一种方便快速拆装的化油器进气风帽的制作方法

1.本实用新型涉及化油器技术领域，具体为一种方便快速拆装的化油器进气风帽。


背景技术：

2.化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置，化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
3.化油器进气风帽主要是化油器和空气滤清器的连接件，进气风帽主要由化油器连接部和空气滤清器连接部组成，但是现有的进气风帽结构固定，不方便拆装，当长时间使用后，内部的过滤网上端会堵塞大量的海绵老化产生的碎屑，不方便进行清理，从而影响进气风帽的正常使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便快速拆装的化油器进气风帽，以解决上述背景技术中提出的现有的进气风帽结构固定，不方便拆装，当长时间使用后，内部的过滤网上端会堵塞大量的海绵老化产生的碎屑，不方便进行清理，从而影响进气风帽的正常使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便快速拆装的化油器进气风帽，包括安装板，所述安装板的上侧壁固定设置有帽盖，所述帽盖的左侧壁固定设置有空气滤清器连接管，所述帽盖的内部固定设置有回流筒，所述空气滤清器连接管的右端贯穿帽盖的左侧壁并延伸至回流筒的内部，所述安装板的侧壁开设有安装口，所述安装口的内部通过限位机构固定设置有转接管，所述转接管的外部套接设置有第一密封圈，所述第一密封圈的外壁与所述安装口的内壁接触，所述转接管的下端通过固定机构固定设置有化油器连接管，所述化油器连接管的上端固定设置有安装管，所述安装管插接在转接管的内部，所述安装管的外部套接设置有第二密封圈，所述转接管的内部固定设置有对称的固定块，两个所述固定块的下端通过第一螺栓固定设置有环形板，所述环形板的内部固定设置有过滤网。
6.优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆与所述转接管的侧壁固定连接，所述限位杆的外部滑动设置有卡板，所述安装板的下侧壁位于转接管的两端均固定设置有卡块，两个所述卡块的侧壁均开设有卡槽，两个所述卡板均与所述卡槽卡接，两个所述限位杆的外部均套接设置有弹簧，两个所述弹簧的一端均与所述转接管的外壁固定连接，两个所述弹簧的另一端均与所述卡板的侧壁固定连接。
7.优选的，所述固定机构包括第一l形板和第二l形板，所述第一l形板与所述转接管的侧壁固定连接，所述第二l形板与所述化油器连接管的侧壁固定连接，所述第一l形板通过第二螺栓与所述第二l形板固定连接。
8.优选的，所述过滤网采用不锈钢材质制成。
9.优选的，所述安装板、帽盖、空气滤清器连接管、转接管和化油器连接管的外部均设置有环氧富锌底漆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过安装板、帽盖、空气滤清器连接管、回流管、转接管、化油器连接管、安装管、固定块、环形板、过滤网、限位机构和固定机构的共同配合，使该进气风帽方便拆卸，当内部的过滤网上端堆积大量的海绵老化后产生的颗粒物时，可以对其进行拆卸，并将过滤网上端的颗粒物进行清理，从而保证进气风帽正常使用。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为图1的正面结构示意图；
14.图3为图2的剖视结构示意图；
15.图4为图3中a部分的放大结构示意图；
16.图5为图3中化油器连接管的结构示意图。
17.图中：1安装板、2帽盖、3空气滤清器连接管、4回流管、5转接管、6化油器连接管、7安装管、8固定块、9环形板、10过滤网、11限位杆、12卡板、13卡块、14弹簧、15第一l形板、16第二l形板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例：
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便快速拆装的化油器进气风帽，包括安装板1，安装板1的上侧壁固定设置有帽盖2，帽盖2的左侧壁固定设置有空气滤清器连接管3，帽盖2的内部固定设置有回流筒4，空气滤清器连接管3的右端贯穿帽盖2的左侧壁并延伸至回流筒4的内部，安装板1的侧壁开设有安装口，安装口的内部通过限位机构固定设置有转接管5，转接管5的外部套接设置有第一密封圈，第一密封圈的外壁与安装口的内壁接触，转接管5的下端通过固定机构固定设置有化油器连接管6，化油器连接管6的上端固定设置有安装管7，安装管7插接在转接管5的内部，安装管7的外部套接设置有第二密封圈，转接管5的内部固定设置有对称的固定块8，两个固定块8的下端通过第一螺栓固定设置有环形板9，环形板9的内部固定设置有过滤网10。
22.限位机构包括限位杆11，限位杆11与转接管5的侧壁固定连接，限位杆11的外部滑
动设置有卡板12，安装板1的下侧壁位于转接管5的两端均固定设置有卡块13，两个卡块13的侧壁均开设有卡槽，两个卡板12均与卡槽卡接，两个限位杆11的外部均套接设置有弹簧14，两个弹簧14的一端均与转接管5的外壁固定连接，两个弹簧14的另一端均与卡板12的侧壁固定连接。
23.固定机构包括第一l形板15和第二l形板16，第一l形板15与转接管5的侧壁固定连接，第二l形板16与化油器连接管6的侧壁固定连接，第一l形板15通过第二螺栓与第二l形板16固定连接。
24.过滤网10采用不锈钢材质制成。
25.安装板1、帽盖2、空气滤清器连接管3、转接管5和化油器连接管6的外部均设置有环氧富锌底漆。
26.工作原理：当长时间使用后，过滤网10的上端堆积大量的海绵老化产生的颗粒物时，拆卸限位机构，将转接管5与安装板1之间分开，拆卸固定机构，将化油器连接管6与转接管5之间分开，通过拆卸两个第一螺栓，将环形板9与固定块8之间分开，从而对过滤网10上端的颗粒物进行清理，然后重新安装，避免影响进气风帽的正常使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。