一种可调的喷油器用多功能试验台的制作方法

1.本实用新型涉及喷油器用试验台技术领域，具体而言，涉及一种可调的喷油器用多功能试验台。


背景技术：

2.在柴油机燃油系统，特别是在船用柴油机燃油系统的修理和保养中，喷油器试验器是不可缺少的试验器具之一，船用柴油机喷油器运行工作状态的好坏，对柴油机的整体使用效果、舰船续航能力有很大的影响，对喷油器的检测是舰船常规检验和维护内容之一，传统的喷油器试验台有两种手动喷油器试验台和电动喷油器试验台，其中电动喷油器试验台的使用较为常见，现有的电动喷油器试验台在使用前需要将喷油器固定到试验台的一定位置上，但是不同试验台在夹装不同尺寸喷油器时操作繁琐。
3.因此，有必要研发一种可调的喷油器用多功能试验台。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可调的喷油器用多功能试验台来解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种可调的喷油器用多功能试验台，包括：多功能试验台本体，所述多功能试验台本体包括多个固定台，所述固定台的底部固定有托起台，每个所述固定台的一侧均固定有两组锁紧部，所述锁紧部设置在所述托起台正上方，每个所述锁紧部包括一个内承托环和两个外承托环，两个所述外承托环套分别套在所述内承托环的两端。
6.进一步的，所述内承托环包括固定带，所述固定带安装在所述固定台的一侧。
7.进一步的，所述固定带上开设有多个第一换气孔。
8.进一步的，所述固定带的两端均固定有挡块，所述挡块的宽度大于所述固定带的宽度。
9.进一步的，所述外承托环包括调节带，所述固定带与所述调节带均为可弯折的pvc板材，所述调节带内部呈中空设置，所述调节带套在所述固定带表面上。
10.进一步的，所述调节带的一端开设有锁位孔，所述锁位孔内部的两侧均设置有限位塞，所述限位塞的部分伸到所述调节带外部，当所述锁位孔与所述第一换气孔对其时，挤压所述锁位孔两侧所述限位塞的一侧，以使所述限位塞的另一侧伸至所述第一换气孔内。
11.进一步的，所述调节带上开设有多个第二换气孔。
12.进一步的，所述调节带远离所述锁位孔的一端固定有安装片，所述安装片上开设有安装孔。
13.进一步的，所述固定带与所述调节带的内壁均固定有多个缓压部。
14.进一步的，所述缓压部包括固定在所述固定带与所述调节带内壁的粘黏胶片，所述粘黏胶片的一侧固定有网格片，所述网格片的另一侧固定有气囊片，所述气囊片的另一侧安装有防滑垫。
15.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过在限位塞设置固定带与调节带，降低了锁紧喷油器的难度，同时通过设置第一换气孔和限位塞，使锁紧部能够适配不同尺寸的喷油器，另外，通过设置缓压部，增强喷油器锁紧的稳定程度。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为本实用新型一种可调的喷油器用多功能试验台的最优实施例的立体图；
18.图2为本实用新型固定台和锁紧部连接的最优实施例的立体图；
19.图3为本实用新型锁紧部的最优实施例的立体图；
20.图4为本实用新型缓压部的侧视剖面图。
21.其中，1、多功能试验台本体；2、固定台；3、托起台；4、锁紧部；41、内承托环；411、固定带；412、第一换气孔；413、挡块；42、外承托环；421、调节带；422、锁位孔；423、限位塞；424、第二换气孔；425、安装片；426、安装孔；5、缓压部；51、粘黏胶片；52、网格片；53、气囊片；54、防滑垫。
具体实施方式
22.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.请参阅图1至图2，图1为本实用新型一种可调的喷油器用多功能试验台的最优实施例的立体图；图2为本实用新型固定台2和锁紧部4连接的最优实施例的立体图。如图1至2所示，本实用新型提供了一种可调的喷油器用多功能试验台，包括：多功能试验台本体1，需要进一步说明的是，在本实施例中，多功能试验台本体1上固定有压力控制阀，当多功能试验台本体1上夹装有喷油阀后，通过将压力控制阀与夹装在多功能试验台1上的喷油阀连接，能够使其对喷油阀进行喷射试验、喷油的功能试验以及不同型号之间喷油阀的喷油效果试验，综上能够实现对夹装的喷油阀多种类的试验效果；多功能试验台本体1包括多个固定台2，固定台2的底部固定有托起台3，需要进一步说明的是，固定台2和托起台3组成一个l形的承托喷油器台面，此设计的主要目的是为了增强喷油器固定后实验过程中的稳定性，每个固定台2的一侧均固定有两组锁紧部4，具体的，固定台2上的一个锁紧部4是用于固定喷油器的上半部分，另一个锁紧部4是用于固定喷油器的下半部分，双重固定有效防止晃动，锁紧部4设置在托起台3正上方，此设计的目的是为了让喷油器的底部抵在托起台3表面，用来降低悬空固定喷油器的难度，每个锁紧部4包括一个内承托环41和两个外承托环42，两个外承托环42套分别套在内承托环41的两端，具体的，外承托环42套在内承托环41的具体位置可调节，在将喷油器放在托起台3上后，外承托环42和内承托环41组成的环状锁紧件缠在喷油器表面。
24.请继续参阅图2并结合图3，图3为本实用新型锁紧部4的最优实施例的立体图。如图2至图3所示，内承托环41包括固定带411，固定带411安装在固定台2的一侧，需要进一步说明的是，自然状态下，固定带411呈长条状，在需要与喷油器表面相抵时，固定带411可弯折呈与喷油器表面相互贴合的弧形条。固定带411上开设有多个第一换气孔412。固定带411的两端均固定有挡块413，挡块413的宽度大于固定带411的宽度，此设计的主要目的是为了
避免套在固定带411一端的外承托环42脱出。
25.请继续参阅图2并结合图3。如图2至图3所示，外承托环42包括调节带421，固定带411与调节带421均为可弯折的pvc板材，调节带421内部呈中空设置，调节带421套在固定带411表面上，同时挡块413能够避免在固定带411一端的调节带421脱出。调节带421的一端开设有锁位孔422，锁位孔422内部的两侧均设置有限位塞423，限位塞423的部分伸到调节带421外部，当锁位孔422与合适位置处的第一换气孔412对其时，挤压锁位孔422两侧限位塞423的一侧，以使限位塞423的另一侧伸至第一换气孔412内，实现调节带421相对固定在固定带411的一定位置上，能够形成不同贴合喷油器外径的大小的环，已适配不同尺寸的喷油器。调节带421上开设有多个第二换气孔424，第一换气孔412的主要作用是实现固定合适位置的调节带421，另外，一换气孔412和第二换气孔424相互配合能够起到节省用料，且便于散热的效果。调节带421远离锁位孔422的一端固定有安装片425，安装片425上开设有安装孔426，通过螺栓将两个安装片425贴合插入到安装孔426内安装上螺帽，即可完成锁紧待试验喷油器的效果。
26.请继续参阅图3并结合图4，图4为本实用新型缓压部5的侧视剖面图。如图3至图4所示，固定带411与调节带421的内壁均固定有多个缓压部5。缓压部5包括固定在固定带411与调节带421内壁的粘黏胶片51，粘黏胶片51的一侧固定有网格片52，网格片52的另一侧固定有气囊片53，气囊片53的另一侧安装有防滑垫54，此设计的主要作用是让喷油器在与固定带411和调节带421相接触过程中，具有一定缓冲间隙，同时通过防滑垫54增强固定带411和调节带421与喷油器之间连接的稳定程度。
27.本实用新型的具体工作流程是：通过将喷油器放在托起台3上，将固定带411绕在喷油器表面，随后抽动调节带421的一端，使限位塞423移动到合适位置处的第一换气孔412一侧，此时按压锁位孔422两侧的限位塞423，使限位塞423的一端伸至第一换气孔412内，进而完成固定带411与调节带421总体长度的调节，随后，通过螺栓将两个安装片425贴合插入到安装孔426内安装上螺帽，即可完成锁紧待试验喷油器的效果。
28.综上所述，本实用新型的有益效果是：通过在限位塞423设置固定带411与调节带421，降低了锁紧喷油器的难度，同时通过设置第一换气孔412和限位塞423，使锁紧部4能够适配不同尺寸的喷油器，另外，通过设置缓压部5，增强喷油器锁紧的稳定程度。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。