汽轮机打闸开关防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护装置技术领域，具体涉及汽轮机打闸开关防护装置。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中。汽轮机打闸操纵杆用于汽轮机紧急停机使用，在正常运行时不可以触碰，否则会导致汽轮机误动作。
3.为了保证汽轮机需紧急停机时工作人员能快速操作打闸操纵杆，多数汽轮机的操纵杆未做保护措施，这样的设置易导致使用者正常操作汽轮机时误触操纵杆，从而引发事故。


技术实现要素：

4.为了降低使用者正常操作汽轮机时误触操纵杆的概率，本实用新型提供汽轮机打闸开关防护装置。
5.本实用新型提供的汽轮机打闸开关防护装置采用如下的技术方案：
6.汽轮机打闸开关防护装置，包括汽轮机打闸主体，所述汽轮机打闸主体上设置有用于控制汽轮机开启与关闭的操作杆，所述汽轮机打闸主体上设置有内部中空的防护罩，所述防护罩的底部开口，所述防护罩的侧壁上开设有用于便于将汽轮机打闸主体移动至容纳槽内的移动槽，所述防护罩的侧壁上开设有便于固定防护罩的固定槽。
7.本实用新型进一步设置为，所述防护罩远离固定槽的侧壁上开设有检修槽，所述防护罩远离固定槽的侧壁上设置有检修板。
8.本实用新型进一步设置为，所述检修板远离固定槽的侧壁上设置有螺栓，所述螺栓贯穿检修板并间隙配合，所述螺栓贯穿防护罩的侧壁并螺纹连接。
9.本实用新型进一步设置为，所述防护罩的上表面开设有转动槽，所述操作杆转动设置在转动槽内，所述防护罩上设置有用于限制操作杆转动的限位组件。
10.本实用新型进一步设置为，所述转动槽远离转动杆的侧壁上开设有第一滑槽，所述转动槽远离检修板的侧壁上开设有第二滑槽，所述限位组件包括滑动设置在第一滑槽内的第一滑块、滑动设置在第二滑槽内的第二滑块、一端与第二滑块远离检修板的侧壁固定的弹簧以及一端与第二滑块远离检修板的侧壁固定的固定绳；
11.所述弹簧的另一端与第二滑槽远离检修板的侧壁相互固定，所述固定绳的另一端与第一滑块靠近转动杆的侧壁固定，所述第二滑块靠近检修板的侧壁与转动槽靠近检修板的内壁紧贴，所述防护罩上开设有用于容纳固定绳的容纳孔。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一滑块远离转动杆的侧壁上固定有铁片，所述第一滑槽远离转动杆的内壁上固定有磁铁块。
13.本实用新型进一步设置为，所述第二滑块靠近检修板的侧壁与其靠近转动杆的侧
壁的相交棱边上开设有倾斜面。
14.本实用新型进一步设置为，所述固定绳的外壁上设置有用于保护固定绳的保护套。
15.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
16.1、本实用新型中，当工作人员需降低使用者正常操作汽轮机时误触操纵杆的概率时，工作人员需将防护罩放置在汽轮机打闸主体上，并使操作杆转动在转动槽内，此时，工作人员只需通过固定槽即可将防护罩固定至汽轮机上；
17.2、本实用新型中，当工作人员将防护罩固定至汽轮机上后，此时，工作人员只需向靠近第一滑块的方向转动操纵杆，使操纵杆与第一滑块紧贴，并继续转动操纵杆，即可使第一滑块向远离第二滑块的方向运动，并最终使磁铁块与铁片相互吸附，从而使与第一滑块固定的固定绳跟随第一滑块一起运动，进而使与固定绳固定的第二滑块向远离检修板的方向运动，从而使第二滑块靠近检修板一侧的侧壁与转动槽靠近检修板一侧的侧壁相互分离，此时，工作人员只需反向转动操作杆即可使汽轮机紧急停机。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例用于凸显固定槽的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例用于凸显限位组件的剖面结构示意图。
21.附图标记说明：1、汽轮机打闸主体；2、操作杆；3、防护罩；31、移动槽；32、固定槽；33、检修槽；4、检修板；41、螺栓；5、转动槽；51、第一滑槽；52、第二滑槽；6、限位组件；61、第一滑块；62、第二滑块；63、弹簧；64、固定绳；65、容纳孔；7、铁片；71、磁铁块；8、保护套。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1-3所示，汽轮机打闸开关防护装置，包括汽轮机打闸主体1、操作杆2、防护罩3、检修板4、螺栓41、限位组件6、铁片7以及磁铁块71。汽轮机打闸主体1固定在汽轮机上，操作杆2设置在汽轮机打闸主体1上，用于使汽轮机紧急停机。防护罩3为内部中空的长方体形结构，防护罩3设置在汽轮机打闸主体1上，防护罩3的侧壁上开设有用于便于将汽轮机打闸主体1移动至容纳槽内的移动槽31，且防护罩3的侧壁上开设有便于固定防护罩3的固定槽32。
24.防护罩3远离固定槽32的侧壁上开设有检修槽33，检修板4为长方形板状结构，检修板4设置在防护罩3远离固定槽32的侧壁上。当工作人员需对汽轮机打闸主体1进行检修时，工作人员只需取下检修板4，无需将保护罩取下，降低了工作人员的检修难度。螺栓41设置在检修板4远离固定槽32的侧壁上，用于固定检修板4，螺栓41贯穿检修板4并间隙配合，且螺栓41贯穿防护罩3的侧壁并螺纹连接。
25.防护罩3的上表面开设有转动槽5，操作杆2转动设置在转动槽5内。转动槽5远离转动杆的侧壁上开设有第一滑槽51，转动槽5远离检修板4的侧壁上开设有第二滑槽52，限位组件6设置在防护罩3上，用于限制操作杆2转动，限位组件6包括第一滑块61、第二滑块62、弹簧63以及固定绳64。第一滑块61为长方形块状结构，第一滑块61滑动设置在第一滑槽51
内。第二滑块62为长方形块状结构，第二滑块62滑动设置在第二滑槽52内。弹簧63的一端与第二滑块62远离检修板4的侧壁固定，弹簧63的另一端与第二滑槽52远离检修板4的侧壁相互固定，且当弹簧63处于放松状态时，第二滑块62靠近检修板4的侧壁与转动槽5靠近检修板4的内壁紧贴。固定绳64的一端与第二滑块62远离检修板4的侧壁固定，固定绳64的另一端与第一滑块61靠近转动杆的侧壁固定，且防护罩3上开设有用于容纳固定绳64的容纳孔65。
26.铁片7为长方形片状结构，铁片7固定在第一滑块61远离转动杆的侧壁上。磁铁块71为长方形块状结构，磁铁块71固定在第一滑槽51远离转动杆的内壁上，且当磁铁块71与铁片7相互接触时，磁铁块71与铁片7相互吸附。
27.为了降低工作人员将操作杆2复位的难度，第二滑块62靠近检修板4的侧壁与其靠近转动杆的侧壁的相交棱边上开设有倾斜面。为了提高固定绳64的使用寿命，固定绳64的外壁上设置有用于保护固定绳64的保护套8。
28.本实施例的使用原理为：
29.当工作人员需降低使用者正常操作汽轮机时误触操纵杆的概率时，工作人员需将防护罩3放置在汽轮机打闸主体1上，并使操作杆2转动在转动槽5内，此时，工作人员只需通过固定槽32即可将防护罩3固定至汽轮机上。
30.进一步的，工作人员只需向靠近第一滑块61的方向转动操纵杆，使操纵杆与第一滑块61紧贴，并继续转动操纵杆，即可使第一滑块61向远离第二滑块62的方向运动，并最终使磁铁块71与铁片7相互吸附，从而使与第一滑块61固定的固定绳64跟随第一滑块61一起运动，进而使与固定绳64固定的第二滑块62向远离检修板4的方向运动，从而使第二滑块62靠近检修板4一侧的侧壁与转动槽5靠近检修板4一侧的侧壁相互分离，此时，工作人员只需反向转动操作杆2即可使汽轮机紧急停机。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。