一种电缆防护结构及风力发电机组的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电机技术领域，具体而言，涉及一种电缆防护结构及风力发电机组。


背景技术：

2.风力发电机组的主要作用是将风能转换为电能。其中，电缆是风力发电机组工作时传输电能的重要部分之一，风力发电机组的电缆数量多且规格直径不一，机组在安装完毕之后，电缆从机舱沿竖直方向引入塔筒中心，再通过马鞍桥架转接后穿过塔筒电缆夹至塔底。风力发电机组中的机舱在工作时因风向突变而发生偏航动作，此时电缆会随着机舱偏航动作而发生扭转和摆动，为了防止电缆扭转时与塔筒直接发生撞击，通常会设置电缆保护装置。
3.但是电缆在首次安装时从塔筒中心转接至马鞍桥架时，电缆因受到马鞍桥架的牵引力作用使处于u型弯附近的电缆不能保持在塔筒中心位置，此时电缆会与电缆保护装置发生碰撞，从而加剧电缆的磨损，降低电缆和电缆保护装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是如何减少电缆磨损。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种电缆防护结构，其包括：
6.安装板，所述安装板适于设置于塔筒内，所述安装板上设有调位结构；
7.转接板，所述转接板上设有供电缆穿过的第一通孔，所述转接板适于在所述转接板上进行运动，以使所述电缆处于所述第一通孔的中心位置处；
8.紧固结构，所述紧固结构穿设于所述转接板和所述调位结构，以紧固所述转接板和所述安装板。
9.可选地，所述调位结构包括至少两个间隔设置的条状通孔，所述紧固结构至少部分穿设于所述条状通孔内且适于在所述条状通孔内滑动。
10.可选地，所述调位结构包括m个间隔设置的安装孔，所述紧固结构包括n个螺纹紧固件，当所述转接板在所述安装板上调位之后，所述螺纹紧固件适于穿设于所述转接板和调位后的所述安装板的所述安装孔，其中,m>n。
11.可选地，所述调位结构包括至少两个间隔设置的条状盲孔，且至少两个所述条状盲孔分别处于所述第一通孔的两侧，所述紧固结构的至少部分嵌设于所述条状盲孔内且适于在所述条状盲孔内滑动。
12.可选地，该电缆防护结构还包括护圈，所述护圈设置于所述转接板的所述第一通孔处，所述电缆穿设于所述护圈。
13.可选地，还包括电缆护套，所述电缆护套用于套设于多个所述电缆外，所述电缆护套嵌设于所述护圈内。
14.可选地，所述护圈包括多个弧形板，多个所述弧形板呈环形排列以拼接形成所述
护圈。
15.可选地，还包括两个横梁，各所述横梁的两端分别适于连接于所述塔筒的内壁，所述安装板设置于所述横梁上。
16.可选地，还包括加强结构，所述加强结构设置于两个所述横梁之间处。
17.与现有技术相比，本实用新型通过在转接板上开设第一通孔，便于电缆从第一通孔穿过，实现对电缆的限位，通过在安装板上设置调位结构，在电缆首次敷设安装时因受到外力而偏离塔筒中心位置时，通过调整转接板在安装板上的位置，使电缆处于转接板的第一通孔的中心位置，再通过紧固结构穿设于转接板和安装板上的调位结构，以紧固转接板和安装板，实现对电缆的定位，从而减少电缆与转接板的碰撞接触，以减少电缆的磨损，进而延长电缆与电缆防护结构的使用寿命。
18.本实用新型还提供一种风力发电机组，包括如上述所述的电缆防护结构，还包括塔筒和马鞍桥架，所述电缆防护结构和所述马鞍桥架均设置于所述塔筒内，所述马鞍桥架设置于所述电缆防护结构的一侧，所述电缆防护结构中的转接板适于朝向所述马鞍桥架的方向进行运动。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的电缆防护结构的结构示意图之一；
20.图2为本实用新型实施例的电缆防护结构的结构示意图之二；
21.图3为本实用新型实施例的电缆防护结构的爆炸结构示意图之一；
22.图4为本实用新型实施例的电缆防护结构的局部结构示意图之一；
23.图5为本实用新型实施例的电缆防护结构的爆炸结构示意图之二；
24.图6为本实用新型实施例的电缆防护结构的爆炸结构示意图之三；
25.图7为本实用新型实施例的电缆防护结构的结构示意图之三；
26.图8为本实用新型实施例的风力发电机组的结构示意图。
27.附图标记说明：
[0028]1‑
安装板；11
‑
安装孔；12
‑
条状通孔；13
‑
条状盲孔；2
‑
转接板；21
‑
第一通孔；3
‑
紧固结构；31
‑
调位螺栓；32
‑
调位螺母；4
‑
护圈；5
‑
横梁；6
‑
加强结构；7
‑
马鞍桥架；8
‑
电缆护套；9
‑
安装支座；10
‑
塔筒。
具体实施方式
[0029]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0030]
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
[0033]
为解决上述技术问题，结合图3所示，本实用新型实施例提供一种电缆防护结构，包括：
[0034]
安装板1，所述安装板1适于设置于塔筒10内，所述安装板1上设有调位结构；
[0035]
转接板2，所述转接板2上设有供电缆穿过的第一通孔21，所述转接板2适于在所述安装板1上进行运动，以使所述电缆处于所述第一通孔21的中心位置处；
[0036]
紧固结构3，所述紧固结构3穿设于所述转接板2和所述调位结构，以紧固所述转接板2和所述安装板1。
[0037]
需要说明的是，安装板1可为板状结构，且水平设置于塔筒10内，从而便于在其上部安装转接板2，安装板1上还开设有与第一通孔21上下相对应且相连通的第二通孔，从而便于电缆穿过，即电缆从塔筒10中心向下延伸时，依次穿过安装板1的第二通孔(图中未示出)和转接板2的第一通孔21。电缆的数量为至少一根，第一通孔21的尺寸要大于至少一根电缆的外径，不仅便于电缆顺利穿过第一通孔21，而且还保证电缆在受到塔筒10偏航时在第一通孔21内具有一定的摆动余量。转接板2可通过紧固结构3穿设于调位结构以固定设置于安装板1上，紧固结构3可为螺栓螺母件、铆钉等结构，以保证转接板2在安装板1上的安装稳定性，在此不再过多举例。调位结构位于第一通孔21的一侧，从而便于转接板2在安装板1上具有一定的运动调节空间位置。
[0038]
本实用新型通过在转接板2上开设第一通孔21，便于电缆从第一通孔21穿过，实现对电缆的限位，通过在安装板1上设置调位结构，在电缆首次敷设安装时因受到外力而偏离塔筒10中心位置时，通过调整转接板2在安装板1上的位置，使电缆处于转接板2的第一通孔21的中心位置，再通过紧固结构3穿设于转接板2和安装板1上的调位结构，以紧固转接板2和安装板1，实现对电缆的定位，从而减少电缆与转接板2的碰撞接触，以减少电缆的磨损，进而延长电缆与电缆防护结构的使用寿命。
[0039]
在本实用新型的一个实施例中，所述调位结构包括至少两个间隔设置的条状通孔12，所述紧固结构3至少部分穿设于所述条状通孔12内且适于在所述条状通孔12内滑动。
[0040]
需要说明的是，结合图5所示，在安装板1上开设至少两个间隔设置的条状通孔12，至少两个间隔设置的条状通孔12分别处于第一通孔21的两侧，紧固结构3包括紧固螺栓和紧固螺母，紧固螺栓的螺杆穿设于转接板2和安装板1上的条状通孔12并与紧固螺母连接。当电缆受到外力而发生“偏心”时，无需拆卸紧固螺母，只需调整紧固螺母在紧固螺栓上的位置，在使转接板2沿条状通孔12的长度方向进行移动，使电缆与第一通孔21同心，在操作紧固螺母，以紧固转接板2和安装板1，即转接板2在安装板1上调位之后，通过紧固螺母紧固套设于所述紧固螺栓的螺杆上，从而实现对转接板2调位后的紧固作业，从而无需拆除紧固螺母，只需调整紧固螺母的松紧，即可直接移动转接板2在安装板1上的位置，提高转接板2
的调位效率和调位效果。
[0041]
其中，条状通孔12可为矩形通孔结构，还可为腰型通孔结构，只要能够满足紧固结构3在条状通孔12内具有一定的滑动距离的各种条状通孔12结构均适用于本技术方案，其条状通孔12的具体形状在此不再限定。另外，条状通孔12的数量可以为两个，还可以为四个、六个或八个等，其具体数量在此不再赘述，且多个条状通孔12间隔设置且分别于第一通孔21的外侧，紧固结构3的数量与条状通孔12的数量相匹配，从而通过各紧固结构3分别穿设于转接板2和安装板1上的各条状通孔12，以实现转接板2在安装板1上的调位及安装稳定性。
[0042]
在本实用新型的一个实施例中，所述调位结构包括m个间隔设置的安装孔11，所述紧固结构3包括n个螺纹紧固件，当所述转接板2在所述安装板1上调位之后，所述螺纹紧固件适于穿设于所述转接板2和调位后的所述安装板1的所述安装孔11，其中,m>n。
[0043]
需要说明的是，通过在安装板1上开设m个间隔设置的安装孔11，在电缆受到外力拉扯时而偏离塔筒10的中心位置时，电缆紧贴第一通孔21的某一位置，此时可通过移动转接板2在安装板1上的位置，使电缆处于第一通孔21的中心位置，即电缆与第一通孔21同心，在通过为紧固结构3的螺纹紧固件穿过转接板2和安装板1上对应位置的安装孔11，从而将调整好位置的转接板2紧固在安装板1上，以减少电缆与转接板2的碰撞接触，减少电缆的磨损。
[0044]
其中，螺纹紧固件可为螺栓结构。安装孔11的数量m大于螺纹紧固件的数量n，即若安装孔11的数量为四个，螺纹紧固件的数量可为两个，若安装孔11的数量为六个，螺纹紧固件的数量可为三个，从而保证转接板2在安装板1上具有足够的调位空间，故安装孔11和螺纹紧固件的数量在此不做具体限定。
[0045]
在上述实施例中，所述安装孔11呈至少两组直线排列，且至少两组直线排列的所述安装孔11分别处于所述第一通孔21的两侧，当所述转接板2在所述安装板1上调位之后，所述螺纹紧固件适于穿设于所述转接板2和调位后的所述安装板1的所述安装孔11。
[0046]
需要说明的是，结合图2、图3和图4所示，在安装板1上开设作为调位结构的多个安装孔11，安装孔11呈至少两组直线排列，且各组直线排列的安装孔11平行设置，在电缆受到外力拉扯时而偏离塔筒10的中心位置时，此时可以使转接板2沿着直线排列的各安装孔11进行移动，使电缆处于转接板2上第一通孔21的中心部位，即电缆与第一通孔21同心，以减少电缆与转接板2的碰撞，再通过紧固结构3穿设于转接板2和安装板1上的安装孔11；且由于多个安装孔11呈至少两组直线排列，从而可以保证转接板2平稳的安装于安装板1上。
[0047]
在上述实施例中，安装孔11的组数和螺纹紧固件的数量相匹配；即安装孔11可呈两组直线排列，则两组直线排列的安装孔11分别处于第一通孔21的相对两侧，而每组直线排列的安装孔11的数量为至少两个，螺纹紧固件的数量也为两个，即一螺纹紧固件分别穿设于一组直线排列的一安装孔11，另一螺纹紧固件穿设于另一组直线排列的一安装孔11，结合图4所示，即每组直线排列的安装孔11的数量可为两个、三个、四个等，在此不做具体限定。或，安装孔11还可呈四组直线排列，则四组直线排列的安装孔11又分为两对且分别处于第一通孔21的相对两侧，此时四组直线排列的安装孔11彼此平行设置，且四组中相邻两组之间的连线可形成平行四边形结构，螺纹紧固件的数量也为四个，每个螺纹紧固件穿设于每组直线排列的其中一个安装孔11，在转接板2调位之后，通过四个螺纹紧固件穿设于转接
板2和安装板1上对应的四组直线排列的四个安装孔11，而每组直线排列的安装孔11的数量为至少两个，即每组直线排列的安装孔11的数量可为两个、三个、四个等，在此也不做具体限定。或，安装孔11还可呈六组或八组直线排列，故安装孔11的组数和每组直线排列的安装孔11的数量均在此不再具体限定。
[0048]
在本实用新型的一个实施例中，所述调位结构包括至少两个间隔设置的条状盲孔13，且至少两个所述条状盲孔13分别处于所述第一通孔21的两侧，所述紧固结构3的至少部分嵌设于所述条状盲孔13内且适于在所述条状盲孔13内滑动。
[0049]
需要说明的是，安装板1可为矩形板，转接板2可为圆形板，也可以为矩形板。结合图6和图7所示，在安装板1的上表面开设至少两个条状盲孔13，即条状盲孔13的数量可以为两个、三个、四个等且分别处于第一通孔21的外侧，紧固结构3的数量与条状盲孔13的数量相匹配，故紧固结构3与条状盲孔13的数量在此不做限定。
[0050]
其中，紧固结构3包括调位螺栓31和调位螺母32，在组装时，调位螺栓31的头部嵌设在条状盲孔13内，条状盲孔13为上窄下宽的结构，且条状盲孔13包括圆形部和条状部，圆形部与条状部连通，圆形部的直径大于条状部的宽度，从而便于调位螺栓31的头部从条状盲孔13的圆形部嵌设于条状盲孔13内并适于沿着条状盲孔13的条状部的长度方向运动，再将转接板2放置于安装板1上，调位螺栓31的螺杆从下向上穿过转接板2上开设的圆孔，将调位螺母32套设于调位螺栓31的顶端；在需要移动转接板2时，手动移动转接板2带动各调位螺栓31在对应的各条状盲孔13的条状部内水平移动，当转接板2在安装板1上调位之后，通过调位螺母32紧固套设于所述调位螺栓31的螺杆顶端，在紧固调位螺母32过程中，调位螺栓31的头部向上运动，使调位螺栓31的头部顶端与安装板1内条状盲孔13的内顶壁相抵，从而实现对转接板2调位后的紧固作业，且由于调位螺栓31的头部预先嵌设在条状盲孔13内，从而在调节转接板2在安装板1上的位置时，调位螺栓31不会掉落，保证紧固结构3顺利在条状盲孔13内运动。
[0051]
在本实用新型的一个实施例中，结合图1至图3、图5所示，电缆防护结构还包括护圈4，所述护圈4设置于所述转接板2的所述第一通孔21处，所述电缆穿设于所述护圈4。
[0052]
需要说明的是，通过将护圈4设置于转接板2上的第一通孔21处，从而便于利用护圈4对电缆进行防护；护圈4具有一定的高度，从而进一步增加电缆与护圈4的接触面积，相应的减少电缆的磨损；护圈4可采用尼龙护圈、橡胶护圈或硅胶护圈材料等，只要能够对电缆起到安全防护的各种材料的护圈4均适用于本技术方案，在此不再赘述。
[0053]
在本实施例中，护圈4包括圆筒结构和环形板状结构，圆筒结构的底端与环形板状结构可采用一体结构，从而保证护圈4具有一定的机械强度；环形板状结构与转接板2可通过螺栓、铆钉等方式连接，从而便于护圈4可拆卸安装于转接板2上，当电缆从上向下依次穿过护圈4的圆筒结构、环形板状结构、转接板2的第一通孔21和安装板1时，由圆筒结构对电缆进行防护。其中，护圈4可通过螺栓与转接板2固定成一个整体结构，从而在移动转接板2时可带动护圈4进行同步移动，便于快速确定电缆是否处于护圈4的中心位置，即电缆与护圈4同心。
[0054]
在实用新型的一个实施例中，结合图2所示，电缆防护结构还包括电缆护套8，所述电缆护套8用于套设于多个所述电缆外，所述电缆护套8嵌设于所述护圈4内。
[0055]
需要说明的是，处于塔筒内的电缆的数量很多，通过在电缆外设置电缆护套8，可
以对穿过第一通孔21的多根电缆进行紧固，防止各电缆散乱；电缆护套8可以采用橡胶材料、尼龙材料、硅胶材料等，只要能够在对电缆捆扎时同时起到保护电缆作用的电缆护套8的各种材料，均适用于本技术方案，在此不做限定。
[0056]
在本实用新型的一个实施例中，所述护圈4包括多个弧形板，多个所述弧形板呈环形排列以拼接形成所述护圈4。
[0057]
需要说明的是，所述护圈4为环形结构，通过多个弧形板呈环形排列以拼接形成所述护圈4，不仅便于包括多个弧形板的护圈4与转接板2的快速连接，而且在将多个弧形板与转接板2连接时，可以清楚目视电缆是否已处于第一通孔21的中心位置，以便于转接板2在安装板1上的位置准确调整。
[0058]
在本实用新型的一个实施例中，结合图1至图4和图5所示，电缆防护结构还包括两个横梁5，各所述横梁5的两端分别适于连接于所述塔筒10的内壁，所述安装板1设置于所述横梁5上。
[0059]
需要说明的是，两个横梁5水平设置于塔筒10内，其中，横梁5的长度与塔筒10的内径相匹配，从而便于横梁5稳定的安装于塔筒10上。安装板1设置在两个横梁5上，利用两根横梁5为安装板1提供了稳定的安装基础；且安装板1设置在横梁5的中心部位，使安装板1处于塔筒10的中心位置。
[0060]
在本实施例中，电缆防护结构还包括四个安装支座9，四个安装支座9分别设置于两个横梁5的端部，从而便于将横梁5稳定的安装于塔筒10上；其中，横梁5的端部与安装支座9可通过螺栓连接，还可以通过焊接方式连接，安装支座9与塔筒10的内壁可通过焊接方式连接；安装支座9可采用板状结构，从而便于与横梁5和塔筒10连接。
[0061]
在本实用新型的一个实施例中，电缆防护结构还包括加强结构6，所述加强结构6设置于两个所述横梁5之间处。
[0062]
需要说明的是，通过将加强结构6设置在两个横梁5之间，从而加强两个横梁5之间的机械强度，防止横梁5变形而影响到安装板1的安装和对电缆的安全防护。其中，加强结构6可采用角钢，加强结构6的数量可为多个，即多个加强结构6间隔设置，从而进一步的加强横梁5的机械强度。加强结构6可通过焊接或螺栓连接等方式与横梁5连接固定。
[0063]
本实用新型另一实施例提供一种风力发电机组，包括如上述实施例所述的电缆防护结构，还包括塔筒10和马鞍桥架7，所述电缆防护结构和所述马鞍桥架7均设置于所述塔筒10内，所述马鞍桥架7设置于所述电缆防护结构的一侧，所述电缆防护结构中的转接板2适于朝向所述马鞍桥架7的方向进行运动。
[0064]
需要说明的是，结合图2、图4和图8所示，在塔筒10的内壁上安装马鞍桥架7和安全梯子，所述电缆防护结构中的安装板1通过横梁5设置于塔筒10内的中心位置，马鞍桥架7设置于横梁5的一侧，电缆首次敷设安装时，在进入塔筒10内穿过上下间隔排列的多个电缆防护结构中的第一通孔21之后，再通过马鞍桥架7转接后至塔筒10底部，由于电缆从塔筒10中心转接至马鞍桥架7时，处于u型弯附近的电缆无法始终处于塔筒10中心处，此时电缆出现“偏心”的问题，从而导致电缆与转接板2一直产生碰撞，会加剧电缆的磨损，但是处于安全梯子内的人工可以通过使转接板2在安装板1上可朝马鞍桥架7的方向调节，即调节转接板2与马鞍桥架7之间的距离，使电缆再次处于第一通孔21的中心位置，即电缆与第一通孔21同心，然后通过紧固结构3穿设于转接板2和安装板1的调位结构，以紧固转接板2和所述安装
板1，从而减少了电缆的磨损。
[0065]
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。