一种电厂闭式水系统节能装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂节能技术领域，特别是一种电厂闭式水系统节能装置。


背景技术：

2.目前电厂常规设计闭式水系统均为单元制，每台机组各有一套闭式水系统，没有联络。目前1、2号机组eh油冷油器、高压主汽门油缸冷却水由本机组闭式水母管提供，在当前闭式冷却水系统配置下，单台机组停运后，由于汽轮机阀门温度较高，eh油温较高，导致闭式冷却水系统不能停运，正常需要运行一周时间，增加闭式水系统电耗。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种电厂闭式水系统节能装置，其能够快速停运对设备进行维护并节省电力。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂闭式水系统节能装置，其包括装置主体，包括第一闭式循环组件、第二闭式循环组件、设置于第一闭式循环组件上的第一进水总门和第一出水总门、设置于第二闭式循环组件上的第二进水总门和第二出水总门、两端分别与第一进水总门和第二出水总门连接的进水联络管，以及两端分别与第一出水总门和第二出水总门连接的出水联络管。
7.作为本实用新型电厂闭式水系统节能装置的一种优选方案，其中：第一闭式循环组件和第二闭式循环组件结构相同。
8.作为本实用新型电厂闭式水系统节能装置的一种优选方案，其中：进水联络管和出水联络管上均设置有多组阀门。
9.作为本实用新型电厂闭式水系统节能装置的一种优选方案，其中：第一闭式循环组件包括循环管路、设置于循环管路上的闭式水热交换器、与闭式水热交换器连接的闭式水泵、与循环管路连接的eh油冷却器进水调整门，以及与 eh油冷却器进水调整门连接的eh油冷油器。
10.作为本实用新型电厂闭式水系统节能装置的一种优选方案，其中：闭式水热交换器设置为两组。
11.作为本实用新型电厂闭式水系统节能装置的一种优选方案，其中：闭式水泵设置为两组。
12.作为本实用新型电厂闭式水系统节能装置的一种优选方案，其中：eh油冷油器设置为两组。
13.作为本实用新型电厂闭式水系统节能装置的一种优选方案，其中：第一闭式循环组件还包括与循环管路连接的高压主汽门。
14.作为本实用新型电厂闭式水系统节能装置的一种优选方案，其中：进水联络管设置有四组阀门，出水联络管设置有四组阀门。
15.作为本实用新型电厂闭式水系统节能装置的一种优选方案，其中：阀门为手动球阀。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在两台机闭式冷却水总门后加装联络母管，方便运行机组给调停机组供冷却水，实现机组停运后即可停运本机闭式水系统，降低停运机组闭式水电耗。同时由于eh油冷油器、高压主汽门油缸冷却器所需冷却水量较少，邻机闭式泵电耗几乎没有变化。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为电厂闭式水系统节能装置的第一种实施方式结构图。
19.图2为电厂闭式水系统节能装置的第二种实施方式结构图。
20.图3为电厂闭式水系统节能装置的第二种实施方式结构图。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
24.实施例1
25.参照图1～图2，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种电厂闭式水系统节能装置，其能够快速对系统进行启停维护，减少能源损耗。
26.具体的，装置主体100，包括第一闭式循环组件101、第二闭式循环组件 102、设置于所述第一闭式循环组件101上的第一进水总门103和第一出水总门 104、设置于所述第二闭式循环组件102上的第二进水总门105和第二出水总门 106、两端分别与所述第一进水总门103和所述第二出水总门106连接的进水联络管107，以及两端分别与所述第一出水总门104和所述第二出水总门106连接的出水联络管108。循环管路101a上设置有阀门109，阀门109为手动球阀，其包括球阀把手109a和球阀阀座109b。第一进水总门103、第一出水总门104、第二进水总门105，以及第二出水总门106均为开关阀，包括开关把手103a和开关阀座
103b。手动球阀可采用现有技术，如型号为hk-5004的球阀，开关阀可采用现有技术，如型号为z41w-16p的阀门。两组联络管均可采用钢管。
27.应说明的是，第一闭式循环组件101和第二闭式循环组件102为需要冷却的设备，其内部设置有换热的管道，每台设备中均设置有型号为300s10a的水泵提供水循环的动力，图中未画出。当两者其中一台机组停运后，另外一台运行中的机组通过进水总门连通的进水联络管107使运行机组中的冷却水运至停运机组中，对停运机组进行冷却，使用后的冷却水通过出水联络管108回流至运行中的机组，此过程直到停运机组完全冷却后结束，工作人员关闭水门。
28.实施例2
29.参照图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例提供了一种电厂闭式水系统节能装置，其能够快速对系统进行启停维护，减少能源损耗，提高机组的稳定性。
30.具体的，装置主体100，包括第一闭式循环组件101、第二闭式循环组件 102、设置于所述第一闭式循环组件101上的第一进水总门103和第一出水总门 104、设置于所述第二闭式循环组件102上的第二进水总门105和第二出水总门 106、两端分别与所述第一进水总门103和所述第二出水总门106连接的进水联络管107，以及两端分别与所述第一出水总门104和所述第二出水总门106连接的出水联络管108。两组联络管均可采用钢管。
31.进一步的，所述第一闭式循环组件101和所述第二闭式循环组件102结构相同。
32.进一步的，所述进水联络管107和所述出水联络管108上均设置有多组阀门109。
33.进一步的，所述第一闭式循环组件101包括循环管路101a、设置于所述循环管路101a上的闭式水热交换器101b、与所述闭式水热交换器101b连接的闭式水泵101c、与所述循环管路101a连接的eh油冷却器进水调整门101d，以及与所述eh油冷却器进水调整门101d连接的eh油冷油器101e。闭式水泵 101c提供水循环的动力，eh油冷却器进水调整门101d调节冷却水进出的口径，以达到调节冷却功率的作用。
34.进一步的，所述闭式水热交换器101b设置为两组。所述闭式水泵101c设置为两组。所述eh油冷油器101e设置为两组。通过设置备用设备提高整体的使用寿命、机组的稳定性以及冷却效率。
35.进一步的，所述第一闭式循环组件101还包括与所述循环管路101a连接的高压主汽门101f。高压主汽门101f为外在接通口，根据需要可使冷却水混入对其余设备进行冷却。
36.进一步的，所述进水联络管107设置有四组阀门109，所述出水联络管108 设置有四组阀门109。所述阀门109为手动球阀。
37.本系统的工作原理为：第一闭式循环组件101和第二闭式循环组件102分别1号机和2号机，目前1、2号机eh油冷油器、高压主汽门油缸冷却水由闭式水母管提供，从闭式水母管出来分成两路分别去往eh油冷油器、高压主汽门油缸。当一台机组停机且闭式水泵停运后，eh油冷油器、高压主汽门油缸无冷却水源，eh油得不到冷却，影响eh油系统运行，估每次停机都要保持闭式水系统连续运行一周，增加全厂电耗。故在两台机组闭式水母管去eh 油冷油器、高压主汽门油缸前加装eh油冷却水总门，同理回水母管也加装回水总门。同时在两台机冷却水进、回水总门后加装联络母管，方便运行机组给调停机组供冷却水,让停运机组闭式水系统能及时停运，降低全厂电耗。通过设置备用设备提高整体的使用寿命、机组的稳定性以及冷却效率。
38.只需要增加2跟直径32的钢管20米，同时配套8个手动球阀，投资成本小，成本7000元。以改造后闭式泵电流下降80a，已一年双机总共停运4次计算4
×7×
24小时，估算改造收益：
39.1.732
×
380v
×
80a
×
0.8＝42kw，42kw
×4×7×
24＝28224kw，
40.28224kw
×
0.41元＝1.15万元，目前已在电厂内应用，收益可观。
41.综上，通过在两台机闭式冷却水总门后加装联络母管，方便运行机组给调停机组供冷却水，实现机组停运后即可停运本机闭式水系统，降低停运机组闭式水电耗。同时由于eh油冷油器、高压主汽门油缸冷却器所需冷却水量较少，邻机闭式泵电耗几乎没有变化。
42.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
43.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本实用新型不相关的那些特征)。
44.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
45.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。