一种抗干扰的水电站用水力干扰消除装置的制作方法

1.本实用新型属于电站机组顶盖排水技术领域，具体涉及一种抗干扰的水电站用水力干扰消除装置。


背景技术：

2.水电站机组为轴流转浆式的水轮发电机组，密封间隙漏水严重，顶盖排水装置启停不可靠，致使机组多次水淹水导油盆。液位控制钢管内有水位感知器，漏水水流受到大轴转动影响，水流经过液位控制钢管产生圆柱绕流，导致水流不能均匀、平稳的进入液位控制钢管，降低了水位感知器的准确性。另外液位控制钢管位置角度不合理，水位感知器的运动受到水的浮力和钢管内壁阻力的合力作用，降低了水位感知器的灵敏度，液位控制钢管的检修不够方便。
3.现有的液位控制钢管受到漏水水流的干扰，降低了水位感知器的灵敏度的问题，为此我们提出一种抗干扰的水电站用水力干扰消除装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗干扰的水电站用水力干扰消除装置，以解决上述背景技术中提出的液位控制钢管受到漏水水流的干扰，降低了水位感知器的灵敏度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗干扰的水电站用水力干扰消除装置，包括液位控制钢管，所述液位控制钢管安装在轴流转浆式的水轮发电机组的转轮室内，所述转轮室内装设有大轴、顶盖，所述大轴的外侧设有水导轴承，所述大轴、水导轴承和顶盖之间有空腔，所述液位控制钢管位于空腔内，所述液位控制钢管内设有水位感知器，所述液位控制钢管的表面设有安装支架，所述顶盖的内表面设有安装板，所述安装板上设有连接环，所述连接环的内部设有限位环，所述连接环与限位环之间设有六个万向球，六个所述万向球均布在连接环内表面，所述限位环的内表面设有六个滚珠，所述液位控制钢管底端的表面上开设有导水孔。
6.优选的，所述安装板为弯曲的弧形形状，所述安装板与顶盖贴合。
7.优选的，所述万向球包括球座和球体，所述球座位于连接环上，所述限位环的外表面开设有环槽，所述球体位于环槽内。
8.优选的，所述滚珠与限位环转动连接，所述液位控制钢管穿过限位环，所述滚珠与液位控制钢管相切，所述液位控制钢管的内径为80mm。
9.优选的，所述液位控制钢管底端的外侧设有半圆壳，所述液位控制钢管贯穿半圆壳，所述半圆壳与液位控制钢管之间通过螺纹旋合连接。
10.优选的，所述半圆壳的外表面设有通孔，所述通孔与导水孔的直径均为10mm。
11.优选的，所述安装支架包括下倾斜部和上水平部，所述安装支架下倾斜部的底端与液位控制钢管连接，所述下倾斜部贯穿顶盖，所述上水平部与顶盖贴合，所述液位控制钢
管与大轴平行。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过设置的限位环、连接环和滚珠，液位控制钢管穿过限位环，滚珠与液位控制钢管相切，限位环由硅胶材料制成，限位环具有弹性，限位环和滚珠起限位作用，使液位控制钢管的径向与水平面精确垂直，既优化了水位感知器的工作条件，又真实反映了外部水位高度，水位感知器能真实有效的对水位高低做出反馈。
14.2.通过设置的安装支架，安装支架与顶盖之间的拆装方便，便于检修液位控制钢管，液位控制钢管的内径增加，使得水位感知器在钢管内上浮和下沉有足够的动作空间。
15.3.通过设置的半圆壳，液位控制钢管的底端开设有导水孔，半圆壳上开设有通孔，主轴在转动过程中水流经过液位控制钢管产生圆柱绕流，半圆壳起阻挡作用，避免进水的水流直接影响液位控制钢管，半圆壳降低了圆柱绕流对液位控制钢管进水产生的干扰影响，使液位控制钢管进水均匀、平稳，影响液位控制钢管内水位感知器的准确性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的连接环俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的液位控制钢管主视结构示意图；
20.图5为本实用新型的半圆壳主视结构示意图；
21.图中：1、大轴；2、水导轴承；3、顶盖；4、液位控制钢管；5、安装支架；6、半圆壳；7、安装板；8、连接环；9、万向球；10、限位环；11、滚珠；12、导水孔；13、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种抗干扰的水电站用水力干扰消除装置，包括液位控制钢管4，液位控制钢管4安装在轴流转浆式的水轮发电机组的转轮室内，转轮室内装设有大轴1、顶盖3，大轴1的外侧设有水导轴承2，大轴1、水导轴承2和顶盖3之间有空腔，液位控制钢管4位于空腔内，液位控制钢管4内设有水位感知器，液位控制钢管4的表面设有安装支架5，安装支架5与顶盖3通过螺栓旋合连接，检修液位控制钢管4时刻直接拆除去除，降低了检修工作的困难程度，顶盖3的内表面设有安装板7，安装板7上设有连接环8，连接环8的内部设有限位环10，连接环8与限位环10之间设有六个万向球9，六个万向球9均布在连接环8内表面，限位环10的内表面设有六个滚珠11，液位控制钢管4穿过限位环10，滚珠11与液位控制钢管4相切，限位环10由硅胶材料制成，限位环10具有弹性，限位环10和滚珠11起限位作用，使液位控制钢管4保持稳定的状态，液位控制钢管4底端的表面上开设有导水孔12，液位控制钢管4底端的外侧设有半圆壳6，半圆壳6阻挡水流，水流从通
孔13导入，之后水流再从导水孔12进入液位控制钢管4内部，降低了圆柱绕流对液位控制钢管4进水会产生影响，使液位控制钢管4进水均匀、平稳，影响液位控制钢管4内水位感知器的准确性。
25.本实施例中，安装板7为弯曲的弧形形状，安装板7与顶盖3贴合，安装板7焊接在顶盖3上，万向球9包括球座和球体，球座位于连接环8上，限位环10的外表面开设有环槽，球体位于环槽内，滚珠11与限位环10转动连接，液位控制钢管4穿过限位环10，滚珠11与液位控制钢管4相切，限位环10由硅胶材料制成，限位环10和滚珠11起限位作用，使液位控制钢管4保持稳定的状态，液位控制钢管4的内径为80mm，液位控制钢管4内径增加，便于液位控制钢管4内的水位感知器浮动。
26.液位控制钢管4底端的外侧设有半圆壳6，液位控制钢管4贯穿半圆壳6，半圆壳6与液位控制钢管4之间通过螺纹旋合连接，主轴密封漏水，水流从液位控制钢管4底端进入，半圆壳6起阻挡作用，避免水流直接影响液位控制钢管4，半圆壳6的外表面设有通孔13，通孔13与导水孔12的直径均为10mm，水流从通孔13导入，之后水流再从导水孔12进入液位控制钢管4内部，主轴在转动过程中水流经过液位控制钢管4产生圆柱绕流，圆柱绕流对液位控制钢管4进水产生影响，半圆壳6阻挡水流，降低了圆柱绕流对液位控制钢管4进水会产生影响，使液位控制钢管4进水均匀、平稳，影响液位控制钢管4内水位感知器的准确性。
27.本实施例中，安装支架5包括下倾斜部和上水平部，安装支架5下倾斜部的底端与液位控制钢管4连接，下倾斜部贯穿顶盖3，上水平部与顶盖3贴合，液位控制钢管4与大轴1平行，安装支架5与顶盖3通过螺栓旋合连接，检修液位控制钢管4时刻直接拆除去除，降低了检修工作的困难程度。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在水轮发电机组转轮室内顶盖3排水应用液位控制钢管4时，液位控制钢管4与大轴1平行，使液位控制钢管4的径向与水平面精确垂直，既优化了水位感知器的工作条件，又真实反映了外部水位高度，水位感知器能真实有效的对水位高低做出反馈；
30.液位控制钢管4的内径为80mm，使得水位感知器在钢管内上浮和下沉有足够的动作空间，安装支架5与顶盖3之间的拆装方便，便于检修液位控制钢管4；
31.主轴密封漏水，主轴在转动过程中水流经过液位控制钢管4产生圆柱绕流，液位控制钢管4的底端外侧设有半圆壳6，液位控制钢管4的底端开设有导水孔12，半圆壳6上开设有通孔13，半圆壳6起阻挡作用，避免水流直接影响液位控制钢管4，降低了圆柱绕流对液位控制钢管4进水会产生影响，使液位控制钢管4进水均匀、平稳，影响液位控制钢管4内水位感知器的准确性；
32.液位控制钢管4穿过限位环10，滚珠11与液位控制钢管4相切，限位环10由硅胶材料制成，限位环10具有弹性，限位环10和滚珠11起限位作用，使液位控制钢管4保持稳定的状态。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。