一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置的制作方法

1.本实用新型的实施例属于低温技术领域，更具体地，涉及一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置。


背景技术：

2.气体膨胀机是利用压缩气体膨胀降压时向外输出机械功使气体温度降低的原理以获得冷量的机械。气体膨胀机是一种制冷机械，广泛用于空分行业。
3.一台气体膨胀机通过主轴将膨胀端与制动器连接起来，膨胀机运行时，在膨胀端内部充满了低温气体，而膨胀端的蜗壳端盖完全暴露在环境中，大气中的水分与低温的蜗壳端盖接触而凝结成冰块附着在蜗壳上。随着时间的推移和环境湿度的增加，这些冰块会越积越多，以致将蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线淹没，非常不利于检维修，同时低温容易导致探头及电缆线损坏。
4.因此，急需一种结构简单、安装方便、检修便捷、成本低廉且能够使膨胀机膨胀端蜗壳端盖避免因低温导致蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线淹没、非常不利于检维修，同时低温容易导致探头及电缆线损坏的情况发生的加温装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置，通过在气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖上设气体分布器，在气体分布器上设多个可调节进气量的加温空气入口通道，在气体分布器内设多个能够使加温气体从气体分布器内均匀喷出的气孔；稳定的带压加温空气分别从不同角度的加温空气入口通道进入气体分布器内，后通过多个气孔喷出，根据多个气孔喷出气体的流量大小对各个加温空气入口通道上的调节单元的开度进行调节，保证气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖均匀加热，另一方面，可通过调节单元的开度的大小控制气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖冰层融化的速度，进而避免了因低温导致蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线被冰块淹没、非常不利于检维修，同时低温容易导致探头及电缆线损坏的情况发生，且可在膨胀机运行时同时使用，不影响膨胀机的正常运行；解决了现有的膨胀机膨胀端蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线易被冰块淹没、非常不利于检维修以及低温容易导致探头及电缆线损坏的的问题，极具实用性。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置，包括设于所述蜗壳端盖上的气体分布器、设于所述气体分布器上的加温空气入口通道组件以及设于所述气体分布器内壁的多个气孔；
7.所述气体分布器为中空的环状结构；
8.所述加温空气入口通道组件包括多个加温空气入口通道，并与加温空气源管线连接；
9.所述加温空气入口通道上设有调节阀，用于调节加温空气入口通道通气流量进而
控制所述气孔喷出气体的流量大小。
10.进一步地，所述气体分布器包括第一空心半环和第二空心半环；
11.所述第一空心半环和所述第二空心半环的端面连接后形成所述中空的环状结构。
12.进一步地，所述环状结构套在所述蜗壳端盖外部，且与所述蜗壳端盖的外表面保持一定距离。
13.进一步地，所述第一空心半环的两端与支架固定连接；
14.所述支架安装于膨胀机基础上。
15.进一步地，所述加温空气入口通道组件包括设于所述第一空心半环上的第一加温空气入口通道、设于所述第二空心半环上的第二加温空气入口通道和第三加温空气入口通道。
16.进一步地，所述第一加温空气入口通道、所述第二加温空气入口通道以及所述第三加温空气入口通道在第一空心半环和第二空心半环形成的环上均匀间隔分布。
17.进一步地，多个所述气孔均匀间隔设于所述第一空心半环和所述第二空心半环的内壁。
18.进一步地，所述调节阀分别设于所述第一加温空气入口通道与第一空心半环之间、所述第二加温空气入口通道与第二空心半环之间以及所述第三加温空气入口通道与与第二空心半环之间。
19.进一步地，所述支架包括与膨胀机基础相连的安装板、垂直且间隔设于所述安装板上的第二连接板、以及设于所述安装板与所述第二连接板之间的第三连接板。
20.进一步地，第二连接板与所述第一空心半环固定连接。
21.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
22.(1)本实用新型的一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置，通过在气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖上设气体分布器，在气体分布器上设多个可调节进气量的加温空气入口通道，在气体分布器内设多个能够使加温气体从气体分布器内均匀喷出的气孔；稳定的带压加温空气分别从不同角度的加温空气入口通道进入气体分布器内，后通过多个气孔喷出，根据多个气孔喷出气体的流量大小对各个加温空气入口通道上的调节单元的开度进行调节，保证气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖均匀加热，另一方面，可通过调节单元的开度的大小控制气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖冰层融化的速度，进而避免了因低温导致蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线被冰块淹没、非常不利于检维修，同时低温容易导致探头及电缆线损坏的情况发生，且可在膨胀机运行时同时使用，不影响膨胀机的正常运行，本实用新型解决了现有的膨胀机膨胀端蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线易被冰块淹没、非常不利于检维修以及低温容易导致探头及电缆线损坏的的问题，极具实用性。
23.(2)本实用新型的一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置，气体分布器采用相对连接的第一空心半环和第二空心半环，第一空心半环和第二空心半环共同拼接成一个空心的环状结构，环状结构的大小正好可将蜗壳端盖套在内部且与蜗壳端盖的外表面保持一定距离；如此设计，结构简单，使用时安装方便，维修时拆卸也方便，极具实用性。
24.(3)本实用新型的一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置，通过设置多个加温空气入口通道，多个方向同时进气，在气体分布器空心环状结构的内壁均匀间隔设置多个
气孔，使得加温空气经加温空气源管线再经各个加温空气入口通道进入气体分布器的环状结构内后经多个气孔均匀喷出，进而对气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖进行均匀加热，结构简单，设计合理巧妙，制作容易。
25.(4)本实用新型的一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置，通过在每个加温空气入口通道上设进气量和出气量控制的调节阀，能够有效保证气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖均匀加热，同时可以控制气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖上冰层融化的速度，消除了因低温导致探头及电缆线损坏的状况，结构简单，效果好，实用性高。
附图说明
26.图1为本实用新型实施一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置的主剖视结构示意图；
27.图2为本实用新型实施一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置的侧剖视结构示意图。
28.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
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气体分布器、11
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第一空心半环、12
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第二空心半环、2
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加温空气入口通道组件、21
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第一加温空气入口通道、22
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第二加温空气入口通道、23
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第三加温空气入口通道、24
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调节阀、3
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气孔、4
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支架、41
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第一连接板、42
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第二连接板、43
‑
第三连接板。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
31.此外，术语“第一”、“第二”......仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”......的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设有”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.如图1和图2所示，本实用新型提供一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置，包括设于所述蜗壳端盖上的气体分布器1、设于所述气体分布器1上的加温空气入口通道组件2以及设于所述气体分布器1内壁的多个气孔3；所述气体分布器1为中空的环状结构；所述加温空气入口通道组件2包括多个加温空气入口通道，并与加温空气源管线连接；所述加温
空气入口通道上设有调节阀24，用于调节加温空气入口通道通气流量进而控制所述气孔3喷出气体的流量大小；本实用新型通过在气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖上设气体分布器，在气体分布器上设多个可调节进气量的加温空气入口通道，在气体分布器内设多个能够使加温气体从气体分布器内均匀喷出的气孔；稳定的带压加温空气分别从不同角度的加温空气入口通道进入气体分布器内，后通过多个气孔喷出，根据多个气孔喷出气体的流量大小对各个加温空气入口通道上的调节单元的开度进行调节，保证气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖均匀加热，另一方面，可通过调节单元的开度的大小控制气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖冰层融化的速度，进而避免了因低温导致蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线被冰块淹没、非常不利于检维修，同时低温容易导致探头及电缆线损坏的情况发生，且可在膨胀机运行时同时使用，不影响膨胀机的正常运行，解决了现有的膨胀机膨胀端蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线易被冰块淹没、非常不利于检维修以及低温容易导致探头及电缆线损坏的的问题，极具实用性。
34.进一步地，如图1和图2所示，所述气体分布器1包括相对连接的第一空心半环11和第二空心半环12，所述第一空心半环11和所述第二空心半环12共同将所述气体分布器1拼接成一个空心的环状结构，所述环状结构的大小正好可将所述蜗壳端盖套在内部且与所述蜗壳端盖的外表面保持一定距离；所述第一空心半环11的下方与支架4相连接，所述第一空心半环11与所述支架4通过焊接或其他固定方式固定为一整体结构，所述支架4的底部通过螺栓固定或者焊接与膨胀机基础相连；安装时，先将所述第一空心半环11置于膨胀机蜗壳端盖的下方，并调节好间距，所述支架4的底部通过螺栓固定或者焊接在膨胀机基础上；接着将所述第二空心半环12从膨胀机蜗壳端盖的上方扣合在所述第一空心半环11的上方，并将所述第一空心半环11与所述第二空心半环12的连接处进行固定，如此便将所述气体分布器1在膨胀机蜗壳端盖上安装好了，如此设计，结构简单，安装方便，实用性高。
35.进一步地，如图1所示，所述加温空气入口通道组件2包括设于所述第一空心半环11上的第一加温空气入口通道21、设于所述第二空心半环12上的第二加温空气入口通道22和第三加温空气入口通道23；所述第一加温空气入口通道21、所述第二加温空气入口通道22以及所述第三加温空气入口通道23在第一空心半环11和第二空心半环12形成的环上均匀间隔分布；安装时，将加温空气源管线引至气体膨胀机附近，并分别将第一加温空气入口通道21、第二加温空气入口通道22以及第三加温空气入口通道23与加温空气源管线连接起来，使得加温空气可通过第一加温空气入口通道21、第二加温空气入口通道22以及第三加温空气入口通道23进入所述气体分布器1的环状结构内。
36.进一步地，如图1和图2所示，多个所述气孔3均匀间隔设于所述第一空心半环11和所述第二空心半环12的内壁，加温空气经加温空气源管线再经第一加温空气入口通道21、第二加温空气入口通道22以及第三加温空气入口通道23进入所述气体分布器1的环状结构内后经多个所述气孔3均匀喷出到所述气体分布器1外，进而对气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖进行均匀加热。
37.进一步地，如图1所示，所述加温空气入口通道组件2上设有可调节加温空气入口通道通气流量的调节阀24；本实施例中，所述调节阀24分别设于所述第一加温空气入口通道21与第一空心半环11之间、所述第二加温空气入口通道22与第二空心半环12之间以及第三加温空气入口通道23与与第二空心半环12之间；使用时，根据多个气孔3喷出气体的流量
大小对各个加温空气入口通道上的所述调节阀24的开度进行调节，一方面保证气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖均匀加热，另一方面，可通过调节单元的开度的大小控制气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖冰层融化的速度，进而避免了因低温导致蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线被冰块淹没，非常不利于检维修，同时低温容易导致探头及电缆线损坏的情况发生。
38.进一步地，如图1和图2所示，所述支架4包括与膨胀机基础相连的安装板41、垂直且间隔设于所述安装板41上的第二连接板42、以及设于所述安装板41与所述第二连接板42之间的第三连接板43；所述安装板41与膨胀机基础通过螺栓或焊接固定；所述第二连接板42优选为两块，且第二连接板42的上端与所述第一空心半环11通过焊接或其他固定方式固定为一整体；所述第三连接板43用于加强所述支架4的整体强度，进而保证该加温装置的整体稳定性。
39.本实用新型提供一种气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖加温装置的工作原理：本装置在使用前，需要有稳定的带压加温空气源；安装时，将加温空气源管线引至气体膨胀机附近，并分别将第一加温空气入口通道、第二加温空气入口通道以及第三加温空气入口通道与加温空气源管线连接起来，使得加温空气可通过第一加温空气入口通道、第二加温空气入口通道以及第三加温空气入口通道进入气体分布器的环状结构内；分别打开气体分布器各个方向加温空气入口通道上的调节阀，根据各个方向气孔喷出气体的流量大小对各个加温空气入口通道上的调节阀的开度进行调节，以保证气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖均匀加热，另外，通过控制各个加温空气入口通道上的调节阀的开度大小进而控制气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖冰层融化的速度，进而避免了因低温导致蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线被冰块淹没、非常不利于检维修，同时低温容易导致探头及电缆线损坏的情况发生；解决了现有的膨胀机膨胀端蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线易被冰块淹没、非常不利于检维修以及低温容易导致探头及电缆线损坏的的问题，极具实用性。
40.本实用新型结构简单，制作容易，成本低廉，安装方便，气体(常温空气)分布器可从多个方向同时进气，每个方向的进气量可独立调节，能够有效保证气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖均匀加热，同时可以通过控制各个加温空气入口通道上的调节阀的开度大小进而控制气体膨胀机膨胀端蜗壳端盖冰层融化的速度，避免了因低温导致蜗壳端盖附近主轴上的探头以及电缆线被冰块淹没、非常不利于检维修，同时低温容易导致探头及电缆线损坏的情况发生；另外，本实用新型可在膨胀机运行时同时使用，不影响膨胀机的正常运行。
41.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。