燃气清吹系统故障诊断装置及诊断方法与流程

本发明涉及系统故障诊断，尤其是燃气清吹系统故障诊断装置及诊断方法。

背景技术：

1、燃机清吹系统能够正常工作是燃气轮机安全稳定运行的重要保障，但清吹系统的故障率较高，极易对燃机乃至整个电厂的安全稳定运行造成影响。

2、现有的清吹系统故障诊断方式无法直接反馈到设备机组的控制，例如cn112816207a公开了一种基于燃机清吹系统的气动阀全自动检测方法，并具体公开了通过逻辑模块自动完成检查工作，并记录了每个阀门的动作时间，仅仅是针对于阀门的检测，其无法全面快速诊断出清吹系统运行过程中出现的问题以及判断出清吹系统故障对应形式，更不能根据系统故障程度的异同依次实现对燃气设备机组的保护功能。因此，现在需要针对燃气清吹系统故障诊断控制方法进行改良。

技术实现思路

1、为了克服现有的燃气清吹系统故障无法全面诊断的不足，本发明提供了燃气清吹系统故障诊断装置及诊断方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种燃气清吹系统故障诊断装置，包括数据调用模块、用于存储赋值数据库以及故障指数比对数据库的数据存储模块、用于获取第一执行机构及第二执行机构及设备环管内压力反馈信号的反馈获取模块、用于将反馈信号转换为控制信号，并控制数据调用模块调用对应赋值的信号转换模块、用于将故障等级信息与运行状态下实时故障指数进行比对，并获取实时故障等级的判断模块、用于显示实时故障等级的故障等级显示模块、数据处理模、设备调整模块，设备调整模块与燃气设备电连接；

3、赋值数据库是根据预先确定的清吹系统各结构反馈模式构建的；赋值数据库包括第一执行机构开关反馈、第二执行机构开关反馈以及设备环管内压力反馈相对应的赋值；比对数据库是根据实时故障指数构建的；故障等级为实时故障指数的故障等级。

4、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述反馈获取模块包含有两个用于分别获取第一执行机构开与关的反馈信号，并生成对应控制信号的第一传感器、两个用于分别获取第二执行机构开与关的反馈信号，并生成对应控制信号的第二传感器、三个用于分别获取设备环管内的压力反馈信号，并生成对应控制信号的第三传感器。

5、燃气清吹系统故障诊断方法，该方法包括以下步骤：

6、a、获取所述第一执行机构、第二执行机构以及所述设备环管内压力的反馈信号，并生成控制信号；

7、b、调用赋值数据库中反馈信号对应的赋值，并生成实时运行数据的实时故障指数；

8、c、根据实时故障指数获取故障诊断结果；

9、d、根据燃气设备运行模式以及所述的故障诊断结果，对调用的所述赋值进行求和处理，生成燃气设备调整信号；

10、e、通过调整信号控制燃气设备的运行状态的步骤；

11、该诊断方法对管路清吹系统d5、管路清吹系统pm4进行故障诊断，并输出故障等级信息；所述调整信号包括跳机信号、停机锁定信号。

12、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述控制燃气设备的运行状态的步骤为：

13、当燃气设备处于初始燃烧模式时，管路清吹系统d5停止清吹，而管路清吹系统pm4开始轻吹；

14、诊断管路清吹系统d5是否存在阀门关闭失败的情况，如阀门关闭失败则生成停机锁定信号，从而控制发电机组自动停机并自锁，当燃气设备故障修复并解锁后，燃气设备继续运行；如阀门关闭未故障则诊断结束，燃气设备继续运行；

15、诊断管路清吹系统pm4是否阀门正常开启，如阀门正常开启则诊断结束，燃气设备继续运行；如阀门并未正常开启则生成停机锁定信号，从而控制发电机组自动停机并自锁，当燃气设备故障修复并解锁后，燃气设备继续运行；

16、燃气设备运行过程中，当燃气设备机组未点火且转速已达到清吹转速时，管路清吹系统pm4开始清吹，然后诊断管路清吹系统pm4是否阀门正常开启，如阀门未正常开启则生成跳机信号，触发发电机组跳机，修复故障后燃气设备继续运行，如阀门正常开启则诊断结束，燃气设备继续运行；

17、燃气设备运行过程中，当燃气设备处于初始燃烧模式或sppm模式或ppm模式或在初始燃烧模式、sppm模式、ppm模式之间切换时，管路清吹系统d5停止清吹，诊断管路清吹系统d5是否存在阀门关闭失败的情况，如阀门关闭失败则生成跳机信号，触发发电机组跳机，修复故障后燃气设备继续运行；如阀门关闭未失败则诊断结束，燃气设备继续运行；

18、燃气设备运行过程中，当燃气设备处于ppm模式或pm模式或在ppm模式、pm模式之间切换时，管路清吹系统pm4停止清吹，诊断管路清吹系统pm4是否存在阀门关闭失败的情况，如阀门关闭失败则生成跳机信号，触发发电机组跳机，修复故障后燃气设备继续运行；如阀门关闭未失败则诊断结束，燃气设备继续运行。

19、根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤a中，所述生成控制信号的方法为：利用两个第一传感器分别获取第一执行机构的开、关反馈信号，并生成对应的控制信号；

20、利用两个第二传感器分别获取第二执行机构的开、关反馈信号；并生成对应的控制信号；

21、利用三个第三传感器分别获取燃气设备环管内的压力反馈信号，并生成对应的控制信号。

22、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述控制信号是利用信号转换模块将反馈信号转化而成，并控制数据调用模块调用对应的赋值，传输至数据处理模块进行求和处理。

23、根据本发明的另一个实施例，进一步包括步骤c中，所述根据实时故障指数获取故障诊断结果的方法为：

24、根据已知所有实时故障指数的数值构建故障指数比对数据库，故障指数比对数据库包括清吹系统关闭或开启状态下，所有实时故障指数的数值，且故障指数比对数据库根据统一化判断规则或预设标准判断规则，分类存储所有实时故障指数的故障等级信息；

25、利用判断模块获取故障指数比对数据库内不同数值对应的故障等级信息，并与运行状态下实时故障指数进行比对，获取运行状态下实时故障指数的故障等级。

26、根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述构建故障指数比对数据库的方法为：

27、清吹系统关闭时，燃气设备所有预知的运行状态构建第一故障指数数值集，第一故障指数数值集包括清吹系统关闭时，实时故障指数的数值；

28、清吹系统开启时，燃气设备所有预知的运行状态构建第二故障指数数值集，第二故障指数数值集包括清吹系统开启时，实时故障指数的数值；

29、在第一故障指数数值集中，根据统一化判断规则或预设标准判断规则，确定所有实时故障指数数值的故障等级，并分别将对应的实时故障指数数值存储于第一主要故障存储单元、第一次要故障存储单元、第一无故障存储单元；

30、在第二故障指数数值集中，根据统一化判断规则或预设标准判断规则，判断所有实时故障指数的故障等级，并分别将对应的实时故障指数数值存储于第二主要故障存储单元、第二次要故障存储单元、第二无故障存储单元。

31、本发明的有益效果是，该发明利用赋值数据库的构建，存储第一执行机构开关反馈、第二执行机构开关反馈以及设备环管内压力反馈所有反馈模式的对应赋值，并且能够根据获取的反馈信号直接调用对应反馈模式的对应赋值，进而能够通过对赋值求和的方式得到故障指数，并快速诊断出清吹系统的故障组合形式，即能够快速判断第一执行机构、第二执行机构或设备环管具体的故障位置，并输出故障诊断结果。