一种反冲启动器的制作方法

1.本实用新型涉及启动器技术领域，具体涉及一种反冲启动器。


背景技术：

2.目前汽油机的启动一般由启动器来实现，启动器包括有罩体，罩体的中部设有安装轴并套装有手拉盘，手拉盘还通过盘簧与罩体相连，缠绕在手拉盘上的拉绳的外端贯穿罩体并连接有手柄，手拉盘的中部设有凸台，凸台上表面相对的两侧均可转动设置有棘爪，两棘爪外侧的手拉盘上均设有限位板。其工作原理：拉动手柄通过拉绳带动手拉盘进行正向转动，手拉盘正向转动后棘爪在传动组件的带动下向外转动卡在发动机的飞轮上、并抵靠在相应的限位板上，从而使得发动机的飞轮能与手拉盘正向同步转动，实现汽油机的启动。其中，拉绳作为消耗品每次启动都会对其造成一定的磨损，故在使用一端时间后需对拉绳进行更换，目前更换拉绳需将启动器从发动机上拆卸下来进行更换，较为繁琐。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种反冲启动器，以解决上述背景技术中提到的更换拉绳需要将启动器从发动机上拆卸下来的技术问题。
4.为解决该技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种反冲启动器，包括拉绳、手柄、凸台、棘爪、限位板、盘簧、手拉盘和安装轴，还包括拉盘壳组件和滑动伸缩组件；
6.所述拉盘壳组件包括侧壳、底壳和连接杆；所述侧壳为一端向内翻边的管状物，所述侧壳的侧面靠近所述翻边处设有通孔；所述底壳设于所述侧壳的翻边内，所述侧壳的翻边与所述底壳在所述侧壳的轴线投影上相互间隔；所述侧壳和所述底壳通过所述连接杆相连；
7.所述手拉盘通过所述盘簧可转动地设于所述底壳上，并位于所述侧壳内，所述手拉盘上设有l型通孔，所述l型通孔一端能指向所述侧壳的通孔，另一端指向所述底壳和所述侧壳的间隙；
8.所述滑动伸缩组件包括底推管、侧推管和弹性连接件；所述侧推管可滑动地设于所述l型通孔内能指向所述侧壳的通孔一侧，并通过弹性连接件与所述手拉盘相连，所述侧推管靠近所述底壳一端设有凹槽；所述底推管可滑动地设于所述l型通孔内指向所述底壳和所述侧壳间隙的一侧，所述底推管靠近所述侧推管一端有一斜面；滑动所述底推管，能使所述侧推管穿过所述侧壳的通孔，所述拉绳能通过所述侧推管穿出所述底推管。
9.由上述方案可知，拉绳从侧壳的通孔处穿入，从手拉盘的l型通孔穿出，穿出端的拉绳打结，即可使手拉盘随着拉绳的带动而转动，在需更换时，首先拉动拉绳，使手拉盘上的通孔能指向侧壳的通孔，随后解开拉绳的结，即可将拉绳拆下，然后推动底推管，使其抵接侧推管并逐渐带动侧推管滑动，直至侧推管插入侧壳的通孔内，此时手拉盘的通孔和侧壳的通孔相连通，将新的拉绳从侧推管处插入，新的拉绳受底推管和侧推管的结构限制从
侧推管穿出，再次将拉绳打结，使其端部不会掉落进底推管内，至此，即可在不将启动器拆卸的情况下对拉绳进行更换。
10.进一步地，还设有推动组件；所述推动组件包括连接板和螺纹杆，所述底推管一端外漏于所述底壳上，所述连接板一端与所述底推管相连，另一端可转动地设于所述螺纹杆上，所述螺纹杆螺纹连接于所述手拉盘上。通过转动螺纹杆带动地推管滑动，能将底推管保持在所需的位置上。
11.进一步地，所述螺纹杆远离所述连接板一端还固设有转动块。通过设置转动块能增加在转动螺纹杆时与手的接触面积，使得转动更便捷。
12.进一步地，所还设有安装环，所述安装环设于所述拉盘壳的开口端上，所述安装环上还设有通孔。通过设置安装环能使得拉盘壳更便捷地安装。
13.进一步地，所述底壳和所述手拉盘上均设有多个通孔，在所述侧壳的轴线的投影上，所述底壳和所述手拉盘的通孔的投影相重叠。通过设置通孔能提高本装置的通孔性，同时，该结构能通过便捷地通过将外界工具同时插入底壳和手拉盘的通孔内，使手拉盘在更换拉绳时无法转动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型一实施例提供的一种反冲启动器的示意图；
16.图2为图1所示的a-a的剖面图；
17.图3为图1所示的一种反冲启动器的仰视图。
18.附图标记：
19.1-拉盘壳组件；11-侧壳；12-底壳；13-连接杆；
20.2-滑动伸缩组件；21-底推管；22-侧推管；23-弹性连接件；
21.3-拉绳；
22.4-手柄；
23.5-凸台；
24.6-棘爪；
25.7-限位板；
26.8-手拉盘；
27.9-安装轴；
28.10-推动组件；101-连接板；102-螺纹杆；
29.103-转动块；
30.14-安装环。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.请一并参阅图1-图3，本实施例提供了一种反冲启动器，包括拉绳3、手柄4、凸台5、棘爪6、限位板7、盘簧、手拉盘8和安装轴9，还包括拉盘壳组件1和滑动伸缩组件2。
33.拉盘壳组件1包括侧壳11、底壳12和连接杆13；侧壳11为一端向内翻边的管状物，侧壳11的侧面靠近翻边处设有通孔；底壳12设于侧壳11的翻边内，侧壳11的翻边与底壳12在侧壳11的轴线投影上相互间隔；侧壳11和底壳12通过连接杆13相连。需要说明的是，底壳12和侧壳11的翻边位于同一平面上，且底壳12与侧壳11的翻边留有一圈宽度相等的环状间隙。
34.需理解的是，底壳12的中部设有安装轴9并套装有手拉盘8，手拉盘8还通过盘簧与拉盘壳组件1相连，缠绕在手拉盘8上的拉绳3的外端贯穿侧壳11并连接有手柄4，手拉盘8的中部设有凸台5，凸台5上表面相对的两侧均可转动设置有棘爪6，两棘爪6外侧的手拉盘8上均设有限位板7。另外，还需说明的是，拉绳3能随着手拉盘8的转动而逐渐缠绕在手拉盘8上，直至手柄4抵接在拉盘壳组件1上。
35.手拉盘8通过盘簧可转动地设于底壳12上，并位于侧壳11内，手拉盘8上设有l型通孔，l型通孔一端能指向侧壳11的通孔，另一端指向底壳12和侧壳11的间隙。需说明的是，手拉盘8受盘簧的影响转动至极限时，l型通孔指向侧壳11的通孔。
36.滑动伸缩组件2包括底推管21、侧推管22和弹性连接件23；侧推管22可滑动地设于l型通孔内能指向侧壳11的通孔一侧，并通过弹性连接件23与手拉盘8相连，侧推管22靠近底壳12一端设有凹槽；底推管21可滑动地设于l型通孔内指向底壳12和侧壳11间隙的一侧，底推管21靠近侧推管22一端有一斜面；滑动底推管21，能使侧推管22穿过侧壳11的通孔，拉绳3能通过侧推管22穿出底推管21。需要说明的是，底推管21在向侧推管22滑动时，底推管21的斜面先是抵接侧推管22的凹槽上靠近底推管21的一侧，随着底推管21的不断推进，底推管21逐渐进入侧推管22的凹槽内，并将侧推管22向侧壳11推动，当底推管21推动至极限时，侧推管22能插入侧壳11的通孔内。作为优选，底推管21的底端在未推动前可设为外漏于底壳12外。另外还应该理解的是，底推管21能随着手拉盘8的转动而在底壳12与侧壳11的翻边之间的间隙中移动。
37.值得说明的是，拉绳3从侧壳11的通孔处穿入，从手拉盘8的l型通孔穿出，穿出端的拉绳3打结，即可使手拉盘8随着拉绳3的带动而转动，在需更换时，首先拉动拉绳3，使手拉盘8上的通孔能指向侧壳11的通孔，然后通过外界工具或手动地将底推管21固定在该位置，随后解开拉绳3的结，即可将拉绳3拆下，然后推动底推管21，使其抵接侧推管22并逐渐带动侧推管22滑动，直至侧推管22插入侧壳11的通孔内，此时手拉盘8的通孔和侧壳11的通孔相连通，将新的拉绳3从侧推管22处插入，新的拉绳3受底推管21和侧推管22的结构限制从侧推管22穿出，再次将拉绳3打结，使其端部不会掉落进底推管21内，至此，即可在不将启动器拆卸的情况下对拉绳3进行更换。
38.在其他方案中，还设有推动组件10；推动组件10包括连接板101和螺纹杆102，底推管21一端外漏于底壳12上，连接板101一端与底推管21相连，另一端可转动地设于螺纹杆102上，螺纹杆102螺纹连接于手拉盘8上。通过转动螺纹杆102带动地推管滑动，能将底推管21保持在所需的位置上。需说明的是，螺纹杆102和连接板101能随着手拉盘8的转动而在底壳12和侧壳11之间的间隙上移动。
39.在其他方案中，螺纹杆102远离连接板101一端还固设有转动块103。通过设置转动
块103能增加在转动螺纹杆102时与手的接触面积，使得转动更便捷。
40.在其他方案中，所还设有安装环14，安装环14设于拉盘壳的开口端上，安装环14上还设有通孔。通过设置安装环14能使得拉盘壳更便捷地安装。需理解的是，拉盘壳组件1的安装通常是通过螺钉进行，通过安装环14能增大螺钉的安装面积，进而使得拉盘壳组件1更便于安装。
41.在其他方案中，底壳12和手拉盘8上均设有多个通孔，在侧壳11的轴线的投影上，底壳12和手拉盘8的通孔的投影相重叠。通过设置通孔能提高本装置的通孔性，同时，该结构能通过便捷地通过将外界工具同时插入底壳12和手拉盘8的通孔内，使手拉盘8在更换拉绳3时无法转动，避免因手拉盘8意外复位而影响拉绳3的更换。
42.上述的反冲启动器能在不拆卸的情况下对拉绳进行更换。
43.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。