一种蒸汽过滤清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及电厂技术领域，特别是一种蒸汽过滤清洗装置。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，其中汽轮机在使用时其入口处的蒸汽需要对其进行过滤，进而会用到过滤装置，但是汽轮机入口过滤装置长时间使用后易出现堵塞的情况，现有的汽轮机入口过滤装置多采用焊接的方式与汽轮机入口处进行固定，不便于后期进行拆卸清洗，导致过滤装置堵塞，降低了后期的过滤效率，因此我们提出了一种蒸汽过滤清洗装置，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的一种蒸汽过滤清洗装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有的汽轮机入口过滤装置多采用焊接的方式与汽轮机入口处进行固定，不便于后期进行拆卸清洗，导致过滤装置堵塞，降低了后期的过滤效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽过滤清洗装置，其包括，
7.主体单元，包括入管本体，设置于所述入管本体顶部的连接盘，设置于所述连接盘顶部的连接管，设置于所述连接盘内壁的过滤芯，设置于所述入管本体顶部两侧的串联杆，以及设置于所述连接管顶部两侧的限位筒；
8.固定单元，包括连接筒、设置于所述限位筒的表面，设置于所述连接筒内腔的活动板，设置于所述活动板一侧的活动杆，设置于所述活动杆表面的复位弹簧，以及设置于所述活动板另一侧的定位块。
9.作为本实用新型所述蒸汽过滤清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接盘包括密封圈、设置于所述连接盘的顶部和底部。
10.作为本实用新型所述蒸汽过滤清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接盘还包括通孔、设置于所述连接盘顶部的两侧和所述连接管顶部的两侧。
11.作为本实用新型所述蒸汽过滤清洗装置的一种优选方案，其中：所述串联杆包括定位孔、设置于所述串联杆的正面。
12.作为本实用新型所述蒸汽过滤清洗装置的一种优选方案，其中：所述连接筒包括
限位槽、设置于所述连接筒内腔的两侧。
13.作为本实用新型所述蒸汽过滤清洗装置的一种优选方案，其中：所述活动板包括限位块、设置于所述活动板表面的两侧。
14.作为本实用新型所述蒸汽过滤清洗装置的一种优选方案，其中：所述活动杆包括拉盘、设置于所述活动杆的另一端。
15.作为本实用新型所述蒸汽过滤清洗装置的一种优选方案，其中：所述复位弹簧的一端与所述活动板固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述连接筒的内壁固定连接。
16.作为本实用新型所述蒸汽过滤清洗装置的一种优选方案，其中：所述定位块远离所述活动板的一端延伸至所述定位孔的内腔，并与所述定位孔的内腔活动连接。
17.作为本实用新型所述蒸汽过滤清洗装置的一种优选方案，其中：所述串联杆的顶部延伸至所述限位筒的内腔，并与所述限位筒的内腔活动连接。
18.本实用新型有益效果为：通过过滤芯，用于对蒸汽进行过滤，通过串联杆，用于将入管本体、连接盘和连接管进行串联，方便后期连接和拆卸，通过限位筒，用于对串联杆限位，通过活动杆，用于带动活动板、定位块和复位弹簧进行运动，通过复位弹簧，用于带动活动板和定位块复位，通过定位块，用于对串联杆定位，从而便于入管本体、连接盘和连接管定位，且方便后期拆卸，解决了现有的汽轮机入口过滤装置多采用焊接的方式与汽轮机入口处进行固定，不便于后期进行拆卸清洗，导致过滤装置堵塞，降低了后期过滤效率的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为一种蒸汽过滤清洗装置的结构图。
21.图2为一种蒸汽过滤清洗装置的固定单元剖面结构图。
22.图3为一种蒸汽过滤清洗装置的剖面结构图。
23.图4为一种蒸汽过滤清洗装置的连接盘结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种蒸汽过滤清洗装置，包括主体单元100，包括入管本体101，设置于入管本体101顶部的连接盘102，设置于连接盘102顶部的连接管103，设置于连接盘102内壁的过滤芯104，设置于入管本体101顶部两侧的串联杆105，以及设置于连接管103顶部两侧的限位筒106。
29.固定单元200，包括连接筒201、设置于限位筒106的表面，设置于连接筒201内腔的活动板202，设置于活动板202一侧的活动杆203，设置于活动杆203表面的复位弹簧204，以及设置于活动板202另一侧的定位块205。
30.具体的，连接盘102包括密封圈102a、设置于连接盘102的顶部和底部，通过设置密封圈102a，起到了密封的效果，避免出现泄露的情况。
31.优选的，连接盘102还包括通孔102b、设置于连接盘102顶部的两侧和连接管103顶部的两侧，通过设置通孔102b，起到了便于串联杆105对入管本体101、连接盘102和连接管103串联的效果。
32.较佳的，串联杆105包括定位孔105a、设置于串联杆105的正面，通过设置定位孔105a，起到了对串联杆105定位的效果，避免串联杆105出现位置偏移的情况。
33.在使用时首先通过过滤芯104，用于对蒸汽进行过滤，当过滤芯104长时间使用需要对其清洗时，通过拉动拉盘203a，拉盘203a带动活动杆203向一侧运动，通过活动杆203带动活动板202向一侧运动，活动板202运动的同时带动定位块205向一侧运动脱离定位孔105a的内腔，解除对串联杆105的定位然后通过拉动连接管103，连接管103向上运动，使串联杆105脱离限位筒106的内腔，然后再次拉动连接盘102，使连接盘102与入管本体101脱离接触，同时连接盘102带动过滤芯104脱离入管本体101的内腔，从而完成拆卸，便于对过滤芯104清洗，清洗结束后反之上述操作即可完成安装。
34.实施例2
35.参照图2，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
36.具体的，连接筒201包括限位槽201a、设置于连接筒201内腔的两侧，通过设置限位槽201a，起到了对限位块202a的运动轨迹限位的效果。
37.优选的，活动板202包括限位块202a、设置于活动板202表面的两侧，通过设置限位块202a，起到了对活动板202限位的效果，避免活动板202出现错位的情况。
38.较佳的，活动杆203包括拉盘203a、设置于活动杆203的另一端，通过设置拉盘203a，起到了便于拉动活动杆203运动的效果。
39.在使用时，通过拉动拉盘203a，拉盘203a带动活动杆203向一侧运动，通过活动杆203带动活动板202向一侧运动，活动板202带动限位块202a在限位槽201a的内腔滑动，从而通过限位槽201a对限位块202a的运动轨迹限位，通过限位块202a，对活动板202限位，避免活动板202出现错位的情况。
40.实施例3
41.参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
42.具体的，复位弹簧204的一端与活动板202固定连接，复位弹簧204的另一端与连接筒201的内壁固定连接。
43.优选的，定位块205远离活动板202的一端延伸至定位孔105a的内腔，并与定位孔105a的内腔活动连接。
44.较佳的，串联杆105的顶部延伸至限位筒106的内腔，并与限位筒106的内腔活动连接。
45.在使用时，首先通过过滤芯104，用于对蒸汽进行过滤，当过滤芯104长时间使用需要对其清洗时，通过拉动拉盘203a，拉盘203a带动活动杆203向一侧运动，通过活动杆203带动活动板202向一侧运动，活动板202运动的同时带动定位块205向一侧运动脱离定位孔105a的内腔，解除对串联杆105的定位然后通过拉动连接管103，连接管103向上运动，使串联杆105脱离限位筒106的内腔，然后再次拉动连接盘102，使连接盘102与入管本体101脱离接触，同时连接盘102带动过滤芯104脱离入管本体101的内腔，从而完成拆卸，便于对过滤芯104清洗，清洗结束后反之上述操作即可完成安装，解决了现有的汽轮机入口过滤装置多采用焊接的方式与汽轮机入口处进行固定，不便于后期进行拆卸清洗，导致过滤装置堵塞，降低了后期过滤效率的问题。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。