一种高空风机机组的制作方法

1.本技术涉及风电领域，尤其涉及一种高空风机机组。


背景技术：

2.通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机等产品。
3.使用具有风机的高空风机机组时，需要对高空风机机组进行轴振动保护，避免高空风机机组运行时产生的振动损坏其内部的轴件。
4.尽管目前的高空风机机组设有相关振动保护装置，例如橡胶支撑件。具有橡胶支撑件这种振动保护装置的高空风机机组的维护性能低，例如橡胶支撑件的连接关系复杂，相关零部件数量庞大，不易安装和拆卸，又例如受高空风机机组的作业场合的特点限制，操作人员既无法及时监测风机的运行状态，也无法及时监测橡胶支撑件的产品性能，因而难以及时、有效保障高空风机机组的长期可靠地正常运行。


技术实现要素：

5.本技术的目的是提供一种高空风机机组，其具备减震吸能和振动监测功能，而且，与减震相关的各个零部件的拆装性能好、维护性能好。
6.为实现上述目的，本技术提供一种高空风机机组，包括风机箱、减震箱和设于风机箱的振动监测装置；
7.减震箱安装于风机箱的下方，风机箱的底面与减震箱的顶面相互贴合且固定连接；
8.风机箱包括风机和箱体；箱体的第一箱壳装设风机，箱体的第二箱壳装设振动监测装置；第一箱壳的表面设有与外界连通的通风口；第二箱壳贴合固定于第一箱壳的外壁，第二箱壳和第一箱壳之间设有可供振动监测装置的检测部穿设的检测通道。
9.在一些实施例中，第一箱壳和第二箱壳二者的箱门的朝向不同。
10.在一些实施例中，振动监测装置具体为轴振动监测仪；箱体外设有与轴振动监测仪连接的报警器。
11.在一些实施例中，风机包括风机轴；轴振动监测仪包括至少两个振动传感器，两个振动传感器用于分别检测风机轴沿相互垂直的两个方向的振动状态。
12.在一些实施例中，通风口设有网板。
13.在一些实施例中，第一箱壳的尺寸大于第二箱壳的尺寸；第一箱壳的顶部设有工具箱。
14.在一些实施例中，第一箱壳包括安装板和防护罩；风机固定于安装板的上表面，防护罩朝下套设风机；安装板的板体周侧设有第一凸缘，防护罩的底部周侧设有第二凸缘，第一凸缘和第二凸缘相贴且通过朝下插装的定位栓锁定。
15.在一些实施例中，减震箱包括水平分布的扁平空箱和多个分散设于扁平空箱内的减震器；第一箱壳的底面与减震箱的顶面二者的接触面处于全部减震器的水平投影内。
16.在一些实施例中，第一箱壳的底面与减震箱的顶面二者之一设有插槽、另一者设有插块；第一箱壳和减震箱之间设有穿设且锁紧插槽和插块的限位栓。
17.在一些实施例中，插槽和插块沿高度方向插装。
18.相对于上述背景技术，本技术所提供的高空风机机组包括风机箱、减震箱和设于风机箱的振动监测装置；其中，减震箱安装于风机箱的下方，风机箱的底面与减震箱的顶面相互贴合且固定连接；风机箱包括风机和箱体；箱体的第一箱壳装设风机，箱体的第二箱壳装设振动监测装置；第一箱壳的表面设有与外界连通的通风口；第二箱壳贴合固定于第一箱壳的外壁，第二箱壳和第一箱壳之间设有可供振动监测装置的检测部穿设的检测通道。
19.在该高空风机机组中，减震箱以箱体形式，在发挥减震吸能作用的同时方便安装和拆卸，因而可以提高该高空风机机组的拆装性能和维护性能，能够适应于高空作业环境的要求；振动监测装置可以实现振动监测，以便提醒工作人员及时检修高空风机机组，与减震箱共同保障风机的运行安全；此外，振动监测装置和风机分设于第一、二箱壳，有利于为风机和振动监测装置提供不同的作业环境，令风机和振动监测装置在各自适宜的作业环境下长期可靠运行，还能够简化视野环境，方便操作人员快速、轻松检修该高空风机机组。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在第一方向上的结构示意图；
22.图2为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组的剖视图；
23.图3为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在第二方向上的结构示意图；
24.图4为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在振动监测装置处的局部剖视图；
25.图5为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在插槽处的局部结构示意图；
26.图6为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在插槽和插块的局部结构示意图；
27.图7为本技术实施例所提供的第二种高空风机机组的结构示意图；
28.图8为图7的爆炸视图。
29.其中，11-第一箱壳、111-安装板、112-防护罩、12-第二箱壳、2-减震箱、21-扁平空箱、22-减震器、23-连接块、3-振动监测装置、4-插槽、5-插块、6-限位栓、7-抽拉式工具箱、8-支撑座、9-报警器、10-网板、20-安装块、30-伸缩装置、40-安装支架、50-定位栓、60-防滑块。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本技术保护的范围。
31.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
32.请参考图1至图8，图1为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在第一方向上的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组的剖视图；图3为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在第二方向上的结构示意图；图4为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在振动监测装置处的局部剖视图；图5为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在插槽处的局部结构示意图；
33.图6为本技术实施例所提供的第一种高空风机机组在插槽和插块的局部结构示意图；图7为本技术实施例所提供的第二种高空风机机组的结构示意图；图8为图7的爆炸视图。其中，前述附图均未示出风机箱内的风机。
34.请参考图1至图4，本技术提供一种高空风机机组，包括风机箱、减震箱2和设于风机箱的振动监测装置3；在该高空风机机组中，风机箱包括风机和箱体，箱体的表面设有通风口，可供气流进出箱体，满足风机的作业要求；减震箱2安装于风机箱的下方，减震箱2的顶面的风机箱的底面贴合且固定连接，减震箱2支撑风机箱且用于对风机箱减震吸能，削弱风机箱在高空作业环境下的振动，保护风机箱内的轴件等零部件；振动监测装置3与风机箱连接，用于检测风机箱内的风机的振动状态，起到安全预警的作业。
35.该实施例采用减震箱2和振动监测装置3共同保障风机箱内的风机的运行安全。减震箱2既针对风机箱及其风机发挥减震吸能作用，又以箱体形式安装于该高空风机机组内，方便安装和拆卸，能够适应于高空作业环境的要求。振动监测装置3设于风机箱，其可与风机箱内的风机连接，包括且不限于振动监测装置3的传感器连接于风机的轴。振动监测装置3往往与声、光等报警元件组合使用，振动监测装置3监测到风机箱及其风机的振动状态超出设定区间时可通过前述声、光等报警元件向工作人员发出警告，提醒工作人员及时检修高空风机机组。
36.如前所言，减震箱2以箱体形式安装于该高空风机机组内，当振动监测装置3监测到风机箱及其风机的振动状态超出设定区间时，主要包括减震箱2故障和风机箱故障这两种情况，此时可快速拆分并更换故障设备，维护该高空风机机组。可见，本技术所提供的高空风机机组通过减震箱2和振动监测装置3改善了风机箱的拆装性能和工作性能，更加符合高空作业的种种要求。
37.该实施例的箱体可分为第一箱壳11和第二箱壳12，第二箱壳12贴合固定于第一箱壳11的外壁；前述第一箱壳11装设风机，前述第二箱壳12装设振动监测装置3，第一箱壳11和第二箱壳12各自设有箱门且箱门的朝向不同；此外，第二箱壳12和第一箱壳11之间设有可供振动监测装置的检测部穿设的检测通道，设于第二箱壳12内的振动监测装置3可以通过其检测部监测设于第一箱壳11内的风机。
38.风机和振动监测装置3是该高空风机机组的重要部件，也是重点检修对象。风机和振动监测装置3分别设于第一箱壳11和第二箱壳12内，因此，检修风机时仅需要启闭第一箱壳11的箱门，同理，检修振动监测装置3时仅需要启闭第二箱壳12的箱门。将风机和振动监测装置3分别设于第一箱壳11和第二箱壳12，既有利于为风机和振动监测装置3提供不同的作业环境，令风机和振动监测装置3在各自适宜的作业环境下长期可靠运行，还能够简化操
作人员执行检修作业时的视野环境，方便操作人员快速、轻松检修该高空风机机组。
39.下面结合附图和实施方式，对本技术所提供的高空风机机组做更进一步的说明。
40.在一些实施例中，第一箱壳11和第二箱壳12二者的箱门的朝向不同，方便操作人员在该高空风机机组的不同角度执行检测作业。通常，第一箱壳11和第二箱壳12二者的箱门可以分别设于该高空风机机组的两对侧，例如，第一箱壳11的箱门设于该高空风机机组的前侧，第二箱壳12的箱门设于该高空风机机组的后侧。
41.本技术所提供的高空风机机组采用轴振动监测仪作为振动监测装置3，例如振动监测装置3具体为rdxz-型轴振动监测仪，与此同时，如图2至图4所示，风机箱的外部设有与轴振动监测仪连接的报警器9，例如，报警器9固定于第二箱壳12的外部。若报警器9采用光信号传递信息，则报警器9可以设于风机箱的一侧，也可以设于风机箱的多侧，方便工作人员及时有效地接收信息。
42.装有轴振动监测仪3的第二箱壳12可通过安装块20固定于第一箱壳11的侧面，利用安装块20增大第二箱壳12与第一箱壳11的接触面积，提高第二箱壳12和轴振动监测仪的安装强度。
43.上述轴振动监测仪具有检测部，检测部自第二箱壳12穿设并安装于第一箱壳11。轴振动监测仪的检测部可以是传感器，也可以是测距零件；检测部在第一箱壳11和第二箱壳12之间的检测通道内穿设安装可以是检测部的刚性结构体穿设于检测通道，也可以指检测部的导线穿设于检测通道，还可以指检测部通过检测通道传递光信号。
44.以检测部包括传感器为例，轴振动监测仪及其传感器可对风机沿多个方向的振动状态加以检测，当检测到的振动数值到达设定的异常振动数值时，轴振动监测仪的控制器例如qym控制器控制警报器发出警报声音和灯光提醒工作人员，及时提醒工作人员检查和维护高空风机机组的各个零部件。
45.其中，当轴振动监测仪以传感器作为检测部时，一个轴振动监测仪可以包括至少两个振动传感器，这两个所述振动传感器用于分别检测所述风机轴沿相互垂直的两个方向的振动状态。
46.在一些实施例中，第一箱壳11设有通风口，例如，第一箱壳11在其减震箱2的侧面设有网板10，网板10的若干孔洞可供气流进出减震箱2。网板10不仅能够通风换气，而且可以阻挡外界异物进入减震箱2，避免减震箱2内的风机受损。当然，第一箱壳11的通风口也可以设置为其他结构。
47.通常，在本技术所提供的高空风机机组中，第一箱壳11的尺寸远大于第二箱壳12的尺寸；例如，第一箱壳11沿xyz三坐标轴任一方向的尺寸均大于第二箱壳12。此外，本技术所提供的高空风机机组还包括设于第一箱壳11的顶部的工具箱，可见，工具箱、风机和减震箱2此三者自上而下依次分布。
48.顾名思义，工具箱用于盛放工具，此工具可以指用于维修高空风机机组的工具，也可以指其他工具。工具箱既便于收纳工具，方便工作人员的高空作业，还能够对风机发挥一定的安全防护作用，即避免高空坠落物对风机造成损伤，例如雨、雪、冰雹等。
49.上述工具箱具体可以为抽拉式工具箱7。该抽拉式工具箱7可以包括托盘和水平导轨，托盘滑动连接于水平导轨。托盘的滑动方向为工具箱7的内外方向，工作人员可以将托盘自工具箱7内的抽拉出来和推压进入，方便取放工具；托盘的敞口朝上，可以在托盘拉出
时避免放置于其内的工具意外坠落。
50.通常，抽拉式工具箱7的拉开方向可以与第一箱壳11和第二箱壳12二者之一的箱门的朝向相同，例如，第一箱壳11的箱门设于高空风机机组的前侧，抽拉式工具箱7朝高空风机机组的前侧拉开且朝高空风机机组的后侧关闭。
51.在本技术所提供的多个实施例中，第一箱壳11和第二箱壳12均可设置为钢壳，提高耐冲击性。第一箱壳11的外侧设有把手，方便工作人员移动。
52.在一些实施例中，本技术所采用的第一箱壳可以包括安装板111和防护罩112；风机固定于前述安装板111的上表面，防护罩112朝下套设风机。在该实施例中，安装板111的板体周侧设有第一凸缘1111，第一凸缘1111可朝高空风机机组的侧面凸起，防护罩112的底部周侧设有第二凸缘1121，第二凸缘1111同样可朝高空风机机组的侧面凸起，安装第一箱壳11和风机时，将风机固定于安装板111并将防护罩112朝下套设于风机，令安装板111的第一凸缘1111和防护罩112的第二凸缘1121对准且相互贴合。其中，第一凸缘1111和第二凸缘1121均设有可供定位栓16穿设的定位孔，操作人员可以将定位栓16朝下插入第一凸缘1111和第二凸缘1121二者的定位孔内，保障风机和第一箱壳11二者的安装精度，进而保障风机和设于第二箱壳12内的振动监测装置3精确定位。
53.在一些实施例中，减震箱2具体包括内部设有若干减震器22的扁平空箱21；扁平空箱21水平分布，多个减震器22在扁平空箱21内分散分布，全部减震器22在扁平空箱21内的安装角度相同，主要用于承受扁平空箱21的上下方向的应力，例如，减震器22包括减震弹簧，减震弹簧的长度方向平行于扁平空箱21的上下方向。
54.减震箱2及其减震器22可以吸收和减缓高空风机机组运行时产生的振动，提升高空风机机组运行时的稳定性，避免高空风机机组振动较大而导致零部件损坏。
55.装配减震箱2和第一箱壳11此二者时，第一箱壳11位于减震箱2的上方，第一箱壳11的底面与减震箱2的顶面相互贴合，前述第一箱壳11的底面与减震箱2的顶面二者的接触面处于全部减震器22的水平投影内。可见，减震箱2既可以通过扁平空箱21有效支撑第一箱壳11，还能够令第一箱壳11的振动有效传递至全部减震器22，合理发挥减震器22的功能。
56.请参考图3、图5和图6，在一些实施例中，高空风机机组还包括分别设于第一箱壳11的底面与减震箱2的顶面的插槽4和插块5；插槽4和插块5此二者分别设于第一箱壳11和减震箱2，例如，插块5设于第一箱壳11的底面，插槽4设于减震箱2的顶面。采用插槽4和插块5装配第一箱壳11和减震箱2时，可利用限位栓6快速锁定插槽4和插块5，约束插槽4和插块5此二者沿插装方向的运动自由度。
57.举例来说，设于第一箱壳11的底面的插块5向下插入设于减震箱2的顶面的插槽4，插槽4和插块5此二者在水平面的任意方向相对固定，限位栓6可以沿水平方向插入插槽4和插块5此二者之间，阻止插槽4和插块5此二者沿插装方向相对运动。
58.第一箱壳11的底面可设置多个插块5，相应地，减震箱2的顶面可设置多个插槽4。高空风机机组在指定位置安装到位时，一方面高空风机机组所在空间的风向大多不与高空风机机组的重力方向相反，换言之，高空风机机组所在空间的风向往往水平或者由上到下，另一方面第一箱壳11的体积庞大且质量大，依靠第一箱壳11的自重能够抵消由下自上的气流，因此，采用多个插块5一一对应插嵌安装多个插槽4有利于保障第一箱壳11在减震箱2上方的固定连接强度和稳定性。此外，前述安装结构也能够简化第一箱壳11和减震箱2的拆装
难度，符合高空作业的需求。
59.为了符合该高空风机机组的作业环境，插槽4和插块5沿高度方向插装，例如，插槽4设于减震箱5的顶部且敞口朝上，相应地，插块设于第一箱体11的底部且朝下凸起。安装风机箱和减震箱2时，操作人员可以将风机箱吊装至减震箱2的上方并对准插槽4和插块5，然后将处于吊装状态的风机箱及其第一箱体11不断下放，直至插块5嵌入插槽4内，最后通过限位栓6穿设并锁紧插槽4和插块5。
60.在一些实施例中，该高空风机机组还可以包括设于第一箱壳11和减震箱2之间的连接块23，连接块23的上表面和下表面分别接触第一箱壳11的底面和减震箱2的顶面。即使第一箱壳11和减震箱2二者的形状和尺寸相差较大，利用连接块23也能够满足第一箱壳11和减震箱2的安装要求，例如，连接块23的上表面贴合固定于第一箱壳11的底面，连接块23的下表面贴合固定于减震箱2的顶面；连接块23的下表面处于全部减震器22的水平投影内。在前述例子中，即使第一箱壳11的底面和减震箱2的顶面此二者的形状、尺寸相差较大，也可以满足第一箱壳11的支撑要求，令减震器22合理有效地发挥减震作用。
61.通常，安装高空风机机组时，可将高空风机机组的减震箱2固定于外部机构，也就是说，前述外部机构支撑于高空风机机组及其减震箱2的下方。安装高空风机机组时，还可以将位于该高空风机机组的最顶端的第一箱壳11或者工具箱7固定于外部机构，也就是说，高空风机机组吊装于前述外部机构的下方。此外，请参考图7和图8，为了改善该高空风机机组的安装特性，该高空风机机组还包括设于减震箱2下方的支撑座8。支撑座8设有伸缩装置30，此伸缩装置30沿伸缩方向的一端朝下且连接于支撑座8，此伸缩装置30沿伸缩方向的一端朝上且连接于减震箱2，可见，伸缩装置30的伸缩方向平行于高度方向。前述支撑座8可与外部机构固定连接，进而实现高空风机机组与外部机构的定位安装；伸缩装置30可沿高度方向伸长和压缩，在外部机构的基础上可以微调高空风机机组的安装高度和安装角度。
62.在上述示例中，减震箱2和支撑座8此二者的底部可设置防滑块60，防滑块60的表面设有防滑纹，以减震箱2和支撑座8二者之一安装外部机构时可提高安装稳定性。
63.此外，在本技术所提供的另一种高空风机机组的具体实施例中，风机箱、减震箱2和工具箱7三者的外周可设置安装支架40，安装支架40实现前述三者在高度方向的固定连接，基于安装支架40的顶面与外部机构的连接关系，该高空风机机组可实现吊装。
64.以上对本技术所提供的高空风机机组进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。