一种用于水轮机主轴的密封保护罩的制作方法

1.本实用新型涉及水轮机技术领域，尤其涉及一种用于水轮机主轴的密封保护罩。


背景技术：

2.水轮机是把水流的能量转换为旋转机械能的动力机械，它属于流体机械中的透平机械。现代水轮机则大多数安装在水电站内，用来驱动发电机发电；在水电站中，上游水库中的水经引水管引向水轮机，推动水轮机转轮旋转，带动发电机发电；作完功的水则通过尾水管道排向下游；水头越高、流量越大，水轮机的输出功率也就越大。
3.现有的水轮机主轴在转动时，长时间会对与其套接的密封座接触面造成磨损，导致密封套的密封效果减弱，容易发生漏水现象，水中的泥沙会进入水轮机，造成水轮机的安全稳定运行出现影响，缩短了水轮机的使用寿命，而且在密封座与主轴之间的缝隙增大时，会影响主轴的稳定性，使得主轴在高速转动的情况下会出现不平稳的现象。


技术实现要素：

4.基于现有的水轮机主轴在转动时，长时间会对与其套接的密封座接触面造成磨损，容易出现漏水现象，缩短了水轮机的使用寿命，同时会影响主轴的稳定性，使得主轴在高速转动的情况下会出现不平稳现象的技术问题，本实用新型提出了一种用于水轮机主轴的密封保护罩。
5.本实用新型提出的一种用于水轮机主轴的密封保护罩，包括主轴与密封座，所述密封座套接在所述主轴的外表面，所述密封座的外表面设置有密封装置，所述密封装置包括保护罩，所述保护罩的下表面固定安装在所述密封座的上表面；
6.所述保护罩的外表面设置有调节装置，所述调节装置包括调节槽，所述调节槽的外表面呈环形阵列分布固定安装在所述保护罩的外表面；
7.所述保护罩的内壁固定连接有橡胶密封环。
8.优选地，所述密封装置包括转动密封环，所述转动密封环的内表面固定安装在所述主轴的外表面，所述保护罩的内壁固定安装有固定密封环，所述转动密封环的外表面转动插接在所述固定密封环的外表面，所述固定密封环的环槽内壁两侧均固定安装有o型密封圈，所述o型密封圈的外表面与所述转动密封环的环槽内壁滑动插接；
9.通过上述技术方案，其中转动密封环和固定密封环为迷宫式，转动密封环插接在固定密封环内能够实现密封的效果，在转动密封环随着主轴的转动进行转动，能够在固定密封环内进行转动，o型密封圈能够防止水通过转动密封环与固定密封环之间的缝隙进入保护罩的内部。
10.优选地，所述转动密封环的外表面固定安装有耐磨密封圈，所述耐磨密封圈的外表面转动插接在所述保护罩的上表面；
11.通过上述技术方案，能够进一步地进行密封，增加密封效果，防止水从转动密封环与保护罩之间的缝隙进入保护罩内。
12.优选地，所述主轴的外表面活动套接有耐磨衬套，所述耐磨衬套的两端外表面分别与所述橡胶密封环的两端槽口内壁固定连接，所述耐磨衬套的两端外表面均固定安装有限位槽，所述限位槽的内部设置有环形弹簧，所述环形弹簧的外表面与所述耐磨衬套的外表面接触；
13.通过上述技术方案，其中耐磨衬套的两端受到环形弹簧的弹力挤压后能够更加贴合主轴的外表面进行密封，橡胶密封环能够防止水通过保护罩的内部进入主轴与密封座之间的缝隙，造成主轴转动受到影响。
14.优选地，所述调节装置还包括调节螺栓，所述调节螺栓的外表面螺纹连接在所述调节槽的外表面，所述调节螺栓的另一端贯穿所述调节槽的内壁后转动连接有推动板，所述推动板的外侧面呈矩形阵列分布固定安装有限位杆；
15.通过上述技术方案，其中调节螺栓的转动能够挤压推动板在调节槽内进行移动，在调节弹簧长时间使用时调节弹簧受到一定程度的变形，弹力系数改变，可通过推动板的推动，改变调节弹簧的弹力，使得调节弹簧的长度缩小，能够再次推动调节板推动耐磨衬套与主轴贴合，调节螺栓上的螺纹为细螺纹，能够增加密封性。
16.优选地，所述耐磨衬套的外表面呈环形阵列分布固定安装有调节板，多个所述调节板的连接杆一端贯穿所述保护罩的外表面延伸至所述调节槽的内部后分别与多个所述限位杆的外表面滑动插接，所述调节板的连接杆一端固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端固定连接在所述推动板的外表面；
17.通过上述技术方案，多个调节板围成环状，能够对东耐磨衬套与主轴进行贴合，在主轴长时间转动时，对耐磨衬套造成一定的磨损，在耐磨衬套与主轴之间出现缝隙时，调节板受到调节弹簧的弹力影响，能够使得调节板推动耐磨衬套再次与主轴贴合。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.1、通过设置密封装置，能够对主轴进行密封处理，防止主轴在转动时密封座出现磨损造成漏水现象，通过在主轴外表面固定安装的转动密封环转动插接进固定密封环，转动密封环与固定密封环呈迷宫式结构，能够有效地防止的水的进入，同时在固定密封环上矩形阵列固定安装多个o型密封圈能够增加防水效果，同时固定密封环上安装的耐磨密封圈能够防止水从保护罩与固定密封环之间进入保护罩内，增加了密封性，从而能够有效地在主轴转动时水能够进入保护罩内，解决了现有的水轮机主轴在转动时，长时间会对与其套接的密封座接触面造成磨损，容易出现漏水现象的技术问题。
20.2、通过设置调节装置，能够调节耐磨衬套的直径，使得耐磨衬套与主轴始终保持贴合，保持主轴的稳定与密封效果，通过耐磨衬套外表面环形阵列的调节板，调节板的连接杆一端连接的调节弹簧使得调节板能够进行微调，调节板受到调节弹簧的弹力挤压，能够推动耐磨衬套保持与主轴的贴合，在耐磨衬套长时间受到主轴转动带来的磨损后也能够与主轴再次进行贴合，同时调节弹簧长时间使用，弹力减弱时，通过转动调节螺栓，能够使得推动板压缩弹簧，改变弹簧的长度增加弹簧的弹性，增加弹簧的使用寿命，从而能够使得主轴转动时能够保持密封性与稳定性，解决了现有的水轮机主轴在转动时，长时间会对与其套接的密封座接触面造成磨损影响主轴的稳定性，使得主轴在高速转动的情况下会出现不平稳现象的技术问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种用于水轮机主轴的密封保护罩的示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种用于水轮机主轴的密封保护罩的橡胶密封环结构的立体图；
23.图3为本实用新型提出的一种用于水轮机主轴的密封保护罩的耐磨衬套结构的立体图；
24.图4为本实用新型提出的一种用于水轮机主轴的密封保护罩的转动密封环结构的立体图；
25.图5为本实用新型提出的一种用于水轮机主轴的密封保护罩的o型橡胶圈结构的立体图；
26.图6为本实用新型提出的一种用于水轮机主轴的密封保护罩的调节板结构的立体图；
27.图7为本实用新型提出的一种用于水轮机主轴的密封保护罩的调节螺栓结构的立体图。
28.图中：1、主轴；11、密封座；2、保护罩；21、橡胶密封环；22、转动密封环；23、固定密封环；24、o型密封圈；25、耐磨密封圈；26、耐磨衬套；27、限位槽；28、环形弹簧；3、调节槽；31、调节螺栓；32、推动板；33、限位杆；34、调节板；35、调节弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-7，一种用于水轮机主轴的密封保护罩，包括主轴1与密封座11，密封座11套接在主轴1的外表面，密封座11的外表面设置有密封装置，密封装置包括保护罩2，保护罩2的下表面固定安装在密封座11的上表面；
31.进一步地，密封装置包括转动密封环22，转动密封环22的内表面固定安装在主轴1的外表面，保护罩2的内壁固定安装有固定密封环23，转动密封环22的外表面转动插接在固定密封环23的外表面，固定密封环23的环槽内壁两侧均固定安装有o型密封圈24，o型密封圈24的外表面与转动密封环22的环槽内壁滑动插接；
32.其中转动密封环22和固定密封环23为迷宫式结构，转动密封环22插接在固定密封环23内能够实现密封的效果，在转动密封环22随着主轴1的转动进行转动，能够在固定密封环23内进行转动，o型密封圈24能够防止水通过转动密封环22与固定密封环23之间的缝隙进入保护罩2的内部。
33.进一步地，转动密封环22的外表面固定安装有耐磨密封圈25，耐磨密封圈25的外表面转动插接在保护罩2的上表面；
34.能够进一步地进行密封，增加密封效果，防止水从转动密封环22与保护罩2之间的缝隙进入保护罩2内。
35.进一步地，主轴1的外表面活动套接有耐磨衬套26，耐磨衬套26的两端外表面分别与橡胶密封环21的两端槽口内壁固定连接，耐磨衬套26的两端外表面均固定安装有限位槽
27，限位槽27的内部设置有环形弹簧28，环形弹簧28的外表面与耐磨衬套26的外表面接触；
36.其中耐磨衬套26的两端受到环形弹簧28的弹力挤压后能够更加贴合主轴1的外表面进行密封，橡胶密封环21能够防止水通过保护罩2的内部进入主轴1与密封座11之间的缝隙，造成主轴1转动受到影响。
37.通过设置密封装置，能够对主轴1进行密封处理，防止主轴1在转动时密封座11出现磨损造成漏水现象，通过在主轴1外表面固定安装的转动密封环22转动插接进固定密封环23，转动密封环22与固定密封环23呈迷宫式结构，能够有效地防止的水的进入，同时在固定密封环23上矩形阵列固定安装多个o型密封圈24增加了防水效果，同时固定密封环23上安装的耐磨密封圈25能够防止水从保护罩2与固定密封环23之间进入保护罩2内，增加了密封性，从而能够有效地在主轴1转动时水能够进入保护罩2内，解决了现有的水轮机主轴1在转动时，长时间会对与其套接的密封座11接触面造成磨损，容易出现漏水现象的技术问题。
38.保护罩2的外表面设置有调节装置，调节装置包括调节槽3，调节槽3的外表面呈环形阵列分布固定安装在保护罩2的外表面；
39.保护罩2的内壁固定连接有橡胶密封环21；
40.进一步地，调节装置还包括调节螺栓31，调节螺栓31的外表面螺纹连接在调节槽3的外表面，调节螺栓31的另一端贯穿调节槽3的内壁后转动连接有推动板32，推动板32的外侧面呈矩形阵列分布固定安装有限位杆33；
41.其中调节螺栓31的转动能够挤压推动板32在调节槽3内进行移动，在调节弹簧35长时间使用时调节弹簧35受到一定程度的变形，弹力系数改变，可通过推动板32的推动，改变调节弹簧35的弹力，使得调节弹簧35的长度缩小，能够再次推动调节板34推动耐磨衬套26与主轴1贴合，调节螺栓31上的螺纹为细螺纹，能够增加密封性。
42.进一步地，耐磨衬套26的外表面呈环形阵列分布固定安装有调节板34，多个调节板34的连接杆一端贯穿保护罩2的外表面延伸至调节槽3的内部后分别与多个限位杆33的外表面滑动插接，调节板34的连接杆一端固定连接有调节弹簧35，调节弹簧35的另一端固定连接在推动板32的外表面；
43.多个调节板34围成环状，能够对耐磨衬套26与主轴1进行贴合，在主轴1长时间转动时，对耐磨衬套26造成一定的磨损，在耐磨衬套26与主轴1之间出现缝隙时，调节板34受到调节弹簧35的弹力影响，能够使得调节板34推动耐磨衬套26再次与主轴1贴合。
44.通过设置调节装置，能够调节耐磨衬套26的直径，使得耐磨衬套26与主轴1始终保持贴合，保持主轴1的稳定与密封效果，通过耐磨衬套26外表面环形阵列的调节板34，调节板34的连接杆一端连接的调节弹簧35使得调节板34能够进行微调，调节板34受到调节弹簧35的弹力挤压，能够推动耐磨衬套26保持与主轴1的贴合，在耐磨衬套26长时间受到主轴1转动带来的磨损后也能够与主轴1再次进行贴合，同时调节弹簧35长时间使用，弹力减弱时，通过转动调节螺栓31，能够使得推动板32压缩弹簧，改变弹簧的长度增加弹簧的弹性，增加弹簧的使用寿命，从而能够使得主轴1转动时能够保持密封性与稳定性，解决了现有的水轮机主轴1在转动时，长时间会对与其套接的密封座11接触面造成磨损影响主轴1的稳定性，使得主轴1在高速转动的情况下会出现不平稳现象的技术问题。
45.工作原理：在主轴1转动时，能够带动转动密封环22在保护罩2上的固定密封环23上进行转动，同时固定密封环23的环槽在多个o型密封圈24的外表面转动，耐磨密封圈25在
保护罩2的上表面进行转动，限位槽27内的环形弹簧28能够使得耐磨衬套26的两端保持与主轴1进行贴合；
46.在耐磨衬套26长时间使用内壁出现磨损时，多个调节板34受到调节弹簧35的弹性的推动，使得调节板34推动耐磨衬套26再次与主轴1进行贴合，在调节弹簧35长时间使用，弹力减弱时，通过旋转调节槽3外部的调节螺栓31，调节螺栓31能够按压推动板32进行移动，能够推动限位杆33在调节板34的连接杆一端内部进行移动，同时调节弹簧35被压缩，改变了调节弹簧35的长度，增加了调节弹簧35的弹性。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。