一种便于清污的合成机油滤清器的制作方法

1.本实用新型涉及滤清器技术领域，具体为一种便于清污的合成机油滤清器。


背景技术：

2.滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。按不同过滤功能分为：机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器，空调滤清器等。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。机油滤清器位于发动机润滑系统中。它的上游是机油泵，下游是发动机中需要润滑的各零部件。其作用是对来自油底壳的机油中有害杂质进行滤除，以洁净的机油供给曲轴、连杆、凸轮轴、增压器、活塞环等运动副，起到润滑、冷却、清洗作用，从而延长这些零部件的寿命。
3.现有的滤清器在使用过程中需要对机油内部的杂质进行过滤，杂质留存在滤清器内部需要定期进行清理，大颗粒杂质一般留存在过滤筒内部，小颗粒杂质一般在滤芯纸内，现有的设备无法对颗粒杂质进行分别清洁，实用性差；且现有设备拆卸不便，操作清洁难度高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清污的合成机油滤清器，具备便于拆卸，降低操作难度和可分区域进行清洁，提高效率的优点，解决现有设备拆卸不便，操作难度高和统一清洁，效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清污的合成机油滤清器，包括顶盖、上筒体、内置筒、下筒体和隔板，所述下筒体的下端外侧固定有连接套，所述下筒体的下端面中间处贯穿安装有排渣管，且排渣管的下端螺纹安装有密封柱，所述上筒体固定在下筒体的上端面，所述内置筒插接在上筒体的内部底端，所述内置筒的外侧套接有滤芯纸，所述内置筒的顶端卡接有分离套，所述分离套的上端面外侧固定有密封垫，所述隔板滑动安装在上筒体的内部顶端，且隔板的下端面与密封垫相贴合，所述隔板的中间处贯穿安装有定位管，所述顶盖螺纹安装在上筒体的顶端开口处，且顶盖的中间处贯穿安装有进料管。
6.优选的，所述密封柱的下端固定有旋盖，且旋盖与下筒体下端面的贴合处设有密封圈，所述排渣管的顶端位于上筒体内，且排渣管的上端设有导料用斜口。
7.优选的，所述下筒体的下端面外侧环形阵列分布有导流管，且导流管上端贯穿下筒体后连接上筒体的内部底端，所述导流管与滤芯纸相对应。
8.优选的，所述内置筒插接在排渣管位于上筒体的顶端外侧，所述内置筒上环形阵列分布有通孔，所述分离套的下端面与滤芯纸顶端相贴合。
9.优选的，所述分离套的中间处设有开口，且开口连接内置筒的内部，所述定位管的下端插接在分离套的开口内，且进料管的下端插接在定位管上端。
10.优选的，所述隔板的上端面外侧放置有弹簧，且弹簧位于定位管的外侧，所述弹簧的顶端与顶盖下端面相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：安装时，操作者将内置筒下端插接在排渣管的上端外侧，然后将圆筒状的滤芯纸套接在内置筒外侧，将分离套卡接在上筒体内部的内置筒上端，将隔板滑动放入上筒体内，使隔板下端贴合密封垫，将弹簧置入隔板上侧，将顶盖螺纹安装在上筒体的上端开口处，使进料管插接在定位管内，同时顶盖的下端通过弹簧挤压隔板，使隔板的下端面下降后与密封垫紧密贴合，提高密封性，将机油从进料管导入，通过定位管流入内置筒内部，机油穿过通孔进入滤芯纸内，通过通孔过滤大颗粒杂质，滤芯纸过滤小颗粒杂质，过滤完毕后机油从导流管进入连接套内侧后排出，需要清洁时，转动旋盖螺纹取下密封柱，大颗粒杂质通过排渣管向外排出，小颗粒杂质清洁时，拆卸顶盖和分离套将滤芯纸取出更换即可，本装置结构简单，操作简便，通过便于拆卸的设计方便对滤芯纸进行更换，且分区域式的清洁，可根据过滤不同的机油提高不同区域的清洁频率，实用性强。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型放大结构示意图；
14.图3为本实用新型外观结构示意图；
15.图4为本实用新型俯视结构示意图。
16.图中：1、顶盖；2、分离套；3、上筒体；4、滤芯纸；5、内置筒；6、通孔；7、下筒体；8、连接套；9、旋盖；10、密封柱；11、排渣管；12、导流管；13、斜口；14、进料管；15、隔板；16、定位管；17、密封垫；18、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种便于清污的合成机油滤清器，包括顶盖1、上筒体3、内置筒5、下筒体7和隔板15，下筒体7的下端外侧固定有连接套8，下筒体7的下端面中间处贯穿安装有排渣管11，且排渣管11的下端螺纹安装有密封柱10，密封柱10的下端固定有旋盖9，且旋盖9与下筒体7下端面的贴合处设有密封圈，排渣管11的顶端位于上筒体3内，且排渣管11的上端设有导料用斜口13，上筒体3固定在下筒体7的上端面，内置筒5插接在上筒体3的内部底端，内置筒5的外侧套接有滤芯纸4，下筒体7的下端面外侧环形阵列分布有导流管12，且导流管12上端贯穿下筒体7后连接上筒体3的内部底端，导流管12与滤芯纸4相对应。
19.内置筒5的顶端卡接有分离套2，分离套2的上端面外侧固定有密封垫17，隔板15滑动安装在上筒体3的内部顶端，且隔板15的下端面与密封垫17相贴合，隔板15的中间处贯穿安装有定位管16，顶盖1螺纹安装在上筒体3的顶端开口处，且顶盖1的中间处贯穿安装有进
料管14，内置筒5插接在排渣管11位于上筒体3的顶端外侧，内置筒5上环形阵列分布有通孔6，分离套2的下端面与滤芯纸4顶端相贴合，分离套2的中间处设有开口，且开口连接内置筒5的内部，定位管16的下端插接在分离套2的开口内，且进料管14的下端插接在定位管16上端。
20.隔板15的上端面外侧放置有弹簧18，且弹簧18位于定位管16的外侧，弹簧18的顶端与顶盖1下端面相贴合，安装时，操作者将内置筒5下端插接在排渣管11的上端外侧，然后将圆筒状的滤芯纸4套接在内置筒5外侧，将分离套2卡接在上筒体3内部的内置筒5上端，将隔板15滑动放入上筒体3内，使隔板15下端贴合密封垫17，将弹簧18置入隔板15上侧，将顶盖1螺纹安装在上筒体3的上端开口处，使进料管14插接在定位管16内，同时顶盖1的下端通过弹簧18挤压隔板15，使隔板15的下端面下降后与密封垫17紧密贴合，提高密封性，将机油从进料管14导入，通过定位管16流入内置筒5内部，机油穿过通孔6进入滤芯纸4内，通过通孔6过滤大颗粒杂质，滤芯纸4过滤小颗粒杂质，过滤完毕后机油从导流管12进入连接套8内侧后排出，需要清洁时，转动旋盖9螺纹取下密封柱10，大颗粒杂质通过排渣管11向外排出，小颗粒杂质清洁时，拆卸顶盖1和分离套2将滤芯纸4取出更换即可，本装置结构简单，操作简便，通过便于拆卸的设计方便对滤芯纸4进行更换，且分区域式的清洁，可根据过滤不同的机油提高不同区域的清洁频率，实用性强。
21.工作原理：本实用新型工作中，安装时，操作者将内置筒5下端插接在排渣管11的上端外侧，然后将圆筒状的滤芯纸4套接在内置筒5外侧，将分离套2卡接在上筒体3内部的内置筒5上端，将隔板15滑动放入上筒体3内，使隔板15下端贴合密封垫17，将弹簧18置入隔板15上侧，将顶盖1螺纹安装在上筒体3的上端开口处，使进料管14插接在定位管16内，同时顶盖1的下端通过弹簧18挤压隔板15，使隔板15的下端面下降后与密封垫17紧密贴合，提高密封性，将机油从进料管14导入，通过定位管16流入内置筒5内部，机油穿过通孔6进入滤芯纸4内，通过通孔6过滤大颗粒杂质，滤芯纸4过滤小颗粒杂质，过滤完毕后机油从导流管12进入连接套8内侧后排出，需要清洁时，转动旋盖9螺纹取下密封柱10，大颗粒杂质通过排渣管11向外排出，小颗粒杂质清洁时，拆卸顶盖1和分离套2将滤芯纸4取出更换即可。以上即为本实用新型的工作原理。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。