发或结晶，影响尿素溶液的喷射效果，采用压缩空气的冷却效果达不到相关技术要求，因此更多采用冷却液对尿素溶液喷射器进行冷却，由于同类型产品体积过大，但车辆安装空间有限，限制了使用，因此需要对尿素溶液喷射器的结构进行设计以优化冷却液在喷射器内的冷却路径，在减小产品体积的同时提高冷却效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液冷式电控尿素溶液喷射器，以解决现有技术中尿素溶液喷射器内部冷却效果不佳的技术问题。
4.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种液冷式电控尿素溶液喷射器，包括：
5.安装座，其内部的中心位置沿竖向开设有通腔，安装座的内部设置有u型冷却管，u型冷却管绕过通腔且相对于水平面向上倾斜设置，安装座的侧壁上对应u型冷却管的两端分别开设有进液口和出液口，u型冷却管的一端与进液口连通、另一端与出液口连通；
6.冷却液进液接头，其连接在进液口上并通过进液口与u型冷却管的对应端连通；
7.冷却液出液接头，其连接在出液口上并通过出液口与u型冷却管的对应端连通；
8.计量阀体，其竖向安装在通腔内，计量阀体的上端具有进液端、下端具有出液端，尿素溶液从出液端喷射进入排气管，计量阀体的上端外侧套设有尿素进液管接头，进液端通过尿素进液管接头与外部的尿素进液管连通，尿素进液管接头的下端与安装座的上端之间固定连接，以将计量阀体的上端封装在通腔内。
9.优选的是，所述计量阀体的下端在竖向上呈阶梯状的圆柱形结构且从上至下每节阶梯的直径依次减小，所述通腔的下端的形状与所述计量阀体的下端一致，所述通腔的下端的内侧壁与所述计量阀体的下端的外侧壁贴合设置，所述通腔的上端的直径大于所述计量阀体的上端的直径，以在所述计量阀体的上端周围形成空隙，所述安装座由金属材质制成。
10.优选的是，所述u型冷却管的两端位于同一水平高度，所述出液口和所述进液口位于同一水平高度。
11.优选的是，所述出液口和所述进液口设置在所述安装座位于空隙以下的位置。
12.优选的是，所述进液口和所述出液口靠近所述u型冷却管的一端均设置有密封圈，所述冷却液进液接头与所述进液口的内壁之间通过螺纹连接，所述冷却液出液接头与所述
出液口的内壁之间通过螺纹连接。
13.本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的一种液冷式电控尿素溶液喷射器包括安装座、计量阀体、冷却液进液接头、冷却液出液接头，通过安装座在固定安装计量阀体的同时对计量阀体进行冷却，安装座内倾斜设置u型冷却管且绕在计量阀体的周围，相较于多环绕式的冷却结构更简单，相较于单环绕式的结构增大了冷却液在安装座内循环的路径和面积，再通过传热原理使快速流动的冷却液带走计量阀体和安装座从高温排气环境中吸收的热量，显著提高了冷却效率，保证了靠近计量阀体周围的环境温度，防止尿素溶液的结晶，另外通过在计量阀体的上端周围形成空隙隔绝安装座在通腔的内侧壁与计量阀体的上端的直接接触，避免热量向计量阀体的上端传递，保证了冷却质量，使冷却液能够对计量阀体和安装座的下端集中冷却，进一步提高了冷却效率。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部侧视结构图；
16.图2为本实用新型的外部俯视结构图；
17.图3为图2在a
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a向的剖视结构图；
18.图4为图2在b
‑
b向的剖视结构图；
19.图5为本实用新型的u型冷却管在俯视方向上的剖视结构图。
20.说明书附图标记说明：1、安装座，2、通腔，3、u型冷却管，4、进液口，5、出液口，6、冷却液进液接头，7、冷却液出液接头，8、计量阀体，9、尿素进液管接头，10、空隙，11、螺栓孔，12、电源接口。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
22.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1
‑
图5所示，本实用新型的一种液冷式电控尿素溶液喷射器，包括：
24.安装座1，其内部的中心位置沿竖向开设有通腔2，安装座1的内部设置有u型冷却管3，u型冷却管3绕过通腔2且相对于水平面向上倾斜设置，安装座1的侧壁上对应u型冷却管3的两端分别开设有进液口4和出液口5，u型冷却管3的一端与进液口4连通、另一端与出液口5连通；
25.冷却液进液接头6，其连接在进液口4上并通过进液口4与u型冷却管3的对应端连通；
26.冷却液出液接头7，其连接在出液口5上并通过出液口5与u型冷却管3的对应端连通；
27.计量阀体8，其竖向安装在通腔2内，计量阀体8的上端具有进液端、下端具有出液端，尿素溶液从出液端喷射进入排气管，计量阀体8的上端外侧套设有尿素进液管接头9，进液端通过尿素进液管接头9与外部的尿素进液管连通，尿素进液管接头9的下端与安装座1的上端之间固定连接，以将计量阀体8的上端封装在通腔2内。
28.利用安装座1将本实用新型的液冷式电控尿素溶液喷射器固定在乘用车或商用车的尾气处理端，优选的，安装座1的下端对称设置多个如三个螺栓孔11以方便安装座1的固定和安装，安装座1上根据计量阀体8的电性连接要求在安装座1的上端设置电源接口12，方便插接电源接头，以给计量阀体8通电，计量阀体8采用常用结构产品即可，如电磁式计量阀，只需计量阀体8的进液端位于上侧和出液端位于下侧方便结构和体积优化即可，计量阀体8的出液端用于喷射尿素溶液，安装座1和u型冷却管3均采用易导热材质的材料制成，尿素溶液从尿素进液管通过尿素进液管接头9进入计量阀体8的进液端，然后从出液端喷射出进入温度较高的排气管内，计量阀体8本身工作也会产生热量，尿素溶液流经计量阀体8的同时，从冷却液进液接头6通入冷却液，冷却液经进液口4进入安装座1内的u型冷却管3，然后从出液口5流出，从冷却液出液接头7离开液冷式电控尿素溶液喷射器，进行冷却液的循环利用，通过将u型冷却管3围绕通腔2设置且将u型冷却管3绕相对于水平面向上倾斜设置，使u型冷却管3的两端倾斜朝上，相较于水平设置的单个u型管路冷却方式，使u型冷却管3在位于通腔2内的计量阀体8周围的环绕面积更大，冷却液在计量阀体8周围快速流动，冷却液更替速度快，从而显著提高了冷却效率，通过传热给冷却液带走安装座1中的热量，保证靠近计量阀体8周围的环境温度，防止尿素溶液的结晶，另外，本实用新型的液冷式电控尿素溶液喷射器相较于多环冷却管的冷却结构更简单，也便于安装和体积的优化，厚度变小，也有利于整体散热。
29.在另一种技术方案中，如图3所示，所述计量阀体8的下端在竖向上呈阶梯状的圆柱形结构且从上至下每节阶梯的直径依次减小，所述通腔2的下端的形状与所述计量阀体8的下端一致，所述通腔2的下端的内侧壁与所述计量阀体8的下端的外侧壁贴合设置，所述通腔2的上端的直径大于所述计量阀体8的上端的直径，以在所述计量阀体8的上端周围形成空隙10，所述安装座1由金属材质制成。
30.通过将计量阀体8的下端与通腔2的下端均设置为形状一致的阶梯状圆柱形结构，便于安装和径向的限位，将计量阀体8的下端抵触在通腔2的下端、计量阀体8的上端则通过尿素进液管接头9的安装进行竖向的限位，从而将计量阀体8稳定安装在通腔2内，计量阀体8的下端与通腔2的下端内侧壁贴合接触，将计量阀体8的热量传递给金属材质的安装座1便于进行散热，同时，通过将通腔2的上端的内径设置大于计量阀体8的外径，在计量阀体8的上端周围形成空隙10，空隙10将计量阀体8的上端与安装座1在通腔2的上端的内侧壁隔绝直接接触，由于金属的散热性能优于空气，因此设置空隙10可以隔绝安装底座吸收的热量往计量阀体8上端传递，从而整体上提高了冷却效果。
31.在另一种技术方案中，如图1、图3、图4所示，所述u型冷却管3的两端位于同一水平高度，所述出液口5和所述进液口4位于同一水平高度。
32.通过对u型冷却管3在安装座1内的位置和角度进行设置，对计量阀体8进行轴向对称的冷却，提高冷却效果的均匀性，且使安装座1内部结构更加紧凑，也更方便拆卸冷却液进液接头6和冷却液出液接头7。
33.在另一种技术方案中，如图4所示，所述出液口5和所述进液口4设置在所述安装座1位于空隙10以下的位置。
34.计量阀体8的上端通过空隙10隔绝与安装座1的接触而计量阀体8整体的热量都通过传导给金属材质的安装座1进行散热，而通过将出液口5和进液口4设置在靠近计量阀体8的下端，便于集中冷却，提高冷却效率和冷却质量。
35.在另一种技术方案中，如图4、图5所示，所述进液口4和所述出液口5靠近所述u型冷却管3的一端均设置有密封圈，所述冷却液进液接头6与所述进液口4的内壁之间通过螺纹连接，所述冷却液出液接头7与所述出液口5的内壁之间通过螺纹连接。
36.通过螺纹连接的方式便于冷却液进液接头6和冷却液出液接头7的快速安装和拆卸，在进液口4和出液口5靠u型冷却管3的一端均设置密封圈，冷却液进液接头6和冷却液出液接头7通过螺纹结构旋入对应的进液口4和出液口5内，可抵触或挤压密封圈，达到更好的密封效果，防止冷却液的泄漏。
37.综上所述，本实用新型包括安装座、计量阀体、冷却液进液接头、冷却液出液接头，通过安装座在固定安装计量阀体的同时对计量阀体进行冷却，安装座内倾斜设置u型冷却管且绕在计量阀体的周围，相较于多环绕式的冷却结构更简单，相较于单环绕式的结构增大了冷却液在安装座内循环的路径和面积，再通过传热原理使快速流动的冷却液带走安装座从计量阀体接触获取的热量，显著提高了冷却效率，保证了靠近计量阀体周围的环境温度，防止尿素溶液的结晶，另外通过在计量阀体的上端周围形成空隙隔绝安装座在通腔的内侧壁与计量阀体的上端的直接接触，避免热量向计量阀体的上端传递，保证了冷却质量，使冷却液能够对安装座的下端集中冷却，进一步提高了冷却效率。
38.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的所有附图。