一种顶部落装框架型厢式结构的制作方法

1.本实用新型涉及厢式设备技术领域。更具体地说，涉及一种顶部落装框架型厢式结构。


背景技术：

2.小型厢式柴油发电电站是一种应用于野外及应急的移动电源设备，无论是军用或民用电站设备，都要求能在各种恶劣的天气条件下或者特定的使用环境下正常工作，尤其是军用电站设备，必须保证电站恶劣户外环境下为负载提供可靠品质的电能。因此小型厢式柴油发电电站要求也逐渐提高。
3.通常的电站厢式结构快速拼装结构，包括侧板、端板等通过螺栓固定形成厢体结构，形成完整厢式结构，其中同行业专利申请（cn213153764u）公开的结构最具代表性，该结构包括侧板、端板等通过将螺栓穿过端板锁入至侧板螺纹孔内，并通过固定框两侧连接侧板对整个厢体结构进行加固，避免厢式结构变形，由于为独立分开结构，可便于运输搬运，较为方便。
4.但是由于采用的是零部件独立拼装结构，通过螺栓连接，整体强度无法满足拼装对接处及螺栓连接处密封性能不足，存在漏水问题，限制了厢式电站户外使用需求。
5.因此，针对上述情况设计了一种顶部落装框架型厢式结构。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种顶部落装框架型厢式结构，以解决上述背景技术中提出的现有厢式结构采用的是零部件独立拼装结构，通过螺栓连接导致整体强度无法满足拼装对接处及螺栓连接处密封性能不足，存在漏水问题，限制了厢式电站户外使用需求的问题。
7.一种顶部落装框架型厢式结构，包括可拆卸顶板组件、安装底座部件、门体框架、支撑立柱和维护结构，所述安装底座部件的上方设置有支撑立柱，支撑立柱上方设置有可拆卸顶板组件，门体框架和维护结构均设置在可拆卸顶板组件和安装底座部件之间，门体框架和围护结构共同焊接成一个方形框架。
8.优选的，所述安装底座部件包括右主梁、封头梁一、底板一、左主梁、底板二、底板三和封头梁二，底板一和底板二之间焊接有隔板一，底板二和底板三之间焊接有隔板二，底板二的上方焊接有横梁部件一和横梁部件二，底板一、底板二和底板三共同形成方形底板，封头梁一和封头梁二分别固定安装在方形底板上方短边处，右主梁和左主梁分别固定安装在方形底板上方长边处，右主梁、封头梁一、左主梁和封头梁二共同形成方形安装底框，方形底板下方均匀固定安装有多个加强筋。
9.优选的，所述可拆卸顶板组件包括前端梁、右主梁、安装板、后端梁和左主梁，前端梁和后端梁分别固定安装在安装板下方短边处，右主梁和左主梁分别固定安装在方形底板下方长边处，安装板下方位于前端梁和右主梁之间焊接有加强筋，前端梁、右主梁、后端梁
和左主梁共同形成方形安装顶框，方形安装顶框长边之间均匀设置有可拆卸的三个可拆卸支撑横梁。
10.优选的，所述支撑立柱包括前右支撑立柱、前左支撑立柱、后左支撑立柱和后右支撑立柱，前右支撑立柱、前左支撑立柱、后左支撑立柱和后右支撑立柱分别固定安装在方形安装底框的四个角上方，前右支撑立柱、前左支撑立柱、后左支撑立柱和后右支撑立柱的另一端固定安装在方形安装顶框的四个角下方。
11.优选的，所述门体框架的下端固定焊接在安装底座部件中左主梁的上方中部，门体框架的上端固定安装在可拆卸顶板组件中左主梁的下方中部。
12.优选的，所述维护结构包括侧板部件和端板部件，端板部件焊接在方形安装顶框和方形安装底框之间短边处，侧板部件焊接在方形安装顶框和方形安装底框之间长边处，维护结构由高强度钢板折弯焊接成型。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.通过可拆卸顶板组件、安装底座部件、门体框架和支撑立柱形成完整的框架，顶部设置可拆卸支撑横梁，保证厢体吊装所需的整体强度及发电机组的安装空间，同时维护结构由高强度钢板折弯焊接成型可以保证整体性，整体结构简易，四周封闭，强度高，密封性强，以解决现有厢式结构采用的是零部件独立拼装结构，通过螺栓连接导致整体强度无法满足拼装对接处及螺栓连接处密封性能不足，存在漏水问题，限制了厢式电站户外使用需求的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构透视图；
16.图2为本实用新型中具体实施结构示意图；
17.图3为本实用新型中安装底座部件示意图一；
18.图4为本实用新型中安装底座部件示意图二；
19.图5为本实用新型中顶部框架的透视图。
20.图中标号说明：1、可拆卸顶板组件；2、安装底座部件；3、侧板部件；4、端板部件；5、顶部框架；6、前右支撑立柱；7、前左支撑立柱；8、门体框架；9、后左支撑立柱；10、后右支撑立柱；11、可拆卸支撑横梁；12、右主梁；13、封头梁一；14、底板一；15、左主梁；16、隔板一；17、横梁部件一；18、底板二；19、横梁部件二；20、隔板二；21、底板三；22、封头梁二；23、加强筋；24、前端梁；25、加强筋；26、右主梁；27、安装板；28、后端梁；29、左主梁。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种顶部落装框架型厢式结构，包括可拆卸顶板组件1、安装底座部件2、门体框架8、支撑立柱和维护结构，安装底座部件2的上方设置有支撑立柱，支撑立柱上方设置有可拆卸顶板组件1，门体框架8和维护结构均设
置在可拆卸顶板组件1和安装底座部件2之间，门体框架8和围护结构共同焊接成一个方形框架。通过可拆卸顶板组件1、安装底座部件2、门体框架8和支撑立柱形成完整的框架，同时维护结构由高强度钢板折弯焊接成型可以保证整体性，整体结构简易，四周封闭，强度高，密封性强，解决现有厢式结构采用的是零部件独立拼装结构，通过螺栓连接导致整体强度无法满足拼装对接处及螺栓连接处密封性能不足，存在漏水问题，限制了厢式电站户外使用需求的问题。
23.进一步的，安装底座部件2包括右主梁12、封头梁一13、底板一14、左主梁15、底板二18、底板三21和封头梁二22，底板一14和底板二18之间焊接有隔板一16，底板二18和底板三21之间焊接有隔板二20，底板二18的上方焊接有横梁部件一17和横梁部件二19，底板一14、底板二18和底板三21共同形成方形底板，封头梁一13和封头梁二22分别固定安装在方形底板上方短边处，右主梁12和左主梁15分别固定安装在方形底板上方长边处，右主梁12、封头梁一13、左主梁15和封头梁二22共同形成方形安装底框，方形底板下方均匀固定安装有多个加强筋23。安装底座与厢体采用厚度5.0mm优质高强度钢板折弯焊接成型。
24.进一步的，可拆卸顶板组件1包括前端梁24、右主梁26、安装板27、后端梁28和左主梁29，前端梁24和后端梁28分别固定安装在安装板27下方短边处，右主梁26和左主梁29分别固定安装在方形底板下方长边处，安装板27下方位于前端梁24和右主梁26之间焊接有加强筋25，前端梁24、右主梁26、后端梁28和左主梁29共同形成方形安装顶框，方形安装顶框长边之间均匀设置有可拆卸的三个可拆卸支撑横梁11。顶部设置可拆卸支撑横梁11，保证厢体吊装需的整体强度及发电机组的安装空间。
25.进一步的，支撑立柱包括前右支撑立柱6、前左支撑立柱7、后左支撑立柱9和后右支撑立柱10，前右支撑立柱6、前左支撑立柱7、后左支撑立柱9和后右支撑立柱10分别固定安装在方形安装底框的四个角上方，前右支撑立柱6、前左支撑立柱7、后左支撑立柱9和后右支撑立柱10的另一端固定安装在方形安装顶框的四个角下方。
26.进一步的，门体框架8的下端固定焊接在安装底座部件2中左主梁15的上方中部，门体框架8的上端固定安装在可拆卸顶板组件1中左主梁29的下方中部。
27.进一步的，维护结构包括侧板部件3和端板部件4，端板部件4焊接在方形安装顶框和方形安装底框之间短边处，侧板部件3焊接在方形安装顶框和方形安装底框之间长边处，维护结构由高强度钢板折弯焊接成型。厢体四面采用厚度1.5-2.0mm优质高强度钢板折弯焊接成型可以保证整体性。
28.工作原理：
29.通过可拆卸顶板组件1、安装底座部件2、门体框架8和支撑立柱形成完整的框架，顶部设置可拆卸支撑横梁11，保证厢体吊装需的整体强度及发电机组的安装空间，同时维护结构由高强度钢板折弯焊接成型可以保证整体性，整体结构简易，四周封闭，强度高，密封性强，解决现有厢式结构采用的是零部件独立拼装结构，通过螺栓连接导致整体强度无法满足拼装对接处及螺栓连接处密封性能不足，存在漏水问题，限制了厢式电站户外使用需求的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。