一种风电机组塔筒散热机构的制作方法

1.本实用新型涉及风电机组散热技术领域，具体为一种风电机组塔筒散热机构。


背景技术：

2.由于风电机组发电量增大，风电机组的发热量也随之增加，且塔筒为中空结构，塔筒内部的温度将会急剧升高，而温度过高会影响到塔筒内部设备的正常运行，因此，需要对塔筒进行降温，现有的塔筒散热大都采用在塔筒上开设进风口和出风口，以及增设风机来为塔筒内进行散热，但是进风口和出风口位置是固定不变的，外界的风向会改变，容易影响到出风口处的风向，影响塔筒的散热效果，并且进风口和出风口还会堆积灰尘和杂物。
3.为此，本实用新型一种风电机组塔筒散热机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种风电机组塔筒散热机构，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过固定罩能够增加对机舱的支撑，固定罩上的进风口和排风口能够随着机舱的旋转而转动，能够提高该机构的散热效果，并且通过对封闭板的调节，能够对进风口和排风口进行封闭，防止粉尘等进入固定罩的内部，能够防止调节电机损坏，安全性高。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种风电机组塔筒散热机构，机舱的底部的两侧开设有散热孔，散热孔外侧设置固定罩，固定罩的两侧对称开设有进风口和排风口，进风口和排风口内侧设置用于关闭进风口和排风口的封闭板，两块封闭板连接支撑架，支撑架连接有上下平移的齿条；固定罩的底部设置清理刷，清理刷的一端连接转动杆，转动杆用于带动清理刷转动，清理刷转动时扫掠进风口和排风口；塔筒的顶端内侧沿水平方向安装有滑杆，与滑杆平行设置有螺杆，螺杆的主动端连接有伺服电机，滑杆上滑动地设置电机安装架，电机安装架上开设螺纹孔，螺杆穿过所述螺纹孔平移电机安装架，电机安装架上安装调节电机，调节电机为双轴电机，调节电机的输出轴连接有多边形杆，调节电机沿滑杆行程的两端设置旋转件，旋转件的主动端开设与多边形杆间隙配合的多边形槽，其中一个旋转件的从动端固定安装有叶轮，另一个旋转件的从动端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。
6.所述散热孔的内部安装有防尘网。
7.进风口和排风口内侧的顶部安装有固定板和封闭板，固定板水平设置，封闭板竖直设置，固定板中开设通孔槽，封闭板穿过所述通孔槽，封闭板为轻质阻尼板，封闭板的数量为两个，支撑架包括连接杆，连接杆的两端分别连接封闭板。
8.齿条设置在一个滑轨中，所述滑轨固定在塔筒外侧。
9.固定罩的底面和限位盘的顶面之间设置胶垫，胶垫的形状为环形，胶垫与固定罩的底面固定安装。
10.进风口和排风口的内部安装有滤网，进风口和排风口的中心与机舱的中轴线在同
一平面上，进风口和排风口固定设置在机舱的底部。
11.封闭板的面积不小于进风口和排风口的面积。
12.转动杆通过轴承座设置在固定罩的底面，转动杆连接电机输出轴，
13.或塔筒上设置有限位盘，限位盘的顶面固定安装有盘形锥齿轮，转动杆的一端固定安装有与盘形锥齿轮啮合的锥齿轮。
14.叶轮固定安装在进风口的斜上方。
15.固定罩为倒置的圆台形。
16.与现有技术相比，本实用新型至少具有一下有益效果：固定罩固定安装在机舱的底部，能够随着机舱的旋转而转动，通过固定罩能够增加对机舱的支撑，提高机舱的稳定性，进风口和排风口设置在固定罩的两侧，机舱随着风向转动时，能够带动进风口对着风向，方便风进入固定罩的内部，并且通过排风口方便将固定罩内部的热量排出，使用方便，通过调节电机、螺杆和滑杆能够带动电机安装架移动，电机安装架带动伺服电机分别与旋转件通过多边形杆和多边形槽卡接，方便带动叶轮进行旋转，也能够带动齿轮，齿轮通过齿条带动封闭板，封闭板对进风口和排风口进行封闭，避免粉尘进入固定罩的内部，同时能够将伺服电机与叶轮分离，避免风吹动叶轮带动伺服电机旋转，造成伺服电机损坏。
17.进一步的，散热孔开设在固定罩的内侧，避免灰尘进入机舱的内部。
18.进一步的，该风电机组塔筒散热机构机舱在转动的同时能够带动固定罩，固定罩带动通过转动杆，转动杆的一端通过锥齿轮与盘形锥齿轮互相啮合，在盘形锥齿轮固定不动的情况下，锥齿轮带动转动杆转动，转动杆带动清理刷，清理刷能够对进风口和排风口的表面的杂物进行清理。
19.进一步的，齿条设置在一个滑轨中，所述滑轨固定在塔筒外侧，通过支撑架实现两块封闭板同步移动，减少驱动机构，而且不需要在塔筒另外开孔，避免降低塔筒强度。
20.进一步的，固定罩的底面和限位盘的顶面之间设置胶垫，胶垫的形状为环形，胶垫与固定罩的底面固定安装，能防止灰尘进入啮合齿轮处，而且防止齿轮的润滑油过快老化，提高该机构的使用寿命。
21.进一步的，固定罩为倒置的圆台形，有利于防止进风口和出风口进入积灰。
附图说明
22.图1为本实用新型一种风电机组塔筒散热机构结构图；
23.图2为本实用新型一种风电机组塔筒散热机构剖面图；
24.图3为本实用新型一种风电机组塔筒散热机构图2中a处放大图；
25.图4为本实用新型一种风电机组塔筒散热机构图2中b处放大图；
26.图5为本实用新型一种风电机组塔筒散热机构图2中c处放大图；
27.图6为本实用新型一种风电机组塔筒散热机构封闭板结构图；
28.图中：1、塔筒；2、机舱；3、风轮；4、固定罩；5、进风口；6、排风口；7、清理刷； 8、限位盘；9、滑杆；10、螺杆；11、电机安装架；12、调节电机；13、多边形杆；14、旋转件；15、叶轮；16、伺服电机；17、齿轮；18、齿条；19、封闭板；20、固定板；21、盘形锥齿轮；22、锥齿轮；23、转动杆；24、胶垫；25、横板；26、连接杆。
具体实施方式
29.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
30.参考图1、图2和图3，本实用新型提供的一种风电机组塔筒散热机构，机舱2的底部的两侧开设有散热孔，散热孔外侧设置固定罩4，固定罩4的两侧对称开设有进风口5和排风口 6，进风口5和排风口6内侧设置用于关闭进风口和排风口的封闭板19，两块封闭板19连接支撑架，支撑架连接有上下平移的齿条18；固定罩4的底部设置清理刷7，清理刷7的一端连接转动杆23，转动杆23用于带动清理刷7转动，清理刷7转动时扫掠进风口5和排风口6，塔筒1的顶端内侧沿水平方向安装有滑杆9，与滑杆9平行设置有螺杆10，螺杆10的主动端连接有伺服电机16，滑杆9上滑动地设置电机安装架11，电机安装架11上开设螺纹孔，螺杆 10穿过所述螺纹孔平移电机安装架11，电机安装架11上安装调节电机12，调节电机12为双轴电机，调节电机12的输出轴连接有多边形杆13，调节电机12沿滑杆9行程的两端设置旋转件14，旋转件14的主动端开设与多边形杆13间隙配合的多边形槽，其中一个旋转件14的从动端固定安装有叶轮15，另一个旋转件14的从动端固定安装有齿轮17，齿轮17与齿条18 啮合。
31.参考图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种风电机组塔筒散热机构，包括塔筒1、机舱2、风轮3、固定罩4、清理刷7和限位盘8，塔筒1的顶部通过旋转机构活动安装有机舱2，机舱2的底部的两侧开设有散热孔，机舱2的一端活动安装有风轮3，机舱2的底部固定安装有固定罩4，塔筒1的顶端固定安装有限位盘8，限位盘8的顶部固定安装有盘形锥齿轮21，固定罩4转动安装在限位盘8的顶部，固定罩4的两侧对称开设有进风口5和排风口6，进风口5和排风口6的内侧的顶部固定安装有固定板20，固定板20的内部活动安装有封闭板19，两个封闭板19之间对称固定安装有连接杆16，顶部两个连接杆16 之间固定安装有横板25，底部两个连接杆16之间固定安装有横板25，两个横板25之间固定安装有齿条18，塔筒1的顶端的内部固定安装有滑杆9，滑杆9的正上方限位转动安装有螺杆 10，塔筒1的内壁的内部固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴与螺杆10的一端固定相连，滑杆9上通过滑孔滑动安装有电机安装架11，电机安装架11的顶端通过螺孔活动安装有螺杆10上，电机安装架11的内部固定安装有调节电机12，调节电机12为双轴电机，调节电机12的输出轴上固定安装有多边形杆13，塔筒1的内壁的两侧对称限位转动安装有旋转件14，其中一个旋转件14的另一端固定安装有叶轮15，另一个旋转件14的另一端固定安装有齿轮17，齿轮17啮合活动安装在齿条18的一侧，固定罩4的外侧的底部通过转动杆23活动安装有清理刷7，转动杆23的一端固定安装有锥齿轮22，锥齿轮22与盘形锥齿轮21互相啮合设置，通过固定罩4能够提高机舱2的稳定性，能够提高该结构的散热效率，使用方便。
32.机舱底部开设散热孔，所述散热孔的内部安装有防尘网，散热孔开设在固定罩4的内侧，避免灰尘进入机舱的内部。
33.参考图4，封闭板19为轻质阻尼板，封闭板19的数量为2个，连接杆16的数量为4个，防止封闭板19在其自重下向下滑动。
34.参考图5，固定罩4的底部固定安装有胶垫24，胶垫24的形状为环形，胶垫24活动安装在限位盘8的底部，能够防止灰尘等进入限位盘8和固定罩4之间的缝隙出。
35.参考图2，进风口5和排风口6的内部固定安装有滤网，进风口5和排风口6与机舱2、
风轮3的中轴线在同一平面上，进风口5和排风口6固定设置在机舱2的底部，方便进风和排风，能够提高散热效率。
36.参考图2、图4和图6，封闭板19活动安装在进风口5和排风口6的内侧，方便对进风口5和排风口6进行封闭。
37.参考图3和图4，旋转件14的一端开设有多边形槽，多边形槽与多边形杆13的规格相同，方便将多边形杆13卡进多边形槽的内部；调节电机12与旋转件14的轴心在同一直线上，方便伺服电机16的输出轴与旋转件14进行连接。
38.参考图2和图3，叶轮15固定安装在进风口5的斜上方，提高通风效率。
39.参考图2，清理刷7的数量为2个，清理刷7活动安装在进风口5和排风口6的外侧，方便对进风口5和排风口6的表面进行清理。
40.在使用该风电机组塔筒散热机构时，将塔筒1固定安装在规划位置，机舱2安装在塔筒 1的顶部，在机舱2的一端安装风轮3，塔筒1的顶端两侧开设有散热口，安装完成后，需要发电量较小时，通过自然通风散热，启动伺服电机16，伺服电机16的输出轴带动螺杆10，螺杆10通过螺孔带动电机安装架11在滑杆9上滑动，电机安装架11带动调节电机12，调节电机12一端的多边形杆13插入一侧的旋转件14的内部，使调节电机12与齿轮17相连，启动调节电机12，调节电机12通过多边形杆13、旋转件14带动齿轮17，齿轮17啮合带动齿条18，齿条18通过横板25、连接杆26带动封闭板19上升，封闭板19在固定板20的内部滑动，使进风口5和排风口6打开，机舱2旋转时带动固定罩4一块旋转，固定罩4带动进风口5和排风口6同步转动，使进风口5和排风口6与相向相同，固定罩4旋转带动转动杆23和锥齿轮22，通过锥齿轮22和盘形锥齿轮21的啮合作用带动转动杆23，转动杆23带动清理刷7，清理刷对进风口5和排风口6的外表面进行清理，风经过进风口5进入固定罩4 的内部通过散热孔和散热口对机舱2和塔筒1的内部进行散热；
41.发电量增加时，启动伺服电机15反向转动，伺服电机16通过螺杆10和滑杆9带动电机安装架11，电机安装架11带动调节电机12，调节电机12与齿轮17分离，调节电机12另一端的多边形杆13插入另一个旋转件14的一端的多边形槽的内部，并与叶轮15进行连接，启动调节电机12，调节电机12的输出轴通过多边形杆13、多边形槽、旋转件14带动叶轮旋转，提高固定罩4内部的空气流通速度，需要封闭时，将调节电机12与齿轮17连接，控制封闭板19下降，对进风口5和排风口6进行封闭，该风电机组塔筒散热机构通过固定罩4能够增加对机舱2的支撑，固定罩4上的进风口5和排风口6能够随着机舱2的旋转而转动，能够提高该机构的散热效果，并且通过对封闭板19位置的改变，能够对进风口5和排风口6 进行封闭，防止粉尘等进入固定罩4的内部，将伺服电机16与叶轮15分离，能够防止叶轮 15带动伺服调节电机转动而损坏，提高安全性。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。