技术特征：
1.一种egr废气再循环冷却器，其特征在于，包括壳体、设置在壳体两端的第一隔板和第二隔板，所述壳体内沿壳体长度方向设有多根管体，所述管体内形成废气道，每根所述管体与所述壳体间、相邻的两个管体间均留有间隙形成冷却通道，所述管体分别穿出第一隔板和第二隔板，所述管体穿出第一隔板的一端设有进气室，所述管体穿过第二隔板的一端设有出气室；所述壳体上设有进水管和出水管，所述进水管设置在靠近出气室一端处，所述出水管设置在靠近进气室一端处；所述进气室包括进气腔体，所述进气腔体通过进气管连接进气法兰，所述进气腔体外圈设有进气外管，所述进气外管与进气腔体间留有间距形成预冷腔，所述进气外管上设有外管进水口和外管出水口，所述外管进水口和所述外管出水口均连通预冷腔；所述出气室包括出气腔体、出气管和出气法兰。2.根据权利要求1所述egr废气再循环冷却器，其特征在于，所述进气管上设有波纹外管，所述波纹外管内壁上沿圆周设有波纹内管，所述波纹内管为圆柱形，所述波纹内管一端连接在波纹外管靠近进气法兰的一端上，所述波纹内管另一端为波纹导向端，所述波纹导向端与波纹外管内壁间留有间距。3.根据权利要求1所述egr废气再循环冷却器，其特征在于，所述外管进水口和外管出水口相对设置在进气外管上，且外管进水口靠近第一隔板设置，所述外管出水口靠近进气管设置。4.根据权利要求1所述egr废气再循环冷却器，其特征在于，所述进气腔体内设有气体导流板，所述气体导流板一端为连接端，一端为自由端；所述连接端设置在进气腔体内壁上，所述自由端靠近进气腔体中心位置处，且所述自由端与进气腔体中心处间留有间隙形成进气通道。5.根据权利要求4所述egr废气再循环冷却器，其特征在于，所述气体导流板倾斜设置，且自由端靠近进气管一端，所述连接端靠近第一隔板设置。6.根据权利要求4和5所述egr废气再循环冷却器，其特征在于，所述气体导流板为中心设有通孔的锥形板，所述气体导流板的连接端圆周设置在进气腔体内壁上。7.根据权利要求6所述egr废气再循环冷却器，其特征在于，所述气体导流板为中空结构，且气体导流板上分别设有导流进口和导流出口，所述导流进口和所述导流出口分别连通预冷腔。8.根据权利要求1所述egr废气再循环冷却器，其特征在于，所述管体外壁和所述壳体内壁间设有多个弓形挡板，多个弓形挡板间隔错开设置形成螺旋通道。9.根据权利要求8所述egr废气再循环冷却器，其特征在于，所述管体内设有沿管体长度方向设有波浪形翅片。10.根据权利要求1所述egr废气再循环冷却器，其特征在于，所述进气室与所述第一隔板间可拆卸连接，所述进气腔体内壁上均涂覆有氧化催化剂涂层。
技术总结
本发明涉及一种EGR废气再循环冷却器，包括壳体、第一隔板和第二隔板，壳体内沿壳体长度方向设有多根管体，管体穿出第一隔板的一端设有进气室，管体穿过第二隔板的一端设有出气室；进气腔体外圈设有进气外管，进气外管与进气腔体间留有间距形成预冷腔，进气外管上设有外管进水口和外管出水口，外管进水口和外管出水口均连通预冷腔；在废气进入废气道前，首先在进气室内对废气进行预冷却，具体地，可通过外管进水口向预冷腔内注入冷却液，冷却液沿预冷腔流动，实现对流经进气腔体内的废气的初步冷却降温，降低进入废气道内的废气与壳体内冷却液的温差，减少废气道内积碳的形成，延长冷却器的使用寿命。却器的使用寿命。却器的使用寿命。
技术研发人员：苏春生
受保护的技术使用者：摩丁普信热能技术（江苏）有限公司
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/10/11