一种集成式无刷电子输油泵的制作方法

1.本实用新型属于输油泵技术领域，具体涉及一种集成式无刷电子输油泵。


背景技术：

2.输油泵的作用是保证柴油在低压油路内循环，并供应足够数量及一定压力的燃油给喷油泵，其输油量应为全负荷最大喷油量的3-4倍，输油泵分为齿轮式输油泵，膜片式输油泵，柱塞式输油泵，管道式输油泵等等；但是，现有的集成式无刷电子输油泵存在的结构复杂，在无刷电机转速较高时容易导致驱动部件晃动，固定不够牢靠，输油压力低下，密封性较差，降低了工作效率，且无法达到最佳使用效果的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集成式无刷电子输油泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成式无刷电子输油泵，包括底座，所述底座上表面固定连接有安装板，且安装板顶端固定连接有固定板，所述固定板上表面安装有无刷电机，且无刷电机内侧壁安装有连接组件，所述连接组件一侧贴合有轴封，且轴封外侧壁穿设有锁紧螺栓，所述轴封顶端安装有控制器，且轴封底端固定连接有支架，所述轴封一侧外壁穿设有传输管，且传输管顶端固定连接有进油管，所述轴封内壁安装有加压组件，且加压组件一侧安装有油泵，所述油泵外侧壁穿设有弯管，且弯管外侧壁开设有连接管口，所述连接组件包括加紧套，所述加紧套一侧与无刷电机套接，且加紧套内壁四周贴合有齿盘，所述齿盘外壁套有密封圈，且密封圈一侧贴合有轴套，所述轴套外侧壁安装有导向环，且导向环一侧活动连接有联轴器，所述加压组件包括轴承，所述轴承与轴封内壁四周相贴合，且轴承外壁四周固定连接有拨片，所述轴承外侧壁贴合有垫圈，且垫圈外侧壁安装有连接轴，所述连接轴外壁套有定位套，且定位套外壁四周安装有扰流板，所述扰流板一侧固定安装有连接销。
5.作为一种优选的实施方式，所述无刷电机外壁两侧固定安装有固定螺栓，且无刷电机通过固定螺栓与固定板固定连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述密封圈套于齿盘与轴套连接处，且密封圈具体采用橡胶构件。
7.作为一种优选的实施方式，所述联轴器一端贯穿加紧套与无刷电机活动连接，且联轴器另一端穿设轴封与连接轴齿合。
8.作为一种优选的实施方式，所述锁紧螺栓与轴封外壁两侧贯穿连接，且锁紧螺栓与轴封贯穿连接处开设有螺纹丝。
9.作为一种优选的实施方式，所述定位套开口处具体呈u型，且定位套套于连接轴与轴承连接处。
10.作为一种优选的实施方式，所述连接销穿设垫圈与轴承固定连接。
11.作为一种优选的实施方式，所述油泵与轴封贯穿连接，且油泵与轴封贯穿连接处贴合有胶圈。
12.作为一种优选的实施方式，所述弯管穿设油泵与轴封贯穿连接。
13.作为一种优选的实施方式，所述连接管口开口处具体呈内凹形，且连接管口内壁设有滤网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该一种集成式无刷电子输油泵，通过设置加紧套、齿盘、密封圈、轴套、导向环与联轴器等结构，利用联轴器将无刷电机与连接轴活动连接，通过加紧套将无刷电机与连接轴活动连接处进行包裹，利用齿盘与导向环的设置在无刷电机高速转动时可防止连接轴晃动，利用密封圈可防止渗油，包裹性强，固定更加牢靠，达到最佳使用效果；
16.该一种集成式无刷电子输油泵，通过设置轴承、拨片、垫圈、连接轴、定位套、扰流板与连接销等结构，通过连接轴与联轴器活动连接，带动轴承进行旋转，轴承旋转时带动拨片对轴封内壁的油路进行加压，通过扰流板可防止油路回流，加大输油的压力，实用性强，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中的连接组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中的加压组件的结构示意图。
20.图中：1、底座；2、安装板；3、固定板；4、无刷电机；5、连接组件；51、加紧套；52、齿盘；53、密封圈；54、轴套；55、导向环；56、联轴器；6、轴封；7、锁紧螺栓；8、控制器；9、支架；10、传输管；11、进油管；12、加压组件；121、轴承；122、拨片；123、垫圈；124、连接轴；125、定位套；126、扰流板；127、连接销；13、油泵；14、弯管；15、连接管口。
具体实施方式
21.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
22.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
23.实施例一
24.结合图1-3所示，本实用新型提供一种集成式无刷电子输油泵，包括底座1，底座1上表面固定连接有安装板2，且安装板2顶端固定连接有固定板3，固定板3上表面安装有无刷电机4，且无刷电机4内侧壁安装有连接组件5，连接组件5一侧贴合有轴封6，且轴封6外侧壁穿设有锁紧螺栓7，轴封6顶端安装有控制器8，且轴封6底端固定连接有支架9，轴封6一侧外壁穿设有传输管10，且传输管10顶端固定连接有进油管11，轴封6内壁安装有加压组件12，且加压组件12一侧安装有油泵13，油泵13外侧壁穿设有弯管14，且弯管14外侧壁开设有连接管口15，连接组件5包括加紧套51，加紧套51一侧与无刷电机4套接，且加紧套51内壁四周贴合有齿盘52，齿盘52外壁套有密封圈53，且密封圈53一侧贴合有轴套54，轴套54外侧壁安装有导向环55，且导向环55一侧活动连接有联轴器56，加压组件12包括轴承121，轴承121
与轴封6内壁四周相贴合，且轴承121外壁四周固定连接有拨片122，轴承121外侧壁贴合有垫圈123，且垫圈123外侧壁安装有连接轴124，连接轴124外壁套有定位套125，且定位套125外壁四周安装有扰流板126，扰流板126一侧固定安装有连接销127，使得结构简单且实用，在无刷电机转速较高时可防止驱动部件晃动，固定更加牢靠，加大输油压力，密封性强，提高工作效率，从而达到最佳使用效果。
25.实施例二
26.结合图1和图2所示，基于上述实施例1，无刷电机4外壁两侧固定安装有固定螺栓，且无刷电机4通过固定螺栓与固定板3固定连接。
27.实施例三
28.结合图1和图2所示，基于上述实施例1或2，密封圈53套于齿盘52与轴套54连接处，且密封圈53具体采用橡胶构件。
29.实施例四
30.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1、2或3，联轴器56一端贯穿加紧套51与无刷电机4活动连接，且联轴器56另一端穿设轴封6与连接轴124齿合。
31.在使用时，通过进油管11与传输管10的配合将油液注入轴封6内壁，通过无刷电机4与联轴器56的配合带动轴承121进行旋转，轴承121旋转时带动拨片122对轴封6内壁的油路进行加压，通过扰流板126可防止油路回流，通过加紧套51将无刷电机4与连接轴124活动连接处进行包裹，利用齿盘52与导向环55的设置在无刷电机4高速转动时可防止连接轴124晃动，利用密封圈53可防止渗油，最终通过油泵13将轴封6内壁的油液导入弯管14内壁，通过连接管口15与电机油冷系统相连，进行传输油液，使得结构简单且实用，在无刷电机转速较高时可防止驱动部件晃动，固定更加牢靠，加大输油压力，密封性强，提高工作效率，从而达到最佳使用效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。