一种发电机组轴承油槽用密封装置的制作方法

1.本实用新型提供一种密封装置，特别是一种发电机组轴承油槽用密封装置，属于机械设计制造技术领域。


背景技术：

2.大型水轮发电机组轴承在运行过程中会出现不同程度的油雾外溢现象，外溢的油雾会影响绝缘寿命，从而给机组稳定安全运行带来巨大的隐患和危害。油雾与灰尘混合后，会在定子铁芯通风沟和转子磁极通风沟处堆积，使发电机通风散热变差。在影响散热效果的同时，会增加清理难度。部分油雾严重的机组，光清扫油雾就占用了大量的检修工期。不仅增加维修保养的成本，而且长时间停机会造成供电缺口紧张的问题。另外，油雾还会沾染到地面，从而形成地面积油，容易导致工作人员滑道。而且飘散的也会给人员的身体健康造成不良影响。因此有必要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.为解决现有发电机机组轴承油槽在运行过程中容易出现外溢现象，从而给机组安全运行及人员身体健康带来严重危害的问题，本实用新型提供一种发电机组轴承油槽用密封装置。
4.本实用新型通过下列技术方案完成：一种发电机组轴承油槽用密封装置，包括发电机组的转轴，套设于该转轴上的座圈，座圈下方为油槽，其特征在于座圈上方设有密封机构，密封机构上设有密封齿、气囊及弹性密封板，其中：密封齿及弹性密封板与转轴外壁相配接，气囊通过供气管与设于密封机构上方的气腔相连通，该气腔内设有与转轴外壁相连的若干叶片，以便通过转轴带动叶片在气腔内旋转，从而产生压力风，压力风既可在气腔内取到密封作用，又可经供气管压入气囊中，使气囊膨胀推动密封齿朝向转轴外壁移动，从而保证转轴运行时的良好密封性能，弹性密封板在转轴旋转产生的风压作用下撑开，更加贴合转轴外壁，从而确保密封性能。
5.所述密封机构包括设于座圈顶部并与转轴外壁形状相适应的由多块扇形凸台围成的圆台，在与转轴外壁相对的扇形凸台内侧面上设有槽口朝向转轴的凹槽，凹槽槽口处安装密封齿，使密封齿外端的密封面与转轴外壁相接触，凹槽槽底安装气囊，气囊与供气管相连，在密封齿上方的扇形凸台内侧面上装有定位挡板，定位挡板外端与转轴外壁接触，在密封齿下方的扇形凸台内侧面上装有弹性密封板，该弹性密封板外端设为中间带间隙的上、下二块板，以便通过气囊充气膨胀而推动密封齿外端与转轴外壁紧密接触而完成主密封，再通过转轴旋转产生的风压进入性密封板外端的间隙而使上、下二块板撑开后，与转轴外壁紧密接触而完成次密封，从而保证转轴与油槽之间的密封性能，避免油雾外溢。
6.所述由多块扇形凸台围成的圆台分设为上、下两层，下层的圆台固定在座圈顶部，上层的圆台固定在座圈上方的付圈上，付圈通过立板与座圈连为一体。
7.所述定位板设为水平板，其内端置于扇形凸台内侧面对应的凹槽中，外端设为与
转轴相配接的锥形，以便通过定位板进行定位。
8.所述密封齿外端的密封面设为上下带水平凸棱、中间设凹槽的齿形面，水平凸棱与转轴外壁相配接，以便通过上、下两条水平凸棱与转轴外壁接触，从而保证密封性能；在所述密封齿外端的密封面凹槽内设有与转轴外壁相配接的距离传感器，距离传感器通过导线与外部的控制器电连接，以便时刻监控密封齿与转轴外壁之间的距离，从而确保密封齿的密封效果。
9.所述弹性密封板设为上、下并列连接的两层弹性板，弹性板内端置于扇形凸台内侧面对应的凹槽中、外端向斜下方延伸后与转轴外壁相配接，当转轴旋转产生风压时，上、下并列连接的两层弹性板在压力的作用下撑开并紧贴转轴外壁，双层结构的弹性板可提高密封性能。
10.所述定位板、密封齿及弹性密封板均设为与扇形凸台相适应的若干块，并且长度、弧度与扇形凸台一致。
11.所述气囊设为长度与密封齿一致的常规气囊，以便通过转轴旋转时产生的压力风经供气管送入气囊内而使其膨胀后对密封齿施加推力，使密封齿紧贴转轴外壁。
12.所述扇形凸台及其上的定位板、密封齿及弹性密封板、气囊可根据需要自下而上间隔设置多层，以便保证密封效果。
13.所述气腔包括套设于转轴上的环形壳体，与转轴外壁相对的环形壳体的内环面上设为敞口，位于该环形壳体敞口处的转轴外壁上设有若干叶片，若干叶片绕转轴外壁间隔设置一周，供气管输入端穿过环形壳体与气腔相连通、输出端穿过立板、扇形凸台对应的通孔与气囊相连通，以便转轴带动叶片旋转时产生的压力风送入气腔内，一则可通过气腔内的风压进行辅助密封，二则可通过供气管将压力风送入气囊使之膨胀后推动密封齿紧密接触转轴完成主密封。
14.所述若干叶片底部均分别通过铰轴与套设于转轴外壁上的环形平台相铰接，并且每一叶片与环形平台之间均设有动力缸，以便通过动力缸控制叶片的角度，从而控制风压大小。
15.所述环形壳体上设有与气腔相连通的压力控制器，以保证气腔内压力处于设定值范围内。
16.本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地通过转轴带动叶片在气腔内旋转而产生压力风，压力风既可在气腔内取到密封作用，又可经供气管压入气囊中，使气囊膨胀推动密封齿朝向转轴外壁移动，从而保证转轴运行时的良好密封性能，弹性密封板在转轴旋转产生的风压作用下撑开，更加贴合转轴外壁，从而确保密封性能，再通过弹性密封板的设置，可在转轴旋转产生的风压使弹性密封板撑开并紧贴转轴外壁，进一步补强密封性能，具有密封效果好、结构简单、不用外力密封的特性。
附图说明
17.图1为本实用新型之俯视图；
18.图2为本实用新型之a-a视图；
19.图3为图2的b向局部图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
21.本实用新型提供的发电机组轴承油槽用密封装置，包括发电机组的转轴1，套设于该转轴1上的座圈2，座圈2下方为常规的油槽3，座圈2上方设有密封机构，密封机构上设有密封齿6、气囊11及弹性密封板4，其中：密封齿6及弹性密封板4与转轴1外壁相配接，气囊11通过供气管19与设于密封机构上方的气腔18相连通，该气腔18内设有与转轴1外壁相连的若干叶片15，以便通过转轴1带动叶片15在气腔18内旋转，从而产生压力风，压力风既可在气腔18内取到密封作用，又可经供气管19压入气囊11中，使气囊11膨胀推动密封齿6朝向转轴1外壁移动，从而保证转轴1运行时的良好密封性能，弹性密封板4在转轴1旋转产生的风压作用下撑开，更加贴合转轴1外壁，从而确保密封性能；
22.密封机构包括设于座圈2顶部并与转轴1外壁形状相适应的由多块扇形凸台8围成的圆台，在与转轴1外壁相对的扇形凸台8内侧面上设有槽口朝向转轴1的凹槽12，凹槽12槽口处安装密封齿6，使密封齿6外端的密封面与转轴1外壁相接触，凹槽12槽底安装气囊11，气囊11与供气管19相连，在密封齿6上方的扇形凸台8内侧面上装有定位挡板7，定位挡板7外端与转轴1外壁接触，在密封齿6下方的扇形凸台8内侧面上装有弹性密封板4，该弹性密封板4外端设为中间带间隙的上、下二块板，以便通过气囊11充气膨胀而推动密封齿6外端与转轴1外壁紧密接触而完成主密封，再通过转轴1旋转产生的风压进入性密封板4外端的间隙而使上、下二块板撑开后，与转轴1外壁紧密接触而完成次密封，从而保证转轴1与油槽3之间的密封性能，避免油雾外溢；
23.多块扇形凸台8围成的圆台分设为上、下两层，下层的圆台固定在座圈2顶部，上层的圆台固定在座圈2上方的付圈21上，付圈21通过立板21与座圈2连为一体；
24.定位板7设为水平板，其内端置于扇形凸台8内侧面对应的凹槽中，外端设为与转轴1相配接的锥形，以便通过定位板进行定位；
25.密封齿6外端的密封面设为上下带水平凸棱9、中间设凹槽10的齿形面，水平凸棱9与转轴1外壁相配接，以便通过上、下两条水平凸棱9与转轴1外壁接触，从而保证密封性能；
26.在密封齿6外端的密封面凹槽10内设有与转轴1外壁相配接的距离传感器5，距离传感器5通过导线与外部的控制器电连接，以便时刻监控密封齿6与转轴1外壁之间的距离，从而确保密封齿6的密封效果；
27.弹性密封板4设为上、下并列连接的两层弹性板，弹性板内端置于扇形凸台8内侧面对应的凹槽中、外端向斜下方延伸后与转轴1外壁相配接，当转轴1旋转产生风压时，上、下并列连接的两层弹性板在压力的作用下撑开并紧贴转轴外壁，双层结构的弹性板可提高密封性能；
28.定位板7、密封齿6及弹性密封板4均设为与扇形凸台8相适应的若干块，并且长度、弧度与扇形凸台8一致；
29.气囊11设为长度与密封齿6一致的常规气囊，以便通过转轴1旋转时产生的压力风经供气管19送入气囊11内而使其膨胀后对密封齿6施加推力，使密封齿6紧贴转轴1外壁；
30.扇形凸台8及其上的定位板7、密封齿6及弹性密封板4、气囊11可根据需要自下而上间隔设置多层，以便保证密封效果；
31.气腔18包括套设于转轴1上的环形壳体16，与转轴1外壁相对的环形壳体16的内环
面上设为敞口，位于该环形壳体16敞口处的转轴1外壁上设有若干叶片15，若干叶片15绕转轴1外壁间隔设置一周，供气管19输入端穿过环形壳体16与气腔18相连通、输出端穿过立板21、扇形凸台8对应的通孔与气囊11相连通，以便转轴1带动叶片15旋转时产生的压力风送入气腔18内，一则通过气腔18内的风压进行辅助密封，二则通过供气管19将压力风送入气囊11使之膨胀后推动密封齿6紧密接触转轴1完成主密封；
32.若干叶片15底部均分别通过铰轴22与套设于转轴1外壁上的环形平台13相铰接，并且每一叶片15与环形平台13之间均设有动力缸14，以便通过动力缸14控制叶片15的角度，从而控制风压大小；
33.环形壳体16上设有与气腔18相连通的常规压力控制器17，以保证气腔内压力处于设定值范围内。