基于增材制造的低压导向叶片的制作方法

文档序号:27924563发布日期:2021-12-11 11:38阅读:来源:国知局

技术特征:
1.基于增材制造的低压导向叶片,包括套接在一起的外缘筒(1)和内缘筒(11),所述外缘筒(1)和内缘筒(11)之间均匀一体成型有外叶片壳(2)和内叶片壳(6),内叶片壳(6)位于外叶片壳(2)的内侧,其特征在于,所述内叶片壳(6)内腔的两端分别贯穿外缘筒(1)和内缘筒(11),内叶片壳(6)的内腔插接装配有中心体(10),中心体(10)和外缘筒(1)远离内缘筒(11)的一侧平齐,中心体(10)和内缘筒(11)远离外缘筒(1)的一侧平齐,中心体(10)头侧与内叶片壳(6)内腔间的距离大于中心体(10)尾侧与内叶片壳(6)内腔间的距离,中心体(10)盆侧与内叶片壳(6)内腔间的距离大于中心体(10)背侧与内叶片壳(6)内腔间的距离,中心体(10)与内叶片壳(6)之间固定安装有支撑杆(9),支撑杆(9)错位设置。2.根据权利要求1所述的基于增材制造的低压导向叶片,其特征在于,所述内叶片壳(6)的背侧、盆侧和头侧均匀开设有气膜孔(4),内叶片壳(6)盆侧的气膜孔(4)数量多于内叶片壳(6)背侧的气膜孔(4)数量,内叶片壳(6)从头侧至尾侧的气膜孔(4)直径逐渐减小。3.根据权利要求2所述的基于增材制造的低压导向叶片,其特征在于,所述气膜孔(4)的横截面为喇叭状结构,且气膜孔(4)靠近外叶片壳(2)的开口直径大于气膜孔(4)靠近中心体(10)的开口直径。4.根据权利要求1所述的基于增材制造的低压导向叶片,其特征在于,所述外叶片壳(2)的背侧和盆侧均匀开设有偏劈缝(3),外叶片壳(2)盆侧的偏劈缝(3)数量多于外叶片壳(2)背侧的偏劈缝(3)数量,偏劈缝(3)的间距从外叶片壳(2)的头侧至尾侧逐渐增大。5.根据权利要求4所述的基于增材制造的低压导向叶片,其特征在于,所述偏劈缝(3)从内至外向外叶片壳(2)的尾侧倾斜。6.根据权利要求1所述的基于增材制造的低压导向叶片,其特征在于,所述外叶片壳(2)与内叶片壳(6)之间均匀一体成型有导流板(5)。7.根据权利要求1所述的基于增材制造的低压导向叶片,其特征在于,所述外叶片壳(2)的尾侧均匀开设有导出口(8),外叶片壳(2)内腔的尾侧一体成型有扰流柱(7),扰流柱(7)错位设置。

技术总结
本实用新型属于导向叶片技术领域,公开基于增材制造的低压导向叶片,包括套接在一起的外缘筒和内缘筒,外缘筒和内缘筒之间均匀一体成型有外叶片壳和内叶片壳,内叶片壳内腔的上下两端分别贯穿外缘筒和内缘筒,内叶片壳的内腔插接装配有中心体,中心体和外缘筒远离内缘筒的一侧平齐,中心体和内缘筒远离外缘筒的一侧平齐,中心体头侧与内叶片壳内腔间的距离大于中心体尾侧与内叶片壳内腔间的距离,中心体盆侧与内叶片壳内腔间的距离大于中心体背侧与内叶片壳内腔间的距离,中心体与内叶片壳之间固定安装有支撑杆。本实用新型通过中心体等结构的设置,能够合理分配进入导向叶片内腔的冷却空气,提升热交换能力,保证导向叶片的工作可靠性。作可靠性。作可靠性。


技术研发人员:宁国山 李文利 夏爽 张亮 赵卫娜
受保护的技术使用者:沈阳增材智造技术研究院有限公司
技术研发日:2021.06.10
技术公布日:2021/12/10
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