风电叶片螺栓套自动缠纱机的制作方法

1.本实用新型属于风电叶片螺栓套缠纱设备技术领域，具体涉及风电叶片螺栓套自动缠纱机。


背景技术：

2.风电叶片螺栓套是应用在风力发电机组叶片和轮毂处的连接紧固件，是预埋成型结构的，位置在叶根部的玻璃纤维增强结构的中部位置附近，现有缠纱工艺是采用缠纱设备实现：电机带动螺栓套旋转，人为干预把砂线固定螺栓套砂线缠绕起点位，配合螺栓套旋转缠纱。自动缠纱机组成机构包括操作台、控制箱、螺栓套卡紧机构、导丝机构、顶紧装置、显示屏、移动脚轮，以及plc芯片，卡紧机构由三爪卡盘构成，气缸水平顶出与三爪卡盘共同作用，使螺栓套在旋转电机驱动下同步工作，程序控制实现纱线在螺栓套上缠绕，一人即可同时缠绕多型号螺栓套的作业需求。
3.现有的自动缠纱机在使用时，纱线在螺栓套外侧缠绕，纱线位置改变，使得纱线在螺栓套外侧不同位置缠纱时，纱线张力会发生变化，纱线不够平稳，容易发生断裂的问题，为此我们提出风电叶片螺栓套自动缠纱机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供风电叶片螺栓套自动缠纱机，以解决上述背景技术中提出的纱线张力会发生变化，纱线不够平稳，容易发生断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风电叶片螺栓套自动缠纱机，包括操作台柜，所述操作台柜顶部表面的一端设置有控制箱，控制箱内设置有电机，控制箱实现控制作用，所述控制箱的顶部设置有触控屏，触控屏上设置有工件安装、工装拆除、绕线启动、复位开关及急停按钮，所述操作台柜顶部表面的另一端设置有顶紧机构，所述顶紧机构包括支架、顶紧气缸和顶尖，所述支架安装在操作台柜上，支架与操作台柜之间通过螺丝旋合连接，所述顶紧气缸贯穿支架，所述顶紧气缸的一端与顶尖连接，顶紧气缸可实现顶尖位置的改变，所述操作台柜的顶部表面靠近中心位置设置有支撑座，支撑座与操作台柜通过螺丝旋合连接，支撑座起到支撑螺栓套的作用，所述控制箱的内部设置有卡紧座，卡紧座起到卡紧螺栓套的作用，所述操作台柜表面靠近顶部的位置设置有竖直挡板，所述竖直挡板与操作台柜之间设置有连接机构，所述连接机构包括固定块、限位板和卡块，所述卡块与竖直挡板连接，卡块与竖直挡板为一体结构，所述固定块安装在操作台柜表面，固定块与操作台柜通过螺丝旋合连接，所述限位板一端嵌入固定块内部，卡块嵌入固定块，限位板嵌入卡块内，卡块通过卯榫结构连接，所述竖直挡板上设置有稳固板和稳固杆，稳固板、稳固杆与竖直挡板通过螺丝旋合连接，所述稳固杆上贯穿有绕线杆，绕线杆起到导向纱线的作用，所述稳固板上设置有导向机构，所述导向机构包括固定轴、旋转盘、导向杆、拨动盘和稳固环，所述固定轴贯穿旋转盘和拨动盘，所述固定轴安装在稳固板上，固定轴与稳固板通过螺纹旋合连接，可拆装固定轴，所述稳固环安装在拨动盘上，所述导向杆安装在旋转盘上，导
向杆与旋转盘通过螺纹旋合连接，可拆装导向杆，导向杆起到改变纱线方向的作用，使纱线缠绕平稳。
6.优选的，所述顶尖与顶紧气缸同轴，所述卡紧座、支撑座中心线与顶尖轴心处于同一竖直面，顶尖与螺栓套同轴，使螺栓套保持稳定状态。
7.优选的，所述限位板与固定块活动连接，所述固定块顶部开设有供卡块嵌入的凹槽，所述卡块上开设有供限位板穿入的限位槽，卡块通过卯榫结构连接，便于拆装卡块。
8.优选的，所述稳固板、稳固杆分别安装在竖直挡板的两个边角位置，所述绕线杆贯穿稳固杆，所述绕线杆与稳固板之间通过螺纹旋合连接，绕线杆的一端为“t”型结构，利于拆装绕线杆。
9.优选的，所述旋转盘、拨动盘均与固定轴转动连接，所述拨动盘与稳固板通过轴承连接，所述拨动盘的外侧设置有短杆。
10.优选的，所述旋转盘的外表面开设有齿槽，所述稳固环的内表面设置有齿牙，所述齿牙与齿槽适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的绕线杆和导向杆，缠纱线绕过绕线杆和导向杆的端部固定在螺栓套外侧，绕线杆和导向杆起到改变缠纱线方向、省力的作用，使缠纱线缠绕的较为平稳高效，降低纱线断裂的概率。
13.2.通过设置的旋转盘、拨动盘，稳固环与旋转盘交错连接，旋转拨动盘，调节了拨动盘的位置，进而改变了旋转盘的角度及导向杆的位置，利于纱线方向的调节。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的操作台柜俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的竖直挡板俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型的竖直挡板侧视结构示意图；
19.图中：1、操作台柜；2、控制箱；3、触控屏；4、支架；5、顶紧气缸；6、顶尖；7、竖直挡板；8、卡紧座；9、支撑座；10、固定块；11、限位板；12、卡块；13、稳固板；14、稳固杆；15、绕线杆；16、固定轴；17、旋转盘；18、导向杆；19、拨动盘；20、稳固环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：风电叶片螺栓套自动缠纱机，包括操作台柜1，操作台柜1顶部表面的一端设置有控制箱2，控制箱2的顶部设置有触控屏3，操作台柜1顶部表面的另一端设置有顶紧机构，顶紧机构包括支架4、顶紧气缸5和顶尖6，支
架4安装在操作台柜1上，顶紧气缸5贯穿支架4，顶紧气缸5的一端与顶尖6连接，操作台柜1的顶部表面靠近中心位置设置有支撑座9，控制箱2的内部设置有卡紧座8，风机叶片螺栓套放置在支撑座9上，使螺栓套与顶尖6同轴，顶紧气缸5运行，顶尖6顶紧螺栓套，螺栓套的一端嵌入卡紧座8内部，螺栓套的端部被卡紧座8卡紧，人为干预把纱线固定在螺栓套砂线缠绕起点位位置，控制箱2内设置有驱动卡紧座8旋转的驱动电机，启动触控屏3上相应的程序，使螺栓套旋转，实现自动缠纱的目的，缠纱完成后，人为干预砂线剪断固定，取下螺栓套，便于操作使用，操作台柜1表面靠近顶部的位置设置有竖直挡板7，竖直挡板7与操作台柜1之间设置有连接机构，连接机构包括固定块10、限位板11和卡块12，卡块12底端嵌入固定块10内部，限位板11限位住卡块12，便于拆装卡块12，卡块12与竖直挡板7连接，固定块10安装在操作台柜1表面，限位板11一端嵌入固定块10内部，竖直挡板7上设置有稳固板13和稳固杆14，稳固杆14上贯穿有绕线杆15，稳固板13上设置有导向机构，导向机构包括固定轴16、旋转盘17、导向杆18、拨动盘19和稳固环20，固定轴16贯穿旋转盘17和拨动盘19，固定轴16安装在稳固板13上，稳固环20安装在拨动盘19上，导向杆18安装在旋转盘17上，缠纱线绕过绕线杆15和导向杆18的端部固定在螺栓套外侧，旋转拨动盘19，调节了拨动盘19的位置，进而改变了旋转盘17的角度及导向杆18的位置，绕线杆15和导向杆18起到改变缠纱线方向、省力的作用，使缠纱线缠绕的较为平稳高效，降低纱线断裂的概率。
23.本实施例中，顶尖6与顶紧气缸5同轴，卡紧座8、支撑座9中心线与顶尖6轴心处于同一竖直面，风机叶片螺栓套放置在支撑座9上，使螺栓套与顶尖6同轴，顶紧气缸5运行，顶尖6顶紧螺栓套，螺栓套的一端嵌入卡紧座8内部，螺栓套的端部被卡紧座8卡紧。
24.本实施例中，限位板11与固定块10活动连接，固定块10顶部开设有供卡块12嵌入的凹槽，卡块12上开设有供限位板11穿入的限位槽，卡块12底端嵌入固定块10内部，限位板11限位住卡块12，便于拆装卡块12。
25.本实施例中，稳固板13、稳固杆14分别安装在竖直挡板7的两个边角位置，绕线杆15贯穿稳固杆14，绕线杆15与稳固板13之间通过螺纹旋合连接，便于拆装绕线杆15。
26.本实施例中，旋转盘17、拨动盘19均与固定轴16转动连接，利于旋转盘17、拨动盘19旋转，拨动盘19与稳固板13通过轴承连接，拨动盘19的外侧设置有短杆，方便调节拨动盘19的角度。
27.本实施例中，旋转盘17的外表面开设有齿槽，稳固环20的内表面设置有齿牙，齿牙与齿槽适配，拨动盘19旋转时，稳固环20与拨动盘19同向旋转，稳固环20带动旋转盘17旋转，便于调节导向杆18的位置。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.在螺栓套外侧缠纱时，风机叶片螺栓套放置在支撑座9上，使螺栓套与顶尖6同轴，顶紧气缸5运行，顶尖6顶紧螺栓套，螺栓套的一端嵌入卡紧座8内部，螺栓套的端部被卡紧座8卡紧，人为干预把纱线固定在螺栓套砂线缠绕起点位位置，控制箱2内设置有驱动卡紧座8旋转的驱动电机，启动触控屏3上相应的程序，使螺栓套旋转，实现自动缠纱的目的，缠纱完成后，人为干预砂线剪断固定，取下螺栓套，便于操作使用；
30.缠纱线绕过绕线杆15和导向杆18的端部固定在螺栓套外侧，稳固环20与旋转盘17交错连接，旋转盘17、拨动盘19均与固定轴16转动连接，旋转拨动盘19，调节了拨动盘19的位置，进而改变了旋转盘17的角度及导向杆18的位置，绕线杆15和导向杆18起到改变缠纱
线方向、省力的作用，使缠纱线缠绕的较为平稳高效，降低纱线断裂的概率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。