一种用于点火线圈的密封防漏胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及点火线圈技术领域，具体为一种用于点火线圈的密封防漏胶装置。


背景技术：

2.随着汽车汽油发动机向高转速、高压缩比、大功率、低油耗和低排放的方向发展，传统的点火装置已经不适应使用要求。点火装置的核心部件是点火线圈和开关装置，提高点火线圈的能量，火花塞就能产生足够能量的火花，这是点火装置适应现代发动机运行的基本条件,点火线圈依照磁路分为开磁式及闭磁式两种，通常的点火线圈里面有两组线圈，初级线圈和次级线圈。初级线圈用较粗的漆包线，通常用0.5-1毫米左右的漆包线绕200-500匝左右，次级线圈用较细的漆包线，通常用0.1毫米左右的漆包线绕15000-25000匝左右，初级线圈一端与车上低压电源联接，另一端与开关装置（断电器）联接，次级线圈一端与初级线圈联接，另一端与高压线输出端联接输出高压电，传统的点火线圈是用开磁式，其铁芯用0.3毫米左右的硅钢片叠成，铁芯上绕有次级与初级线圈。闭磁式则采用形似ⅲ的铁芯绕初级线圈，外面再绕次级线圈，磁力线由铁芯构成闭合磁路。闭磁式点火线圈的优点是漏磁少，能量损失小，体积小，因此电子点火系统普遍采用闭磁式点火线圈。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、点火线圈上的高压头容易开裂，会使得树脂胶体泄露；
5.2、点火线圈再进行安放固定后，其固定的螺栓容易在遭受晃动后滑动，使得点火线圈不稳固。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于点火线圈的密封防漏胶装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于点火线圈的密封防漏胶装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有高压头，所述高压头的一侧设置有保护板，所述保护板的一侧固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述保护板的底端固定连接有保护件，所述壳体的内部设置有螺纹槽，所述壳体的顶端设置有安装块，所述安装块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有按压块。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述高压头的内部设置有塑胶件，所述塑胶件的内部设置有铜头。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支撑杆和第二支撑杆的底端分别与高压头的外侧壁固定连接，所述第一支撑杆和第二支撑杆呈相互对立状。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述保护件的底端与壳体的顶端固定连接，所述保护件的一侧与高压头的一侧固定连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装块位于螺纹槽的一侧，所述安装块设
置有两个并呈相互对立分布。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆的一端固定连接有转动杆，所述按压块的一侧开设有凹型槽。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述壳体的底端设置有安装槽，所述壳体的一侧开设有固定槽。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于点火线圈的密封防漏胶装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种用于点火线圈的密封防漏胶装置，通过设置有保护板、第一支撑杆、第二支撑杆和保护件，通过在高压头的外侧壁上设置保护板、第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆呈相互对立为三角状，具有很强的牢固性，当保护板受到撞击后，第一支撑杆和第二支撑杆起到承重作用，避免高压头被破坏，而保护件能够对高压头和壳体的连接处进行保护，避免其连接处因撕裂而泄露树脂胶，此装置能够保护高压头，避免其被撕裂而造成树脂胶泄露；
16.2、该一种用于点火线圈的密封防漏胶装置，通过设置有安装块、螺纹杆、转动杆、按压块和凹型槽，当壳体被螺栓固定好后，通过旋转转动杆使得螺纹杆在安装块内进行螺纹旋转，使得按压块向前进行移动对螺栓的顶部进行固定，通过凹型槽能够将螺栓顶部很好的卡住，此装置能够避免螺栓因晃动而滑动，导致点火线圈松动。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的a处结构放大图；
19.图3为本实用新型的结构俯视图；
20.图4为本实用新型安装块的结构示意图。
21.图中：1、壳体；2、高压头；3、塑胶件；4、铜头；5、保护板；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、保护件；9、安装槽；10、螺纹槽；11、安装块；12、螺纹杆；13、转动杆；14、按压块；15、凹型槽；16、固定槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种用于点火线圈的密封防漏胶装置，包括壳体1，壳体1的顶端设置有高压头2，高压头2的一侧设置有保护板5，保护板5的一侧固定连接有第一支撑杆6和第二支撑杆7，保护板5的底端固定连接有保护件8，壳体1的内部设置有螺纹槽10，壳体1的顶端设置有安装块11，安装块11的内部螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端固定连接有按压块14。
24.本实施例中，高压头2的内部设置有塑胶件3，塑胶件3的内部设置有铜头4，塑胶件3可以避免树脂胶泄露；第一支撑杆6和第二支撑杆7的底端分别与高压头2的外侧壁固定连
接，第一支撑杆6和第二支撑杆7呈相互对立状，为三角结构，具有很强的牢固性；保护件8的底端与壳体1的顶端固定连接，保护件8的一侧与高压头2的一侧固定连接，能够防止高压头2与壳体1的连接处撕裂；安装块11位于螺纹槽10的一侧，安装块11设置有两个并呈相互对立分布，便于对螺栓进行固定；螺纹杆12的一端固定连接有转动杆13，方便对螺纹杆12进行转动，按压块14的一侧开设有凹型槽15，方便对螺栓的顶端进行压动；壳体1的底端设置有安装槽9，便于将壳体1进行安安放，壳体1的一侧开设有固定槽16，与安装平台的凸起结构互相配合，可实现点火线圈的精确定位。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过在高压头2的外侧壁上设置保护板5、第一支撑杆6和第二支撑杆7，第一支撑杆6和第二支撑杆7呈相互对立为三角状，具有很强的牢固性，当保护板5受到撞击后，第一支撑杆6和第二支撑杆7起到承重作用，避免高压头2被破坏，而保护件8能够对高压头2和壳体1的连接处进行保护，避免其连接处因撕裂而泄露树脂胶；当壳体1内的螺纹槽10通过螺栓被固定好后，通过旋转转动杆13使得螺纹杆12在安装块11内进行螺纹旋转，使得按压块14向前进行移动对螺栓的顶部进行固定，通过凹型槽15能够将螺栓顶部很好的卡住，固定槽16与安装平台的凸起结构互相配合，可实现点火线圈的精确定位。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。