活塞冷却喷嘴控制方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本技术涉及计算机技术领域，具体而言，涉及一种活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法、活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置、设备以及存储介质。


背景技术：

2.冷却喷嘴属于发动机的冷却系统，尤其是热负荷较高的发动机上一般都设有冷却喷嘴，它通常固定装配在发动机的油道上，发动机在运转过程中，冷却喷嘴向活塞喷射冷却机油，温度较低的冷却机油通过热交换带走活塞的热量，对活塞进行冷却。
3.现有活塞冷却喷嘴控制只与机油压力有关，无法对流经活塞冷却喷嘴的喷油量进行无极控制，用户体验较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本技术的实施例提供了一种活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法、活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置、电子设备及计算机可读存储介质，能够对流经活塞冷却喷嘴的喷油量进行无极控制。
5.本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。
6.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法，包括：接收针对活塞冷却喷嘴的目标压力数据，以及采集所述活塞冷却喷嘴的当前压力数据；根据所述目标压力数据和所述当前压力数据，得到目标占空比；基于所述目标占空比对流经所述活塞冷却喷嘴的喷油量进行控制。
7.在一个示例性的实施例中，所述基于所述目标占空比对流经所述活塞冷却喷嘴的喷油量进行控制包括：基于所述目标占空比生成pwm信号；基于所述pwm信号控制比例电磁阀的开度，其中，所述比例电控阀用于控制流经所述活塞冷却喷嘴的喷油量。
8.在一个示例性的实施例中，在所述基于所述pwm信号控制比例电磁阀的开度之前，所述方法还包括：对所述pwm信号进行功率放大；将经过功率放大的pwm信号发送至所述比例电磁阀。
9.在一个示例性的实施例中，所述采集所述活塞冷却喷嘴的当前压力数据包括：通过设置于所述活塞冷却喷嘴处的压力传感器检测所述当前压力数据。
10.在一个示例性的实施例中，所述方法还包括：检测所述活塞冷却喷嘴处的机油温度数据；将所述机油温度数据和所述当前压力数据发送至上位机，以使所述上位机显示所述机油温度数据和所述当前压力数据。
11.在一个示例性的实施例中，所述方法还包括：基于所述机油温度数据和所述机油压力数据确定流经所述活塞冷却喷嘴的当前喷油量；将所述当前喷油量发送至上位机，以使得所述上位机展示所述当前喷油量。
12.在一个示例性的实施例中，所述基于所述机油温度数据和所述机油压力数据确定
流经所述活塞冷却喷嘴的当前喷油量包括：将所述机油温度数据和所述当前压力数据与预先构建的喷油量数据表进行匹配，确定机油流量，所述喷油量数据表包括多个机油温度数据、压力数据以及对应的喷油量的数据组。
13.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置，包括：接收采集模块，用于接收针对活塞冷却喷嘴的目标压力数据，以及采集所述活塞冷却喷嘴的当前压力数据；计算模块，用于根据所述目标压力数据和所述当前压力数据，得到目标占空比；控制模块，用于基于所述目标占空比对流经所述活塞冷却喷嘴的喷油量进行控制。
14.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括处理器及存储器，存储器上存储有计算机可读指令，计算机可读指令被处理器执行时实现如上的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法。
15.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可读指令，当计算机可读指令被计算机的处理器执行时，使计算机执行如前提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法。
16.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各种可选实施例中提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法。
17.在本技术的实施例提供的技术方案，考虑到单位时间内流经活塞冷却喷嘴的喷油量越多，则活塞冷却喷嘴处的压力越大，因此通过目标压力数据和当前压力数据所确定的目标占空比来控制流经活塞冷却喷嘴的喷油量，能够对流经活塞冷却喷嘴的喷油量进行无极控制，能够解决目前活塞冷却喷嘴控制系统仅可根据发动机工况(例如转速、负荷等)对冷却喷嘴进行开关控制，无法对冷却喷嘴入口压力进行无极调节的问题。
18.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
19.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
20.图1是本技术的一示例性实施例示出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法的流程图；
21.图2是图1所示实施例中的步骤s103在一示例性实施例的流程图；
22.图3是在图2所示实施例的基础上提出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法一示例性实施例的流程图；
23.图4是在图1所示实施例的基础上提出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法一示例性实施例的流程图；
24.图5是在图4所示实施例的基础上提出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法一示例
性实施例的流程图；
25.图6是一示例性实施例示出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制系统的框图；
26.图7是本技术一示例性实施例示出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置的框图；
27.图8是本技术另一示例性实施例示出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置的框图；
28.图9示出了适于用来实现本技术实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例执行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
30.附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
31.附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
32.还需要说明的是：在本技术中提及的“多个”是指两个或者两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.本技术发明人经过长期研究发现，目前活塞冷却喷嘴控制系统集成于车辆ecu(electronic control unit，电子控制单元)中，仅可根据发动机工况(例如转速、负荷等)对冷却喷嘴进行开关控制，无法对冷却喷嘴入口压力进行无极调节、也无法采集冷却喷嘴入口的机油温度。
34.为解决现有技术中至少存在的如上问题，本技术的实施例分别提出一种活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法、活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置、电子设备以及计算机可读存储介质以下将针对这些实施例进行详细描述。
35.请参阅图1，图1是本技术的一示例性实施例示出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法的流程图，如图1所示，本实施例提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法包括步骤s101至步骤s103，详细描述参考如下：
36.步骤s101：接收针对活塞冷却喷嘴的目标压力数据，以及采集活塞冷却喷嘴的当前压力数据。
37.在本实施例中，活塞冷却喷嘴的当前压力数据是流经活塞冷却喷嘴的机油的当前压力。
38.在本实施例中，预设针对流经活塞冷却喷嘴的机油的目标压力数据，并通过上位机将目标压力数据发送至下位机。示例性地，通过经验数据预设针对活塞冷却喷嘴的目标压力数据。例如，不妨设经验数据包括预设时间段内的多个喷油量以及每个喷油量对应的理想压力数据，对经验数据进行数据拟合确定理想压力数据针对喷油量的拟合曲线。其中，每个喷油量对应的理想压力数据是在对应压力数据下，活塞冷却喷嘴的喷油量能够达到理
想的冷却效果。在实际应用场景中，预先确定针对活塞冷却喷嘴的目标喷油量，然后基于拟合曲线确定目标喷油量对应的目标压力数据。
39.活塞冷却喷嘴的当前压力数据与活塞冷却喷嘴的当前喷油量有关，也即，若活塞冷却喷嘴的当前喷油量越大，则活塞冷却喷嘴的当前压力数据越大，反之，则当前压力数据越小。
40.示例性地，通过设置于活塞冷却喷嘴处的压力传感器检测当前压力数据。
41.步骤s102：根据目标压力数据和当前压力数据，得到目标占空比。
42.示例性地，对目标压力数据和当前压力数据进行pid计算，得到目标占空比。
43.本实施例通过pid(proportionintegraldifferential coefficient，比例微分积分)控制算法对活塞冷却喷嘴处的压力进行闭环控制。
44.闭环控制是根据控制对象输出反馈来进行校正的控制方式，是在测量出实际与计划发生偏差时，按定额或标准来进行纠正的。比如控制一个电机的转速，就得有一个测量转速的传感器，并将结果反馈到控制路线上。提到闭环控制算法，不得不提pid控制算法，pid是比例(proportion)、积分(integral)、微分(differential coefficient)的缩写，分别代表了三种控制算法。通过这三个算法的组合可有效地纠正被控制对象的偏差，从而使其达到一个稳定的状态。pid控制算法是结合比例、积分和微分三种环节于一体的控制算法，它是连续系统中技术最为成熟、应用最为广泛的一种控制算法，该控制算法适用于对被控对象模型了解不清楚的场合。pid控制的实质就是根据输入的偏差值，按照比例、积分、微分的函数关系进行运算，运算结果用以控制输出。
45.示例性地，本实施例可以通过以下公式对目标压力数据和当前压力数据进行pid计算，得到目标占空比：
[0046][0047]
其中，k
p
为比例增益，k
p
与比例度成倒数关系；t
t
为积分时间常数；td为微分时间常数；u(t)为pid控制器的输出信号，也即目标占空比；e(t)为目标压力数据与当前压力数据之间的差值。
[0048]
可以理解的是，本实施例还可以根据实际应用场景利用pi控制方法、pd控制方法以及id控制方法对目标压力数据和当前压力数据进行pid计算，得到目标占空比。
[0049]
步骤s103：基于目标占空比对流经活塞冷却喷嘴的喷油量进行控制。
[0050]
在本实施例中，考虑到单位时间内流经活塞冷却喷嘴的喷油量越多，则活塞冷却喷嘴处的压力越大，因此通过目标压力数据和当前压力数据所确定的目标占空比来控制流经活塞冷却喷嘴的喷油量，能够对流经活塞冷却喷嘴的喷油量进行无极控制，能够解决目前活塞冷却喷嘴控制系统仅可根据发动机工况(例如转速、负荷等)对冷却喷嘴进行开关控制，无法对冷却喷嘴入口压力进行无极调节的问题。
[0051]
参阅图2，图2是图1所示实施例中的步骤s103在一示例性实施例的流程图，如图2所示，步骤s103包括步骤s201-步骤s202，详细描述如下：
[0052]
步骤s201：基于目标占空比生成pwm信号。
[0053]
本实施例结合脉冲宽度调制和目标占空比对流经活塞冷却喷嘴的喷油量进行控
制。
[0054]
脉冲宽度调制是一种模拟控制方式，根据相应载荷的变化来调制晶体管基极或mos管栅极的偏置，来实现晶体管或mos管导通时间的改变，从而实现开关稳压电源输出的改变。这种方式能使电源的输出电压在工作条件变化时保持恒定，是利用微处理器的数字信号对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术。广泛应用在从测量、通信到功率控制与变换的许多领域中。
[0055]
在本实施例中，将目标占空比作为生成的pwm信号的占空比。
[0056]
步骤s202：基于pwm信号控制比例电磁阀的开度。
[0057]
在本实施例中，设置比例电控阀，并用于控制流经活塞冷却喷嘴的喷油量。比例控制阀是一种能使所输出油液的参数，例如，压力、流量和方向，随输入电信号参数的变化而成比例的液压控制阀，从而实现连续的比例控制。比例电控阀是一种集开关式电液控制元件和伺服式电液控制元件的优点于一体的新型液压控制元件。这种比例电控阀既可以开环控制，也可以加入反馈环节构成闭环控制，有良好的静态性能和能满足一般工业控制要求的动态性能。
[0058]
由于目标压力数据和当前压力数据的距离与pwm信号的脉冲宽度相关，pwm信号的脉冲宽度又与比例电磁阀的开度相关，因此，在本实施例中，利用pwm信号的脉冲宽度确定比例电磁阀的开度，使得流经活塞冷却喷嘴的喷油量与目标压力数据正相关。
[0059]
示例性地，参阅图3，图3是在图2所示实施例的基础上提出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法一示例性实施例的流程图，如图3所示，在步骤s202之前，本实施例提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法还包括步骤s301至步骤s302，详细描述参考如下：
[0060]
步骤s301：对pwm信号进行功率放大。
[0061]
示例性地，将pwm信号输入至mos管功率放大器，以利用mos管功率放大器对pwm信号进行功率放大。示例性地，对pwm信号的功率放大以适配比例电磁阀的工作电压。
[0062]
步骤s302：将经过功率放大的pwm信号发送至比例电磁阀。
[0063]
在本实施例中，将经过功率放大的pwm信号发送至比例电磁阀以利用经过功率放大的pwm信号控制比例电磁阀的开度。
[0064]
示例性地，参阅图4，图4是在图1所示实施例的基础上提出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法一示例性实施例的流程图，如图4所示，本实施例提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法还包括步骤s401至步骤s402，详细描述参考如下：
[0065]
步骤s401：检测活塞冷却喷嘴处的机油温度数据。
[0066]
考虑到机油温度影响机油的粘度，因此，机油温度影响流经活塞冷却喷嘴的喷流量和流速。因此，本实施例检测活塞冷却喷嘴处的机油温度数据，结合机油压力数据确定流经活塞冷却喷嘴的喷流量和流速。
[0067]
示例性地，通过k型热电偶检测活塞冷却喷嘴处的机油温度数据，k型热电偶是一种温度传感器，k型热电偶通常和显示仪表，记录仪表和电子调节器配套使用。k型热电偶通常由感温元件、安装固定装置和接线盒等主要部件组成。k型热电偶具有线性度好，热电动势较大，灵敏度高，稳定性和均匀性较好，抗氧化性能强，价格便宜等优点。
[0068]
步骤s402：将机油温度数据和当前压力数据发送至上位机，以使上位机显示机油温度数据和当前压力数据。
[0069]
在本实施例中，将机油温度数据和当前压力数据发送至上位机，以使上位机显示机油温度数据和当前压力数据，进而清楚明了地将机油温度数据和当前压力数据展示至用户面前，提高用户体验。另外，用户可以参考机油温度数据和当前压力数据确定目标压力数据。示例性地，若当前压力数据和机油温度数据较大，则确定目标压力数据较小，以减小机油压力和机油温度。反之，若当前压力数据和机油温度数据较小，则确定目标压力数据较大，以增大机油压力和机油温度。
[0070]
示例性地，参阅图5，图5是在图4所示实施例的基础上提出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法一示例性实施例的流程图，如图5所示，本实施例提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法还包括步骤s501至步骤s502，详细描述参考如下：
[0071]
步骤s501：基于机油温度数据和机油压力数据确定流经活塞冷却喷嘴的当前喷油量。
[0072]
示例性地，对经验数据进行数据拟合处理以确定机油温度数据、机油压力数据与流经活塞冷却喷嘴的当前喷油量的对应关系曲线。在本实施例中，上述对应关系曲线是二元曲线，也即，流经活塞冷却喷嘴的当前喷油量与机油温度数据、机油压力数据两个维度相关。
[0073]
在实际应用场景中，将机油温度数据、机油压力数据带入上述对应关系曲线即可得到流经活塞冷却喷嘴的当前喷油量。
[0074]
示例性地，将机油温度数据和当前压力数据与预先构建的喷油量数据表进行匹配，确定机油流量，喷油量数据表包括多个机油温度数据、压力数据以及对应的喷油量的数据组。在本实施例中，预先构建包括多个机油温度数据、压力数据以及对应的喷油量的数据组的喷油量数据表，示例性地，基于实验数据确定在各个机油温度数据、压力数据下的喷油量。示例性地，为更加精确地确定在各个机油温度数据、压力数据下的喷油量，对于每组机油温度数据和压力数据，进行多次实验，取多次实验对应的多个喷油量的平均值作为最终的喷油量。
[0075]
步骤s502：将当前喷油量发送至上位机，以使得上位机展示当前喷油量。
[0076]
本实施例通过将当前喷油量发送至上位机，以使得上位机展示当前喷油量至用户，以使得用户可以清楚明了地当前喷油量，进而便于用户根据当前喷油量确定目标压力数据等操作。
[0077]
示例性地，参阅图6，图6是一示例性实施例示出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制系统的框图，如图6所示，本实施例提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制系统包括上位机和下位机，其中，下位机用于执行以下步骤：
[0078]
接受上位机目标油压数据。
[0079]
解析目标油压数据。
[0080]
采集机油压力、机油温度。
[0081]
根据实际机油压力、目标机油压力利用pid计算得到目标占空比。
[0082]
将占空比输出至pwm引脚控制电磁阀。
[0083]
将采集的实际油压、油温通过串口发送至上位机。
[0084]
其中，上位机用于执行以下步骤：
[0085]
通过串口发送目标油压数据。
[0086]
接收下位机发送的机油压力、机油温度数据。
[0087]
搜索匹配机油压力和机油温度数据。
[0088]
对机油压力和机油温度数据进行显示。
[0089]
参与图7，图7是本技术一示例性实施例示出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置的框图，如图7所示，活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置600包括接收采集模块601、计算模块602以及控制模块603。
[0090]
其中，接收采集模块601用于接收针对活塞冷却喷嘴的目标压力数据，以及采集活塞冷却喷嘴的当前压力数据；计算模块602用于根据目标压力数据和当前压力数据，得到目标占空比；控制模块603用于基于目标占空比对流经活塞冷却喷嘴的喷油量进行控制。
[0091]
在另一示例性实施例中，控制模块603包括信号生成单元和控制单元，其中，信号生成单元用于基于目标占空比生成pwm信号；控制单元用于基于pwm信号控制比例电磁阀的开度，其中，比例电控阀用于控制流经活塞冷却喷嘴的喷油量。
[0092]
在另一示例性实施例中，本实施例提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置600还包括功率放大模块和第一发送模块，其中，功率放大模块用于对pwm信号进行功率放大；第一发送模块用于将经过功率放大的pwm信号发送至比例电磁阀。
[0093]
在另一示例性实施例中，接收采集模块601用于通过设置于活塞冷却喷嘴处的压力传感器检测当前压力数据。
[0094]
在另一示例性实施例中，本实施例提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置600还包括检测模块和第二发送模块，其中，检测模块用于检测活塞冷却喷嘴处的机油温度数据；第二发送模块用于将机油温度数据和当前压力数据发送至上位机，以使上位机显示机油温度数据和当前压力数据。
[0095]
在另一示例性实施例中，本实施例提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置600还包括确定模块和第三发送模块，其中，确定模块用于基于机油温度数据和机油压力数据确定流经活塞冷却喷嘴的当前喷油量；第三发送模块用于将当前喷油量发送至上位机，以使得上位机展示当前喷油量。
[0096]
在另一示例性实施例中，确定模块用于将机油温度数据和当前压力数据与预先构建的喷油量数据表进行匹配，确定机油流量，喷油量数据表包括多个机油温度数据、压力数据以及对应的喷油量的数据组。
[0097]
需要说明的是，上述实施例所提供的装置与上述实施例所提供的方法属于同一构思，其中各个模块和单元执行操作的具体方式已经在方法实施例中进行了详细描述，此处不再赘述。
[0098]
参与图8，图8是本技术另一示例性实施例示出的活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置的框图，如图8所示，活塞冷却喷嘴的喷油量控制装置包括压力传感器、温度传感器、比例电磁阀、pid计算处理器、pwm信号生成器、mos管，其中，温度传感器和压力传感器连接活塞冷却喷嘴。
[0099]
其中，温度传感器用于检测流经活塞冷却喷嘴的机油温度，压力传感器用于检测流经活塞冷却喷嘴的机油温度压力。
[0100]
其中，pid计算处理器、pwm信号生成器、mos管、比例电磁阀依次连接，且比例电磁阀连接至活塞冷却喷嘴。pid计算处理器用于接收针对活塞冷却喷嘴的目标压力数据以及
活塞冷却喷嘴的当前压力数据；对目标压力数据和当前压力数据进行pid计算，得到目标占空比。
[0101]
pwm信号生成器用于基于目标占空比生成pwm信号，mos管用于对pwm信号进行功率放大；将经过功率放大的pwm信号发送至比例电磁阀。比例电磁阀用于基于经过功率放大的pwm信号确定其开度，进而控制流经活塞冷却喷嘴的喷油量。
[0102]
示例性地，pid计算处理器还用于获取活塞冷却喷嘴处的机油温度数据；将机油温度数据和当前压力数据发送至上位机，以使上位机显示机油温度数据和当前压力数据。
[0103]
示例性地，pid计算处理器还用于基于机油温度数据和机油压力数据确定流经活塞冷却喷嘴的当前喷油量；将当前喷油量发送至上位机，以使得上位机展示当前喷油量。
[0104]
在另一示例性实施例中，本技术提供一种电子设备，包括处理器和存储器，其中，存储器上存储有计算机可读指令，该计算机可读指令被处理器执行时实现如前的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法。
[0105]
图9示出了适于用来实现本技术实施例的电子设备的计算机系统的结构示意图。
[0106]
需要说明的是，图9示出的电子设备的计算机系统1000仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。
[0107]
如图9所示，计算机系统1000包括中央处理单元(central processing unit，cpu)1001，其可以根据存储在只读存储器(read-only memory，rom)1002中的程序或者从存储部分1008加载到随机访问存储器(random access memory，ram)1003中的程序而执行各种适当的动作和处理，例如执行上述实施例中的信息推荐方法。在ram 1003中，还存储有系统操作所需的各种程序和数据。cpu 1001、rom 1002以及ram 1003通过总线1004彼此相连。输入/输出(input/output，i/o)接口1005也连接至总线1004。
[0108]
以下部件连接至i/o接口1005：包括键盘、鼠标等的输入部分1006；包括诸如阴极射线管(cathode ray tube，crt)、液晶显示器(liquid crystal display，lcd)等以及扬声器等的输出部分1007；包括硬盘等的存储部分1008；以及包括诸如lan(local area network，局域网)卡、调制解调器等的网络接口卡的通信部分1009。通信部分1009经由诸如因特网的网络执行通信处理。驱动器1010也根据需要连接至i/o接口1005。可拆卸介质1011，诸如磁盘、光盘、磁光盘、半导体存储器等等，根据需要安装在驱动器1010上，以便于从其上读出的计算机程序根据需要被安装入存储部分1008。
[0109]
特别地，根据本技术的实施例，上文参考流程图描述的过程可以被实现为计算机软件程序。例如，本技术的实施例包括一种计算机程序产品，其包括承载在计算机可读介质上的计算机程序，该计算机程序包含用于执行流程图所示的方法的计算机程序。在这样的实施例中，该计算机程序可以通过通信部分1009从网络上被下载和安装，和/或从可拆卸介质1011被安装。在该计算机程序被中央处理单元(cpu)1001执行时，执行本技术的系统中限定的各种功能。
[0110]
需要说明的是，本技术实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器
(erasable programmable read only memory，eprom)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(compact disc read-only memory，cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本技术中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本技术中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的计算机程序。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的计算机程序可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。
[0111]
附图中的流程图和框图，图示了按照本技术各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
[0112]
描述于本技术实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
[0113]
本技术的另一方面还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机可读指令，该计算机可读指令被处理器执行时实现如前实施例中任一项的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法。
[0114]
本技术的另一方面还提供了一种计算机程序产品或计算机程序，该计算机程序产品或计算机程序包括计算机指令，该计算机指令存储在计算机可读存储介质中。计算机设备的处理器从计算机可读存储介质读取该计算机指令，处理器执行该计算机指令，使得该计算机设备执行上述各个实施例中提供的活塞冷却喷嘴的喷油量控制方法。
[0115]
需要说明的是，本技术实施例所示的计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质或者是上述两者的任意组合。计算机可读存储介质例如可以是电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子可以包括但不限于：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机访问存储器(ram)、只读存储器(rom)、可擦式可编程只读存储器(erasable programmable read only memory，eprom)、闪存、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器(compact disc read-only memory，cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本技术中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。而在本技术中，计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算
机可读的计算机程序。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。计算机可读介质上包含的计算机程序可以用任何适当的介质传输，包括但不限于：无线、有线等等，或者上述的任意合适的组合。
[0116]
附图中的流程图和框图，图示了按照本技术各种实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。其中，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段、或代码的一部分，上述模块、程序段、或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个接连地表示的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图或流程图中的每个方框、以及框图或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
[0117]
描述于本技术实施例中所涉及到的单元可以通过软件的方式实现，也可以通过硬件的方式来实现，所描述的单元也可以设置在处理器中。其中，这些单元的名称在某种情况下并不构成对该单元本身的限定。
[0118]
上述内容，仅为本技术的较佳示例性实施例，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。