一种船用汽轮机耐冲蚀动叶片的制作方法

1.本发明涉及船用汽轮机动叶片技术领域，特别涉及一种船用汽轮机耐冲蚀动叶片。


背景技术：

2.船用汽轮机的工作环境和使用条件与电站汽轮机不同，它安装在易变形的船体基座上，还经常受到船体摇摆、冲击的影响，它的正常运转直接关系到全船的安全，因而对可靠性要求更高，它的体积、重量也受到船体的严格限制，船舶在进出港口或执行任务时需要经常变速或倒航，因此对汽轮机的机动性也有特殊的要求，而工业汽轮机则可以变工况、变参数，杭汽轮比东方电气更适合生产舰船用汽轮机。
3.汽轮机动叶片是蒸汽动能转换成转子机械能的重要部件。动叶片通常安装在汽轮机转子叶轮或转鼓上，接受喷管叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转。
4.现有技术中，工作在湿蒸气区的汽轮机动叶片会与气流中湿气所形成的水滴高速撞击，导致动叶片被水滴冲蚀，而目前船用汽轮机动叶片耐冲蚀性能较弱，使得动叶片易被水滴冲蚀而损伤；船用汽轮机动叶片安装时，需先将动叶片叶根处的螺孔对准汽轮机转子叶轮或转鼓上的螺孔，再使用锁紧螺栓固定，此种安装方式操作繁琐，且牢固性较低。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种船用汽轮机耐冲蚀动叶片，以解决上述背景技术中提出的船用汽轮机动叶片耐冲蚀性能较弱的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种船用汽轮机耐冲蚀动叶片，包括：动叶片本体，用于船用汽轮机中将蒸气动能转换为机械能；所述动叶片本体包括叶身，所述叶身的两边侧分别为进气边和出气边，所述叶身的内侧和外侧分别为内弧面和外弧面；所述进气边的内侧设置有除湿机构，所述除湿机构包括除湿板，所述除湿板的一侧均匀开设有多个导气孔，且导气孔的进气方向与进气边的进气方向一致，多个所述导气孔的内壁均设置有吸湿层，所述吸湿层由海绵制成，所述内弧面的中部设置有保护层。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述外弧面的中部设置有加强筋。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述叶身的底端设置有叶根，所述叶根的一端与t形安装槽的一端卡合连接，且t形安装槽设置在叶轮边侧的中部。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述t形安装槽的底部和叶根的底部均开设有安装螺孔，且安装螺孔的一端与安装螺栓的一端螺纹连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述叶根两侧的顶部均通过限位固定机构与t形安装槽两侧内壁的顶部卡合连接，所述限位固定机构包括限位块，两个所述限位块的一
端分别与两个限位槽的一端卡合连接，且限位槽设置在t形安装槽两侧内壁的顶部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述限位块一侧的中部和两个限位槽一侧内壁的中部均开设有半固定螺孔，四个所述半固定螺孔的一端分别与两个固定螺栓一端的两侧螺纹连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置除湿机构和保护层，蒸气从叶身进气边进入内弧面时，会先通过除湿板的导气孔，而导气孔内的吸湿层会对蒸气进行除湿操作，以减少水滴的形成，可降低叶身被水滴冲蚀的可能性，同时保护层会对叶身进行保护，继而可有效提高动叶片的耐冲蚀性能，进而可防止动叶片被水滴冲蚀而损伤。
13.2、通过设置限位固定机构，在安装动叶片时，直接将动叶片上的限位块与叶轮上的限位槽卡合，即可将动叶片上的安装螺孔与叶轮上的安装螺孔对齐，此时即可使用安装螺栓固定，操作简便，同时使用固定螺栓锁紧限位块与限位槽之间形成的固定螺孔，以加强动叶片的安装牢固性。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的爆炸图；图3为本发明局部的剖面结构示意图；图4为本发明叶身的结构示意图；图5为本发明a处的放大图。
15.图中：1、叶轮；2、t形安装槽；3、动叶片本体；4、限位固定机构；5、安装螺栓；6、安装螺孔；7、限位槽；8、半固定螺孔；9、限位块；10、固定螺栓；11、叶根；12、叶身；13、内弧面；14、外弧面；15、保护层；16、加强筋；17、进气边；18、出气边；19、除湿机构；20、除湿板；21、导气孔；22、吸湿层。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1-5，本发明提供了一种船用汽轮机耐冲蚀动叶片的技术方案：实施例一：根据图1、图4和图5所示，包括：动叶片本体3，用于船用汽轮机中将蒸气动能转换为机械能；动叶片本体3包括叶身12，叶身12的两边侧分别为进气边17和出气边18，蒸气从叶身12的进气边17进入叶身12的内弧面13，接着从叶身12的出气边释放，在此蒸气流动过程中，蒸气的动能将叶身12推动，叶身12被推动的同时带动叶轮1转动，以转换为机械能，叶身12的内侧和外侧分别为内弧面13和外弧面14，进气边17的内侧设置有除湿机构19，除湿机构19包括除湿板20，除湿板20的一侧均匀开设有多个导气孔21，且导气孔21的进气方向与进气边17的进气方向一致，多个导气孔21的内壁均设置有吸湿层22，吸湿层22由海绵制
成，蒸气在从叶身12的进气边17进入时，蒸气会经过除湿板20的导气孔21，由于蒸气中含有湿气，蒸气在经过导气孔21时，导气孔21内的吸湿层22会将蒸气中大部分湿气吸收，以减少水滴的形成，使得冲蚀动叶片的水滴减少，以延长动叶片的使用寿命，内弧面13的中部设置有保护层15，同时蒸气余下湿气所形成的水滴冲击到动叶片叶身12的内弧面13上时，内弧面13上的保护层15会对叶身12的内弧面13进行保护，以防止动叶片叶身12的内弧面13被水滴冲蚀而损伤，外弧面14的中部设置有加强筋16，可提高叶身12的结构强度，以延长叶身12的使用寿命。
18.使用时，高温高压蒸气通过喷嘴喷射到动叶片处，蒸气在进入动叶片叶身12内弧面13时，蒸气会通过叶身12的进气边17进入叶身12内弧面13，此时，蒸气会经过进气边17处除湿板20上的导气孔21，由于蒸气中含有湿气，蒸气在经过导气孔21时，导气孔21内的吸湿层22会将蒸气中大部分湿气吸收，以减少水滴的形成，使得冲蚀动叶片的水滴减少，以延长动叶片的使用寿命，蒸气经导气孔21进入到叶身12内弧面13后，会对叶身12内弧面13进行冲击，此时蒸气余下湿气所形成的水滴冲击到动叶片叶身12的内弧面13上时，内弧面13上的保护层15会对叶身12的内弧面13进行保护，以防止动叶片叶身12的内弧面13被水滴冲蚀而损伤，蒸气对叶身12内弧面13冲击后，会通过叶身12的出气边18散出，在此蒸气对叶身12的冲击过程中，蒸气的动能将叶身12推动，叶身12被推动的同时带动叶轮1转动，以将蒸气的动能转换为机械能。
19.实施例二：在实施例一的基础上，根据图1、图2和图3所示，叶根11两侧的顶部均通过限位固定机构4与t形安装槽2两侧内壁的顶部卡合连接，限位固定机构4包括限位块9，两个限位块9的一端分别与两个限位槽7的一端卡合连接，且限位槽7设置在t形安装槽2两侧内壁的顶部，先将动叶片底部的叶根11通过限位块9对准t形安装槽2两侧内壁的限位槽7，再将限位块9与限位槽7卡合，在此卡合过程中，动叶片会通过叶根11与叶轮1边侧的t形安装槽2卡接，自此将动叶片限定在叶轮1相应位置上，叶身12的底端设置有叶根11，叶根11的一端与t形安装槽2的一端卡合连接，且t形安装槽2设置在叶轮1边侧的中部，t形安装槽2的底部和叶根11的底部均开设有安装螺孔6，且安装螺孔6的一端与安装螺栓5的一端螺纹连接，待限位块9与限位槽7卡合后，t形安装槽2内壁的安装螺孔6与叶根11上的安装螺孔6对齐，接着使用安装螺栓5与所有安装螺孔6螺纹连接，以将动叶片的叶根11通过安装螺栓5和安装螺孔6固定在t形安装槽2内，操作简便，可有效提高动叶片的安装效率，两个限位块9一侧的中部和两个限位槽7一侧内壁的中部均开设有半固定螺孔8，四个半固定螺孔8的一端分别与两个固定螺栓10一端的两侧螺纹连接，待叶根11通过安装螺栓5和安装螺孔6在t形安装槽2内固定好后，此时相邻半固定螺孔8会形成完整的固定螺孔，接着即可使用固定螺栓10与固定螺孔螺纹连接，以将限位块9固定在限位槽7内，可有效提高动叶片的安装牢固性。
20.使用时，将动叶片底部叶根11两端的限位块9与叶轮1边侧t形安装槽2内壁的限位槽7对准，再将限位块9与限位槽7卡合，在此卡合过程中，动叶片会通过叶根11与叶轮1边侧的t形安装槽2卡接，自此将动叶片限定在叶轮1相应位置上，待限位块9与限位槽7卡合后，t形安装槽2内壁的安装螺孔6与叶根11上的安装螺孔6对齐，接着使用安装螺栓5与所有安装螺孔6螺纹连接，以将动叶片的叶根11通过安装螺栓5和安装螺孔6固定在t形安装槽2内，操作简便，可有效提高动叶片的安装效率，待叶根11通过安装螺栓5和安装螺孔6在t形安装槽
2内固定好后，此时相邻半固定螺孔8会形成完整的固定螺孔，接着即可使用固定螺栓10与固定螺孔螺纹连接，以将限位块9固定在限位槽7内，可有效提高动叶片的安装牢固性。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。