一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统及方法与流程

1.本发明涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统及方法。


背景技术：

2.当前先进的超超临界燃煤火电机组不断追求更高的热电转化效率，大多采用全周进汽全滑压方式运行。在这种模式下，汽轮机主汽门全开，虽然减少了工质节流损失，但失去了依靠主汽门进一步开启主动参与电网系统升负荷调频功能。汽轮发电机负荷跟随锅炉负荷进行调节，由于燃煤锅炉热惯性大，实际并网的大机组滑压调节调频响应能力严重不足，增加了电厂的经营负担，也给电网维持功率及频率稳定带来技术风险。
3.为了提高大型火电机组调频能力，可配置磷酸铁锂电化学储能系统，机组调频性能可得到明显改善。但因其造价高昂，循环使用寿命较短，废旧电池回收也存在一系列环保衍生问题，另外锂电池还存在一定的爆燃安全风险，其本质安全性尚未得到根本性解决。如何获得更加安全有效且经济的储能调频解决方案是本领域技术人员亟需解决的问题。
4.从热力系统角度，实践中出现了给水调频和凝结水调频等机组快速加负荷的调频技术，这类调频技术利用回热系统水侧参数间接影响抽汽量，间接实现对机组负荷的干预调节，有一定效果。但系统并没有得到额外储能装置的动态支撑，给水温度的经常性波动将影响锅炉运行调节及安全可靠性，或损害回热系统设备运行寿命。以纯凝方式设计的大型火电机组多在运行期实施了供热改造进行节能降耗，在供热抽汽工况易出现顶峰发电能力偏弱现象，甚至难以达到铭牌发电出力，电网损失了一定的可靠备用容量。如何利用热储能手段支持改造后的热电联产机组实现顶峰运行功能也是火电在未来新型电力系统中进化发展的重要方向。
5.cn112855293a公开了一种集成储热的工业供汽热电联产调峰调频系统及运行方法，该系统由燃煤发电系统、蒸汽供应系统、储热材料蓄热系统组成，燃煤发电系统包括锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、高低压加热器、除氧器、给水泵，蒸汽供应系统包括再热器冷段与热段抽汽调节阀、工业供汽联箱、蒸汽发生器、水箱给水泵、供汽补水箱，储热材料蓄热系统包括加热选择阀及储热材料热加热器、储热材料电加热器、储热材料调节阀、高低温储热材料罐、高低温储热材料泵。供热蒸汽包括再热器冷、热段抽汽，蒸汽发生器中产生的蒸汽，三者相互配合，满足蒸汽热网需求。通过调节再热器冷、热段抽汽调节阀开度以及水箱给水泵的转速，利用储热材料蓄热辅助燃煤发电系统快速升降负荷，提高机组运行灵活性。
6.cn114216108a公开了一种混合加热储热材料储热调峰系统，包括过热器、再热器、主蒸汽控制阀、高压缸、再热蒸汽控制阀、中压缸、低压蒸汽控制阀、低压缸、发电机、电开关、回热加热器、除氧器、给水泵、凝汽器、凝结水泵、蒸汽压力水换热器、压力水泵、常压水罐、压力水罐、高温储热材料泵、蒸汽储热材料换热器、电加热器、低温储热材料泵、低温储热材料储罐、高温储热材料储罐、储热材料压力水换热器、风力发电机组、阀门。将机组降负荷调峰过剩的热量和电量、及风力发电及光伏发电过剩的电量储存在高温储热材料中；在
机组升负荷过程中，用高温储热材料加热压力水产生高温压力水或者高温高压蒸汽，进入原机组热力系统增加机组发电功率；这样以较高的热效率实现火电厂灵活性深度调峰。
7.cn114151777a公开了一种储热材料储热调峰及替代启动锅炉系统，包括传统火力发电系统和储热材料储热调峰及替代启动锅炉系统。当机组运行满足电网负荷要求时，传统火力发电系统正常工作，储热材料储热调峰及替代启动锅炉系统退出运行；降负荷运行时储热材料储热调峰运行模式开启，过剩电量转换为储热材料热能进行储存；升负荷过程中，储热材料储热调峰运行模式开启，储存在储热材料中的热能加热除盐水产生过热蒸汽进入汽轮机低压缸；机组停机后首次启动，替代启动锅炉运行模式开启，利用储热材料加热除盐水产生蒸汽。利用储热材料储热技术在对火力发电进行调峰的同时还能起到替代启动锅炉的作用，降低原启动锅炉需长期维护及环保参数不达标的影响，提高燃煤机组运行的灵活性和安全性。
8.但上述装置系统的顶峰运行能力还有待进一步提高。
9.因此，开发一种利用回热抽汽蓄能来辅助火电机组调频及顶峰发电的装置系统及方法具有重要意义。


技术实现要素：

10.鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统及方法在回热抽汽装置系统上耦合了储热材料充热装置系统，吸收抽汽显热并进行储存，实现抽汽蓄能，辅助机组调频并提高机组顶峰发电运行能力。
11.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
12.第一方面，本发明提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统，所述装置系统包括循环连接的锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、凝汽器、低压加热装置模块、除氧器和高压加热装置模块；
13.所述汽轮机高压缸经第一抽汽管道与储热材料充热装置相连或所述汽轮机中压缸经第二抽汽管道与储热材料充热装置相连；
14.所述储热材料充热装置与第一储热材料储存装置、储热材料释热装置、第二储热材料储存装置循环连接。
15.本发明所述的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统中循环连接的锅炉、汽轮机高压缸、汽轮机中压缸、汽轮机低压缸、凝汽器、低压加热装置模块、除氧器和高压加热装置模块组成回热抽汽装置系统，储热材料充热装置与第一储热材料储存装置、储热材料释热装置、第二储热材料储存装置循环连接组成储热材料充热装置系统，二者之间通过第一抽汽管道或第二抽汽管道将汽轮机高压缸或汽轮机中压缸的高温气体显热进行存储，储存的热量可参与机组升负荷调频快速响应，较给水调频方案更直接，响应速度更快；而且利用储热材料的热惯性，维持了调频运行时主给水温度的稳定，提高了回热抽汽装置系统及锅炉运行安全性。所装置系统在机组正常运行时将多余的热量存蓄在第一储热材料储存装置中，在顶峰时段通过储热材料释热装置释放热量，原来的抽汽返回机组继续做功，增加了机组顶峰运行能力。
16.本发明所述储热材料可以是熔盐或其他相变储热材料，可支持充释热过程相对独立分时调节运行。
17.优选地，所述装置系统还包括汽轮机超高压缸。
18.本发明所述汽轮机超高压缸适用于二次再热机组。
19.本发明所述的汽轮机超高压缸、汽轮机高压缸、汽轮机中压缸和汽轮机低压缸是本领域公知是设备名称。。
20.本发明所述低压加热装置模块包括依次串联设置的多个低压加热器；所述高压加热装置模块包括依次串联设置的多个高压加热器。
21.优选地，所述汽轮机超高压缸分别与锅炉和汽轮机高压缸相连。
22.优选地，所述汽轮机超高压缸与高压加热装置模块相连。
23.优选地，所述装置系统还包括蒸汽冷却装置。
24.优选地，所述蒸汽冷却装置设置在高压加热装置模块与锅炉之间。
25.优选地，所述蒸汽冷却装置与汽轮机中压缸相连。
26.优选地，所述储热材料充热装置与高压加热装置模块相连。
27.本发明所述储热材料充热装置可以与高压加热装置模块中的任意一个高压加热器相连，对其进行加热。
28.优选地，所述储热材料释热装置分别与锅炉和高压加热装置模块相连。
29.本发明所述储热材料释热装置中还可以设置排气管道，来加热其他位置的工质。
30.优选地，所述汽轮机低压缸的数量为至少1个，例如可以是1个、2个或3个。
31.优选地，所述低压加热装置模块中低压加热器的数量为4个或5个。
32.优选地，所述高压加热装置模块中高压加热器的数量为3个或4个。
33.优选地，所述储热材料释热装置的数量为至少1个，例如可以是1个、2个、3个或4个。
34.当本发明所述储热材料释热装置的数量为2个以上时，各储热材料释热装置以并联或串联的方式进行连接。
35.优选地，所述汽轮机高压缸分别与锅炉和高压加热装置模块相连。
36.优选地，所述汽轮机中压缸分别与除氧器和低压加热装置模块相连。
37.优选地，所述汽轮机低压缸与低压加热装置模块相连。
38.优选地，所述凝汽器与低压加热装置模块之间设置有凝结水输送装置。
39.优选地，所述除氧器与高压加热装置模块设置有给水输送装置。
40.优选地，所述第一抽汽管道上设置有第一抽汽调频阀。
41.优选地，所述第二抽汽管道上设置有第二抽汽调频阀。
42.本发明所述第一抽汽调频阀和第二抽汽调频阀将回热抽汽装置系统的抽汽运行模式改为可调整抽汽，利用抽汽蓄能直接参与机组调频，当机组调频升负荷需要时可快速对回热抽汽调阀进行节流，使抽汽回汽轮机做功，直接参与机组升负荷调频，较给水调频方案更直接，响应速度更快。
43.优选地，所述第一储热材料储存装置与储热材料释热装置之间设置有第一储热材料输送装置。
44.优选地，所述第二储热材料储存装置与储热材料充热装置之间设置有第二储热材料输送装置。
45.本发明所述第一储热材料输送装置和第二储热材料输送装置包括变频输送泵，当
采用普通输送泵时，还需要设置调节阀。
46.优选地，所述储热材料释热装置与高压加热装置模块之间设置有旁路给水管道。
47.本发明所述装置系统中给水旁路管道布置形式灵活，可从高压加热装置模块的各级高压加热器前后的多种位置引出及回送。
48.优选地，所述旁路给水管道上设置有旁路给水调节阀。
49.优选地，所述装置系统还包括发电装置。
50.优选地，所述发电装置与汽轮机低压缸相连。
51.第二方面，本发明还提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的方法，所述方法采用第一方面所述的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统进行，所述方法包括调频运行方法和顶峰运行方法。
52.优选地，所述调频运行方法包括：
53.当电网频率降低至第一数值触发机组升负荷指令后，控制系统调节减小第一抽汽调频阀的开度，回热抽汽返回汽轮机高压缸做功或减小第二抽汽调频阀的开度，回热抽汽返回汽轮机中压缸做功；同时增大第一储热材料输送装置的流量，维持锅炉的给水温度稳定。
54.本发明所述调频运行中将回热抽汽返回汽轮机高压缸做功或返回汽轮机中压缸做功，可短时增加机组发电能力约2-5％的额定功率。储热材料充热装置短时失去热源，导致流至第一储热材料储存装置的储热材料的温度略有降低，但由于第一储热材料储存装置的蓄热量很大，其宏观温度并不会发生显著变化。
55.优选地，当调频运行结束后，第一抽汽调频阀或第二抽汽调频阀全开，重新恢复抽汽对储热材料充热装置的充热作用。
56.优选地，所述顶峰运行方法包括：
57.在顶峰运行时段，关停第一抽汽调频阀和抽汽供给的高压加热器，使抽汽在汽轮机高压缸做功或关停第二抽汽调频阀和抽汽供给的高压加热器，使抽汽在汽轮机中压缸做功，支撑机组负荷顶峰运行；增大旁路给水调节阀的流量，并同步增大第一储热材料输送装置的流量，增加机组顶峰运行能力。
58.作为本发明优选的技术方案，所述方法包括调频运行方法和顶峰运行方法；所述调频运行方法包括：
59.当电网频率降低至第一数值49.967hz触发机组升负荷指令后，控制系统调节减小第一抽汽调频阀的开度，回热抽汽返回汽轮机高压缸做功或减小第二抽汽调频阀的开度，回热抽汽返回汽轮机中压缸做功；同时增大第一储热材料输送装置的流量，维持锅炉的给水温度稳定；
60.当调频运行结束后，第一抽汽调频阀或第二抽汽调频阀全开，重新恢复抽汽对储热材料充热装置的充热作用；
61.所述顶峰运行方法包括：在顶峰运行时段，关停第一抽汽调频阀和抽汽供给的高压加热器，使抽汽在汽轮机高压缸做功或关停第二抽汽调频阀和抽汽供给的高压加热器，使抽汽在汽轮机中压缸做功，支撑机组负荷顶峰运行；增大旁路给水调节阀的流量，并同步增大第一储热材料输送装置的流量，增加机组顶峰运行能力。
62.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
63.(1)本发明提供的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统在不影响热力系统效率的前提下，通过回热抽汽进行蓄能，使火电机组获得更直接更快速的调频升负荷手段，负荷增加值达汽轮机铭牌出力数值的2-5％；
64.(2)本发明提供的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统可在正常运行期间的抽汽显热能量储存于储热材料中，在顶峰时段集中释放，使机组获得额外的顶峰运行能力；
65.(3)本发明提供的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的方法通过安全可靠储热材料充热装置系统缓冲，避免了常规给水调频时温度频繁波动导致的设备部件的寿命损伤风险，有益于电厂降低非计划停机风险及维护成本。
附图说明
66.图1是实施例1提供的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统的结构示意图。
67.图2是实施例2提供的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统的结构示意图。
68.图3是实施例3提供的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统的结构示意图。
69.图4是实施例4提供的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统的结构示意图。
70.图5是实施例5提供的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统的结构示意图。
71.图中：10-锅炉；11-汽轮机超高压缸；12-汽轮机高压缸；13-汽轮机中压缸；14-汽轮机第一低压缸；15-汽轮机第二低压缸；16-发电机；17-凝汽器；
72.20-第一抽汽调频阀；21-熔盐充热器；22-第二抽汽调频阀；
73.30-第二熔盐罐；31-第二熔盐泵；32-第二熔盐调节阀；
74.40-第一熔盐罐；41-第一熔盐泵；42-第一熔盐调节阀；43-第一熔盐释热器；44-第二熔盐释热器；
75.50-蒸汽冷却器；51-第一高压加热器；52-第二高压加热器；53-第三高压加热器；54-第四高压加热器；55-除氧器；56-第一低压加热器；57-第二低压加热器；58-第三低压加热器；59-第四低压加热器；
76.60-第五低压加热器；61-凝结水泵；
77.71-给水泵；72-旁路给水调节阀。
具体实施方式
78.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
79.下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
80.需要理解的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第
一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
81.需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
82.本领域技术人员理应了解的是，本发明中必然包括用于实现工艺完整的必要管线、常规阀门和通用泵设备，但以上内容不属于本发明的主要发明点，本领域技术人员可以基于工艺流程和设备结构选型进可以自行增设布局，本发明对此不做特殊要求和具体限定。
83.实施例1
84.本实施例提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统，其结构示意图如图1所示。
85.所述装置系统基于二次再热机组热力系统，包括循环连接的锅炉10、汽轮机超高压缸11(额定压力范围30～32mpa)、汽轮机高压缸12(额定压力范围10～13mpa)、汽轮机中压缸13(额定压力3～4mpa)、汽轮机第一低压缸14(额定压力0.3～0.5mpa)、汽轮机第二低压缸15(额定压力0.3～0.5mpa)、凝汽器17、低压加热装置模块、除氧器55和高压加热装置模块。
86.所述凝汽器17与低压加热装置模块之间设置有凝结水泵61；所述低压加热装置模块包括与凝结水泵61依次连接的第五低压加热器60、第四低压加热器59、第三低压加热器58、第二低压加热器57和第一低压加热器56。
87.所述除氧器55与高压加热装置模块设置有给水泵71；所述高压加热装置模块包括与给水泵71依次连接的第四高压加热器54、第三高压加热器53、第二高压加热器52和第一高压加热器51。
88.所述汽轮机高压缸12经第一抽汽管道与熔盐充热器21相连；所述熔盐充热器21与第一熔盐罐40、第一熔盐释热器43、第二熔盐罐30循环连接。
89.所述装置系统还包括蒸汽冷却器50；
90.所述蒸汽冷却器50设置在高压加热装置模块中的第一高压加热器51与锅炉10之间；所述蒸汽冷却器50与汽轮机中压缸13相连。
91.所述蒸汽冷却器50与第四高压加热器54相连。
92.所述熔盐充热器21与高压加热装置模块中的第二高压加热器52相连；所述熔盐释热器43分别与锅炉10和高压加热装置模块相连。
93.所述汽轮机超高压缸11分别与锅炉10和高压加热装置模块中的第一高压加热器51相连；
94.所述汽轮机高压缸12分别与锅炉10和高压加热装置模块中的第三高压加热器53相连；
95.所述汽轮机中压缸13分别与除氧器55和低压加热装置模块中的第一低压加热器56相连；
96.所述汽轮机第一低压缸14与第二低压加热器57相连；所述汽轮机第二低压缸15分
别与第五低压加热器60、第四低压加热器59和第三低压加热器58相连。
97.所述第一抽汽管道上设置有第一抽汽调频阀20。
98.所述第一熔盐罐40与第一熔盐释热器43之间依次设置有第一熔盐泵41和第一熔盐调节阀42；
99.所述第二熔盐罐30与熔盐充热器21之间依次设置有第二熔盐泵31和第二熔盐调节阀32。
100.所述第三高压加热器53和第二高压加热器52之间设置旁路给水管道与第一熔盐释热器43相连；旁路给水管道上设置有旁路给水调节阀72。
101.所述装置系统还包括发电机16；所述发电机16与汽轮机第二低压缸15相连。
102.本实施例还提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的方法，所述方法包括调频运行方法和顶峰运行方法；所述调频运行方法包括：
103.当电网频率降低至第一数值49.967hz触发机组升负荷指令后，控制系统调节减小第一抽汽调频阀20的开度，温度为540℃的回热抽汽返回汽轮机高压缸做功；同时增大第一熔盐泵41的流量，维持锅炉10的给水温度稳定；
104.当调频运行结束后，第一抽汽调频阀20全开，重新恢复抽汽对熔盐充热器21的充热作用；
105.所述顶峰运行方法包括：在顶峰运行时段，关停第一抽汽调频阀20和抽汽供给的第二高压加热器52，使抽汽在汽轮机高压缸12做功，支撑机组负荷顶峰运行；增大旁路给水调节阀72的流量，并同步增大第一熔盐泵41的流量，增加机组顶峰运行能力。
106.实施例2
107.本实施例提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统，其结构示意图如图2所示。
108.所述装置系统基于二次再热机组热力系统，除了汽轮机中压缸13经第二抽汽管道与熔盐充热器21相连，所述第二抽汽管道上设置有第二抽汽调频阀22，熔盐充热器21与高压加热装置模块中的第四高压加热器54相连，汽轮机高压缸12与蒸汽冷却器50相连，蒸汽冷却器50与第二高压加热器52相连外，其余均与实施例1相同。
109.本实施例还提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的方法，所述方法包括调频运行方法和顶峰运行方法；所述调频运行方法除了控制系统调节减小第二抽汽调频阀22的开度，温度为560℃的回热抽汽返回汽轮机中压缸13做功外，其余均与实施例1相同；
110.所述顶峰运行方法除了关停第二抽汽调频阀22和抽汽供给的第四高压加热器54，使抽汽在汽轮机中压缸13做功外，其余均与实施例1相同。
111.实施例3
112.本实施例提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统，其结构示意图如图3所示。
113.所述装置系统基于一次再热机组热力系统，包括循环连接的锅炉10、汽轮机高压缸12(额定压力范围16～28mpa)、汽轮机中压缸13(额定压力范围2～6mpa)、汽轮机第一低压缸14(额定压力范围0.5～1.2mpa)、汽轮机第二低压缸15(额定压力范围0.5～1.2mpa)、凝汽器17、低压加热装置模块、除氧器55和高压加热装置模块。
114.所述凝汽器17与低压加热装置模块之间设置有凝结水泵61；所述低压加热装置模
块包括与凝结水泵61依次连接的第四低压加热器59、第三低压加热器58、第二低压加热器57和第一低压加热器56。
115.所述除氧器55与高压加热装置模块设置有给水泵71；所述高压加热装置模块包括与给水泵71依次连接的第三高压加热器53、第二高压加热器52和第一高压加热器51。
116.所述熔盐充热器21与高压加热装置模块中的第三高压加热器53相连；所述熔盐释热器43分别与锅炉10和高压加热装置模块相连。
117.所述汽轮机中压缸13经第二抽汽管道与熔盐充热器21相连；所述熔盐充热器21与第一熔盐罐40、第一熔盐释热器43、第二熔盐罐30循环连接。
118.所述汽轮机高压缸12分别与锅炉10和高压加热装置模块中的第三高压加热器51相连；
119.所述汽轮机中压缸13分别与除氧器55和低压加热装置模块中的第一低压加热器56相连；
120.所述汽轮机第一低压缸14与第二低压加热器57相连；所述汽轮机第二低压缸15分别与第四低压加热器59和第三低压加热器58相连。
121.所述第二抽汽管道上设置有第二抽汽调频阀22。
122.所述第一熔盐罐40与第一熔盐释热器43之间依次设置有第一熔盐泵41和第一熔盐调节阀42；
123.所述第二熔盐罐30与熔盐充热器21之间依次设置有第二熔盐泵31和第二熔盐调节阀32。
124.所述第三高压加热器53和第二高压加热器52之间设置旁路给水管道与第一熔盐释热器43相连；旁路给水管道上设置有旁路给水调节阀72。
125.所述装置系统还包括发电机16；所述发电机16与汽轮机第二低压缸15相连。
126.本实施例还提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的方法，所述方法包括调频运行方法和顶峰运行方法；所述调频运行方法与实施例2相同；
127.所述顶峰运行方法包括：在顶峰运行时段，关停第二抽汽调频阀22和抽汽供给的第三高压加热器53，使抽汽在汽轮机中压缸13做功外，其余均与实施例2相同。
128.实施例4
129.本实施例提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统，其结构示意图如图4所示。
130.所述装置系统除了增加第二熔盐释热器44，所述第二熔盐释热器44与第一熔盐释热器43并联设置，将汽轮机高压缸12与第二熔盐释热器44相连，所述第二熔盐释热器44设置有排汽管道对外以高温蒸汽形式供热外，其余均与实施例3相同。
131.本实施例还提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的方法，所述方法包括调频运行方法和顶峰运行方法；所述调频运行方法与实施例2相同；
132.所述顶峰运行方法与实施例3相同。
133.实施例5
134.本实施例提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统，其结构示意图如图5所示。
135.所述装置系统除了第二熔盐释热器44与第一熔盐释热器43串联设置外，其余均与
实施例4相同。
136.本实施例还提供一种回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的方法，所述方法与实施例4相同。
137.综上所述，本发明提供的回热抽汽蓄能辅助调频及顶峰发电的装置系统在不影响热力系统效率的前提下，通过回热抽汽蓄能，使火电机组获得更直接更快速的调频升负荷手段，负荷增加值达汽轮机铭牌出力数值的2-5％；所述装置系统可在正常运行期间的抽汽显热能量储存于储热材料中，在顶峰时段集中释放，可支撑机组获得额外的顶峰运行能力；通过安全可靠储热系统缓冲，避免了常规给水调频时温度频繁波动导致的设备部件的寿命损伤风险，有益于电厂降低非计划停机风险及维护成本。
138.申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
139.以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
140.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。