1.本实用新型涉及风机塔架技术领域，尤其涉及一种分段式预应力混凝土风机塔架。
背景技术：
2.目前,塔筒架是风力发电机组的关键部件，起着支撑和固定的重要作用,对于30米以上风力发电机塔架一般采用变径混凝土塔筒。
3.现有塔筒架存在以下缺点：1、由于一体式结构的塔筒架运输困难、安装过程复杂，通过采用分段拼接式进行安装操作，但现有的塔筒进行拼接安装时，常常会产生过大的安装缝隙，导致拼接安装不牢；2、遇到强风天气，会造相邻两节塔筒之间的连接结构并不牢固，导致塔架整体发生倾斜侧翻，严重的情况下会损坏风机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分段式预应力混凝土风机塔架。
5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种分段式预应力混凝土风机塔架，包括圆形底盘、密封组件、应力组件，所述圆形底盘预埋设置在混凝土浇筑基座内顶面，所述圆形底盘的顶面设有若干锥形筒，位于最上方的锥形筒的顶端设有固定盘，且相邻的两个锥形筒之间通过密封组件连接，位于若干锥形筒内在圆形底盘的顶面中部设有若干空心筒，且每个所述空心筒均与对应的锥形筒等高平齐，每个所述空心筒均通过应力组件与对应的锥形筒连接。
7.优选地，位于混凝土浇筑基座内在圆形底盘的底面设有配重圆盘，位于混凝土浇筑基座内在配重圆盘的底面设有若干倒刺钢筋。
8.优选地，位于最下方的锥形筒的底面外侧套设有同心固接的固定环，所述固定环的顶面均布插设有若干固定螺栓，每根所述固定螺栓的底端均螺旋插设在圆形底盘的顶面内。
9.优选地，所述密封组件包括外环、内环，所述锥形筒的底端设有外环，所述外环的底端边沿设有第一密封圈，所述锥形筒的底端设有内环，所述内环的顶端沿边设有第二密封圈，且每个所述外环均套设在另一个锥形筒的内环上；所述外环的内壁上均布开设有若干凹槽，所述内环的外壁上均布插设有t形螺栓，每个所述t形螺栓的外端均设有凸块，每个所述凸块均抵紧卡合在对应的凹槽内。
10.优选地，每个所述空心筒的上下两端均套设有第一法兰环，相邻的两个第一法兰环分别通过若干第一螺栓螺纹锁紧。
11.优选地，所述固定盘的顶面上方设有钢制筒，所述钢制筒的上下两端均套设有第二法兰环，位于下方的第二法兰环通过若干第二螺栓与固定盘的顶面外侧螺纹锁紧。
12.优选地，所述应力组件包括应力环、应力钢筋绳，所述空心筒的中部套设有应力
环，所述应力环的外侧面设有若干对应力钢筋绳，每对所述应力钢筋绳均与对应的锥形筒内壁上下端固接。
13.优选地，位于若干空心筒内部设有若干定位钢筋绳，且若干空心筒内部浇筑有填充混凝土。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，外环均套设在对应的内环上，第一密封圈抵紧在对应的内环上，第二密封圈抵紧在对应的外环上，并通过螺旋锁紧t形螺栓，使得凸块均抵紧卡合在对应的凹槽内，进一步增加了锥形筒拼接连接的稳定性，方便了对相邻的两个锥形筒进行拼接安装，通过第一密封圈配合第二密封圈使用，进一步提高了锥形筒拼接的密封性；
16.2、在本实用新型中，在若干空心筒内部浇筑有填充混凝土，在填充混凝土内预埋设置定位钢筋绳，应力环的外侧面的应力钢筋绳均与对应的锥形筒内壁上下端固接，进一步增加了锥形筒与对应的空心筒连接的稳定性，避免了锥形筒受到强风的作用，造成塔架整体倾斜的现象发生；
17.综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了分段式塔筒架拼接不牢及稳定性差的问题，且整体结构设计紧凑，提高了塔筒相互之间拼接的密封性，避免了塔筒受到强风的作用，造成塔架整体倾斜的现象发生。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的主视剖面图；
21.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
22.图4为本实用新型的锥形筒主视图；
23.图中序号：圆形底盘1、混凝土浇筑基座11、配重圆盘12、倒刺钢筋13、固定环14、固定螺栓15、锥形筒2、外环21、第一密封圈22、内环23、第二密封圈24、凸块25、t形螺栓26、空心筒3、第一法兰环31、第一螺栓32、定位钢筋绳33、填充混凝土34、应力环35、应力钢筋绳36、固定盘4、钢制筒41、第二法兰环42、第二螺栓43。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例1：本实施例提供了一种分段式预应力混凝土风机塔架，参见图1-4，具体的，包括圆形底盘1、密封组件、应力组件，圆形底盘1预埋设置在混凝土浇筑基座11内顶面，圆形底盘1的顶面设有若干竖向叠加放置且直径递减的锥形筒2，位于最上方的锥形筒2的顶端设有同心固接的固定盘4，且相邻的两个锥形筒2之间通过密封组件连接，位于若干锥形筒2内在圆形底盘1的顶面中部设有若干竖向叠加放置的空心筒3，且每个空心筒3均与对
应的锥形筒2等高平齐，每个空心筒3均通过应力组件与对应的锥形筒2连接。
26.在本实用新型中，密封组件包括外环21、内环23，锥形筒2的底端设有同心固接的外环21，外环21的底端边沿设有同心固接的第一密封圈22，锥形筒2的底端设有同心固接的内环23，内环23的顶端沿边设有同心固接的第二密封圈24，且每个外环21均套设在另一个锥形筒2的内环23上；外环21的内壁上均布开设有若干凹槽，内环23的外壁上均布设有若干t形孔，每个t形孔内均插设有螺旋贯穿的t形螺栓26，每个t形螺栓26的外端均设有凸块25，每个凸块25均抵紧卡合在对应的凹槽内。
27.在本实用新型中，每个空心筒3的上下两端均套设有同心固接的第一法兰环31，相邻的两个第一法兰环31分别通过若干第一螺栓32螺纹锁紧，位于最下方的第一法兰环31通过若干第一螺栓32与圆形底盘1的顶面中部螺纹锁紧，位于最上方的第一法兰环31通过若干第一螺栓32与固定盘4的底面中部螺纹锁紧，位于若干空心筒3内部设有若干竖向贯穿的定位钢筋绳33，且若干空心筒3内部浇筑有填充混凝土34，在填充混凝土34内预埋设置定位钢筋绳33，进一步增加了空心筒3整体的稳定性。
28.在本实用新型中，固定盘4的顶面上方设有钢制筒41，钢制筒41的上下两端均套设有第二法兰环42，位于下方的第二法兰环42通过若干第二螺栓43与固定盘4的顶面外侧螺纹锁紧，通过钢制筒41的使用，方便了风机的安装固定。
29.在本实用新型中，应力组件包括应力环35、应力钢筋绳36，空心筒3的中部套设有同心固接的应力环35，应力环35的外侧面设有若干对斜向固接的应力钢筋绳36，每对应力钢筋绳36均与对应的锥形筒2内壁上下端固接，进一步增加了锥形筒2与对应的空心筒3连接的稳定性，避免了锥形筒2受到强风的作用，造成塔架整体倾斜的现象发生。
30.实施例2：在实施例1中，还存在圆形底盘底部稳定性差的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
31.在本实用新型中，位于混凝土浇筑基座11内在圆形底盘1的底面设有同心固接的配重圆盘12，位于混凝土浇筑基座11内在配重圆盘12的底面设有若干圆形排列的倒刺钢筋13；位于最下方的锥形筒2的底面外侧套设有同心固接的固定环14，固定环14的顶面均布插设有若干螺旋贯穿的固定螺栓15，每根固定螺栓15的底端均螺旋插设在圆形底盘1的顶面内；配重圆盘12及倒刺钢筋13预埋设置在混凝土浇筑基座11内，增加了圆形底盘1的稳定性，固定环14通过固定螺栓15与圆形底盘1螺纹锁紧，进一步增加了最下方的锥形筒2的稳定性。
32.实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
33.步骤一，配重圆盘12及倒刺钢筋13预埋设置在混凝土浇筑基座11内，增加了圆形底盘1的稳定性，固定环14通过固定螺栓15与圆形底盘1螺纹锁紧，进一步增加了最下方的锥形筒2的稳定性；
34.步骤二，外环21均套设在对应的内环23上，第一密封圈22抵紧在对应的内环23上，第二密封圈22抵紧在对应的外环21上，并通过螺旋锁紧t形螺栓26，使得凸块25均抵紧卡合在对应的凹槽内，进一步增加了锥形筒2拼接连接的稳定性；
35.步骤三，相邻的两个第一法兰环31分别通过若干第一螺栓32螺纹锁紧，并在若干空心筒3内部浇筑有填充混凝土34，在填充混凝土34内预埋设置定位钢筋绳33，进一步增加了空心筒3整体的稳定性；
36.步骤四，应力环35的外侧面的应力钢筋绳36均与对应的锥形筒2内壁上下端固接，进一步增加了锥形筒2与对应的空心筒3连接的稳定性。
37.本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了分段式塔筒架拼接不牢及稳定性差的问题，且整体结构设计紧凑，提高了塔筒相互之间拼接的密封性，避免了塔筒受到强风的作用，造成塔架整体倾斜的现象发生。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。