一种内燃机的废气循环单元及废气循环阀的制作方法

1.本实用新型涉及废气循环设备技术，具体涉及一种内燃机的废气循环单元及废气循环阀。


背景技术：

2.废气循环即废气再循环，其是汽车用小型内燃机在燃烧后将排出气体的一部分导入吸气侧使其再度吸气的技术。主要目的为降低排出气体中的氮氧化物并在部分负荷时可提高燃料经济性，而废气循环阀即是把排气管中的一部分废气引入进气管再燃烧的控制阀，其又叫做“废气再循环阀”。引入部分废气主要是稀释混合气，达到降低燃烧室最高温度的目的，从而减少氮氧化合物的生成，抑制了废气中的污染物。
3.公开号为cn 214533301 u的中国实用新型专利中，公开了废气再循环阀，该废气再循环阀，通过流经下通孔的废气将活动板向上顶起，活动板与固定板分开，废气流经上通孔继续向上流动，上端新鲜空气则无法向下流动，同时配合弹簧的推动，使得活动板经常上下运动，使得阀门内的积碳会被剐蹭掉并下落从出气口中排出，以便于对积碳进行及时处理；通过活动板被过度顶起,活动板带动滑杆向上运动,外螺纹与内螺纹接触,带动限流板转动,使得上气孔与下气孔逐渐错开,向上流动的废气由于通道变窄而排量变小，从而控制废气循环量的大小，但是当废气排放量较小时，受弹簧弹性影响，废气无法有效顶开活动板，继而废气无法有效参与废气循环，同时当废气排放量较大时，受限流板转动影响，废气排量由于通道变窄而排量变小，废气排量逐渐增大，废气循环量逐渐减小，大量废气无法参与废气循环而被排放，进而导致控制阀内废气供给量大大减少，燃烧室的降温效果降低，氮氧化合物的生成增多，废气中的污染物得不到有效抑制，而后废气排量逐渐减少直至消停后，上气孔与下气孔之间的缝隙逐渐变大，但被限制的废气因缺乏有效的推挤机构，便会较长时间积存在阀门内，造成阀门内存在大量的积碳，对于清理积碳的活动板便会造成磨损，设备的使用年限降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种内燃机的废气循环单元及废气循环阀，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内燃机的具废气循环阀，包括循环阀壳，所述循环阀壳的内部固定安装有透气机构和机械盒，所述废气循环机构活动安装在机械盒的内部，所述电动伸缩杆固定安装在循环阀壳的内部并与废气循环机构的顶部固定连接，所述机械盒的顶部连通有输气管，所述循环阀壳的顶部开设有输气聚槽，所述输气管的顶端贯穿循环阀壳并与输气聚槽相连通。
6.进一步地，所述废气循环机构包括循环压板架，所述循环压板架的底部开设有进气槽，所述循环压板架的内部开设有通槽，所述进气槽与通槽之间相连通，所述循环压板架的两侧开设有进气孔，所述进气孔与通槽之间相连通，所述通槽内壁的顶部固定安装有伸
缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有阻塞块，通过废气循环机构上的循环压板架活动，实现废气的有效回收，同时控制废气循环量的大小，避免了废气排量变化后，设备无法有效根据废气排量变化而同步正比变化的问题，同时实现了对阀门内积存废气的清理，减少了积碳的产生，保障了设备的使用年限。
7.进一步地，所述阻塞块底部的形状为v型，所述通槽内壁的底部设置有与阻塞块的底部相适配的斜槽，所述循环压板架的顶部贯穿机械盒并与机械盒的内壁滑动连接，有效避免输气聚槽上部气体进入出气管的问题。
8.进一步地，所述透气机构包括透气板，所述透气板的顶部贯穿开设有透气口，所述透气板的底部转动安装有两个遮挡转板，两个遮挡转板的一侧均活动安装有提拉齿杆，所述提拉齿杆的顶部依次贯穿透气板和机械盒并均与透气板和机械盒的内壁滑动连接，实现对进入机械盒内废气的有效输导，避免了废气排放量较小时，废气流通性差，无法有效参与废气循环的问题，提高了设备对于废气进行输导的适用范围。
9.进一步地，所述循环阀壳的内部转动安装有两个齿轮，所述循环压板架的两侧均与两个齿轮相对的一侧相啮合，两个提拉齿杆相对的一侧均与两个齿轮互相远离的一侧相啮合，实现了循环压板架与提拉齿杆的组合联动，保证了提拉齿杆的使用效果。
10.一种废气循环阀的废气循环单元，所述循环阀壳的底部安装有出气管，所述出气管上开设与循环阀壳相连通的废气槽。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种内燃机的废气循环单元及废气循环阀，通过电动伸缩杆伸展并带动废气循环机构中的循环压板架下降配合齿轮旋转带动提拉齿杆上升拉动遮挡转板对透气口进行封闭，以实现对进入机械盒内废气的有效输导，避免了废气排放量较小时，废气流通性差，无法有效参与废气循环的问题，同时有效实现了设备最大极限值的设置，提高了设备对于废气进行输导的适用范围；
12.同时循环压板架下降将废气推挤入进气槽内并通过进气孔排出到循环压板架的另一侧，电动伸缩杆收缩带动循环压板架上升将废气推挤入输气管并进入输气聚槽内进行废气循环，实现了废气的有效回收，同时通过循环压板架的活动，不仅实现了控制废气循环量的大小，也避免了废气排量变化后，设备无法有效根据废气排量变化而同步正比变化的问题，同时实现了对阀门内积存废气的清理，减少了积碳的产生，保障了设备的使用年限，提高了设备的使用效果与实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的图1中a的结构放大图；
16.图3为本实用新型实施例提供的机械盒纵剖结构示意图。
17.附图标记说明：
18.1、循环阀壳；2、出气管；3、透气机构；31、透气板；32、透气口；33、遮挡转板；34、提拉齿杆；4、机械盒；5、废气循环机构； 51、循环压板架；52、进气槽；53、通槽；54、进气孔；55、
伸缩杆； 56、阻塞块；6、齿轮；7、电动伸缩杆；8、输气管；9、输气聚槽。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.实施例一：
21.请参阅图1-3，一种内燃机的废气循环单元及废气循环阀，包括循环阀壳1，循环阀壳1的内部固定安装有透气机构3和机械盒4，废气循环机构5活动安装在机械盒4的内部，电动伸缩杆7固定安装在循环阀壳1的内部并与废气循环机构5的顶部固定连接，电动伸缩杆7与外部电源电性连接，电动伸缩杆7受外部plc编程程序控制，机械盒4的顶部连通有输气管8，循环阀壳1的顶部开设有输气聚槽9，输气管8的顶端贯穿循环阀壳1并与输气聚槽 9相连通，废气循环机构5包括循环压板架51，循环压板架51的底部开设有进气槽52，循环压板架51的内部开设有通槽53，进气槽52与通槽53之间相连通，循环压板架51的两侧开设有进气孔54，进气孔54与通槽53之间相连通，通槽53内壁的顶部固定安装有伸缩杆55，伸缩杆55的底部固定安装有阻塞块56，通过循环压板架51下降对被封闭在机械盒4内的废气进行压缩，废气进入进气槽52并挤压阻塞块56，伸缩杆55受力收缩，伸缩杆55 的外表面安装有弹簧，伸缩杆55具备伸缩功能，伸缩杆55配合外部弹簧可带动阻塞块56进行活动伸缩位移，废气由进气槽52 进入通槽53内并通过进气孔54排出到循环压板架51的另一侧，电动伸缩杆7收缩带动废气循环机构5中的循环压板架51上升，循环压板架51另一侧的废气被推挤入输气管8内并进入输气聚槽 9内进行废气循环，实现废气的有效回收，同时控制废气循环量的大小，避免了废气排量变化后，设备无法有效根据废气排量变化而同步正比变化的问题，同时实现了对阀门内积存废气的清理，减少了积碳的产生，保障了设备的使用年限，阻塞块56底部的形状为v型，通槽53内壁的底部设置有与阻塞块56的底部相适配的斜槽，循环压板架51的顶部贯穿机械盒4并与机械盒4的内壁滑动连接，有效避免输气聚槽9上部气体进入出气管2的问题，透气机构3包括透气板31，机械盒4固定安装在透气机构3上的透气板31的顶部，透气板31的顶部贯穿开设有透气口32，循环阀壳1的底部安装有出气管2，出气管2上开设与循环阀壳1相连通的废气槽，废气进入出气管2内流经循环阀壳1底部并由废气槽进入透气口32再进入机械盒4内部。
22.实施例二：
23.请参阅图1，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：透气板31的底部转动安装有两个遮挡转板33，两个遮挡转板33 的一侧均滑动并转动安装有提拉齿杆34，提拉齿杆34的一侧固定安装有多个齿块，且提拉齿杆34的一侧且位于齿块的上方与下方均滑动安装有单齿块，上方与下方的单齿块与齿块之间均为一个齿块的间隔距离，单齿块与提拉齿杆34的内壁之间固定安装有伸缩弹簧，提拉齿杆34的顶部依次贯穿透气板31和机械盒4并均与透气板31和机械盒4的内壁滑动连接，实现对进入机械盒4内废气的有效输导，避免了废气排放量较小时，废气流通性差，无法有效参与废气循环的问题，提高了设备对于废气进行输导的适用范围，循环阀壳1的内部转动安装有两个齿轮6，循环压板架 51的两侧均固定安装有齿块，循环压板架51的两侧均通过齿块与两个齿轮6相对的一侧相啮合，两个提拉齿杆34相对的一侧均与两个齿轮6互相远离的一侧相啮合，提拉齿杆34上的齿块少于循环
压板架51上的齿块，当提拉齿杆34下降至极限时，齿轮6与下方单齿块相啮合并带动下方单齿块向上移动，伸缩弹簧受力收缩，齿轮6继续旋转，单齿块与齿轮6继续啮合并以此往复，以此实现提拉齿杆34先于循环压板架51至极限值，遮挡转板33先旋转对透气口32进行封闭，电动伸缩杆7伸展并带动废气循环机构 5中的循环压板架51下降，同时循环压板架51下降带动齿轮6旋转，齿轮6旋转带动提拉齿杆34上升，提拉齿杆34上升后带动遮挡转板 33以透气板31与遮挡转板33连接处为中心进行转动并对透气口32 进行封闭，实现了循环压板架51与提拉齿杆34的组合联动，保证了提拉齿杆34的使用效果。
24.工作原理：使用时，启动电动伸缩杆7，废气进入出气管2内流经循环阀壳1底部并由透气口32进入机械盒4内部，电动伸缩杆7 伸展并带动废气循环机构5中的循环压板架51下降，同时循环压板架51下降带动齿轮6旋转，齿轮6旋转带动提拉齿杆34上升，提拉齿杆34上升后带动遮挡转板33以透气板31与遮挡转板33连接处为中心进行转动并对透气口32进行封闭；
25.循环压板架51下降时对被封闭在机械盒4内的废气进行压缩，废气进入进气槽52并挤压阻塞块56，伸缩杆55受力收缩，废气由进气槽52进入通槽53内并通过进气孔54排出到循环压板架51的另一侧；
26.电动伸缩杆7开始收缩并带动废气循环机构5中的循环压板架 51上升，循环压板架51另一侧的废气被推挤入输气管8内并进入输气聚槽9内进行废气循环。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。