技术特征：
1.一种瓣状气膜冷却结构，其特征在于，包括：内部贯通的主圆柱孔(8)和辅圆柱孔(9)，主圆柱孔(8)的中轴线和辅圆柱孔(9)的中轴线之间存在展向偏角，所述瓣状气膜冷却结构的冷气入口端为主圆柱孔(8)的冷气入口端，所述瓣状气膜冷却结构的冷气出口端为主圆柱孔(8)的冷气出口端和辅圆柱孔(9)的冷气出口端共同形成的连通孔洞。2.根据权利要求1所述的瓣状气膜冷却结构，其特征在于，辅圆柱孔(9)至少为两个，两个辅圆柱孔(9)沿主圆柱孔(8)的中轴线对称分布。3.根据权利要求1所述的瓣状气膜冷却结构，其特征在于，主圆柱孔(8)的直径为d1，d1为0.45mm至1.5mm。4.根据权利要求3所述的瓣状气膜冷却结构，其特征在于，辅圆柱孔(9)的直径为d2，且0.6d1≤d2≤0.8d1。5.根据权利要求3所述的瓣状气膜冷却结构，其特征在于，主圆柱孔(8)的径向长度为l1，且2.8d1≤l1≤8d1。6.根据权利要求5所述的瓣状气膜冷却结构，其特征在于，辅圆柱孔(9)的径向长度为l2，且0.6l1≤l2≤0.8l1。7.根据权利要求1所述的瓣状气膜冷却结构，其特征在于，所述展向偏角β为4
°
至8
°
。8.根据权利要求1所述的瓣状气膜冷却结构，其特征在于，主圆柱孔(8)和辅圆柱孔(9)具有相同的流向倾角α，α为30
°
至55
°
。9.一种涡轮叶片，其特征在于，所述涡轮叶片包括多个权利要求1至8中任一项所述的瓣状气膜冷却结构。10.根据权利要求9所述的涡轮叶片，其特征在于，所述涡轮叶片的吸力面和压力面均可设置所述瓣状气膜冷却结构。
技术总结
本发明提供一种瓣状气膜冷却结构，包括：内部贯通的主圆柱孔和辅圆柱孔，主圆柱孔的中轴线和辅圆柱孔的中轴线之间存在展向偏角，瓣状气膜冷却结构的冷气入口端为主圆柱孔的冷气入口端，瓣状气膜冷却结构的冷气出口端为主圆柱孔的冷气出口端和辅圆柱孔的冷气出口端共同形成的连通孔洞。膜孔出口面积增加，喷出的冷气沿流向和展向的覆盖面积增加。由于该气膜孔结构冷气射流增加向两侧的流动，其出口动量降低，离开气膜孔的冷气能很好的贴覆在近壁区域，沿流向冷却效率的衰减程度大大降低，对气膜孔下游区域的冷却效果大大增强。仅采用圆柱形气膜孔的加工方式，采用不同尺寸的刀具直接加工而成，加工成本较低，适用于叶片不同位置的气膜冷却。置的气膜冷却。置的气膜冷却。
技术研发人员：刘昊阳 杜强 徐庆宗 徐光耀 陈大为 王沛 刘军 李红叶
受保护的技术使用者：中国科学院工程热物理研究所
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2022/12/16