一种具有防尘功能的柴油机调速器的制作方法

1.本技术涉及调速器的技术领域，尤其是涉及一种具有防尘功能的柴油机调速器。


背景技术：

2.调速器是一种柴油机供油的自动调节装置，它根据柴油机负荷的变化，操控供油杆的位置变化，实现自动增减喷油泵的供油量，使柴油机能够以稳定的转速运行。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现，调速器长时间使用后表面会附着油污，导致在灰尘较多的环境中使用调速器会吸附灰尘，影响调速器的使用。


技术实现要素：

4.为了提升调速器的防尘能力，提高调速器的使用寿命，本技术提供一种具有防尘功能的柴油机调速器。
5.本技术提供的一种具有防尘功能的柴油机调速器采用如下的技术方案：
6.一种具有防尘功能的柴油机调速器，包括机身、从机身一侧伸出的输出轴、与机身底端固定连接的底座、套设在底座和机身外的防护罩以及设置在底座内的锁定组件，防护罩侧壁上设有供输出轴通过的通过槽以及锁定孔，锁定组件从底座侧壁伸出后穿入锁定孔。
7.通过采用上述技术方案，防护罩可以将调速器机身与周围环境隔开，减少周围的灰尘与调速器机身接触，从而提升了调速器的防尘能力，也使调速器使用寿命更长。防护罩还可以保护调速器不被直接磕碰，使调速器更结实耐用，提高了调速器的使用寿命。锁定组件可以将防护罩固定在调速器上。
8.可选的，锁定组件包括滑移穿设在底座上的锁舌、竖直转动连接在底座内的蜗轮以及与蜗轮啮合的蜗杆，蜗轮上表面设有平面螺纹，锁舌与平面螺纹啮合。
9.通过采用上述技术方案，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮顺时针或逆时针转动，平面螺纹可以带动锁舌在底座中伸缩，实现锁定和解锁防护罩的效果。蜗杆对蜗轮有自锁功能，可以防止锁舌被碰撞时回缩。
10.可选的，锁定组件还包括同轴连接在蜗杆一端的操作杆，操作杆一端穿出底座并与底座转动连接。
11.通过采用上述技术方案，在底座外部转动操作杆即可转动蜗杆，使操作更方便。
12.可选的，操作杆穿出底座的一端设有多边形插孔。
13.通过采用上述技术方案，插孔可以供多边形扳手旋拧，使锁定和解锁防护罩更方便省力，内设插孔的方式也可以减少因操作杆被碰撞导致的转动。
14.可选的，调速器还包括滑动连接在防护罩上的两个滑动门，分别设置在通过槽的两侧，滑动门上设有让位槽，两个滑动门的让位槽共同拼出通孔供输出轴通过。
15.通过采用上述技术方案，滑动门可以将通过槽遮挡，减少灰尘从通过槽进入防护罩。让位槽可以保证输出轴伸出防护罩，不影响输出轴的使用。
16.可选的，还包括分别设置在两个滑动门上的两组关门组件，关门组件包括固定连接在滑动门上的固定块、连接在固定块上的导向杆、连接在防护罩上的导向块以及设置在固定块与导向块之间的弹簧，导向杆滑动穿设在导向块中。
17.通过采用上述技术方案，两个滑动门在自然状态下时可以自动处于关闭状态，方便防护罩的安装，也可以保持滑动门的常闭。
18.可选的，两个所述滑动门下端相邻处设有倒角。
19.通过采用上述技术方案，安装防护罩时，倒角位置对准输出轴压下，滑动门就可以自动打开。
20.可选的，底座上表面竖直设有导向柱，所述防护罩的内壁设有与导向柱适配的导向件。
21.通过采用上述技术方案，导向柱和导向件可以使防护罩在安装时更容易对准底座。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.防护罩可以将调速器机身与周围环境隔开，减少周围的灰尘与调速器机身接触，从而提升了调速器的防尘能力；
24.2.防护罩还可以保护调速器不被直接磕碰，使调速器更结实耐用，提高了调速器的使用寿命；
25.3.蜗杆对蜗轮有自锁功能，可以防止锁舌被碰撞时回缩；
26.4.滑动门可以将通过槽遮挡，减少灰尘从通过槽进入防护罩。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
29.图中，1、机身；2、输出轴；3、底座；31、导向柱；4、防护罩；41、通过槽；42、锁定孔；43、导向件；5、锁定组件；51、锁舌；52、蜗轮；53、蜗杆；54、操作杆；541、插孔；55、平面螺纹；6、滑动门；61、让位槽；7、关门组件；71、固定块；72、导向杆；73、导向块；74、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-附图2，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术提出一种具有防尘功能的柴油机调速器，参照图1和图2，包括机身1、输出轴2、底座3、防护罩4、锁定组件5、滑动门6以及关门组件7。防护罩4与底座3形状适配罩在机身1和底座3外。使用锁定组件5可将防护罩4固定在底座3上。防护罩4上设有供输出轴2通过的通过槽41，滑动门6滑动在防护罩4外侧壁，用于遮挡通过槽41。关门组件7设置在滑动门6上，用于使滑动门6自动保持关闭状态。
32.底座3为矩形，固定连接在机身1的下端，四角处设有通孔，通过螺栓可将底座3固定在调速器安装支架上。
33.防护罩4为下端开口的矩形箱体，开口与底座3形状适配。防护罩4靠近输出轴2的一侧侧壁设有向下贯通的通过槽41，通过槽41顶部为与输出轴2同心的弧形。防护罩4未设置通过槽41的三个侧壁底部分别设有矩形锁定孔42。
34.锁定组件5包括锁舌51、蜗轮52、蜗杆53以及操作杆54。底座3内设有环形空腔，蜗轮52中心设有上下贯通的通孔，蜗轮52沿自身中轴线转动连接在空腔内。蜗杆53与蜗轮52啮合，沿自身中轴线转动连接在空腔内。蜗杆53的一端同轴连接有操作杆54，操作杆54的一端穿出底座3并与底座3转动连接，端头部设有多边形插孔541。本技术实施例中操作杆54的端头部设有六边形插孔541，便于操作者使用六角扳手进行调节，端部无凸出螺帽也使操作杆54被外力撞击不易转动。
35.蜗轮52的上表面设有平面螺纹55，本技术实施例中平面螺纹55为三圈，锁舌51为三个，相邻锁舌51互呈90
°
设置在底座3非蜗杆53安装侧的三个侧壁内。锁舌51为矩形条状，滑动穿设在底座3内，一端下部设有三条与平面螺纹55适配的凹槽，锁舌51通过凹槽与平面螺纹55啮合。当蜗轮52转动时，会同步带动所有锁舌51外伸或内收，实现对防护罩4的锁定与解锁。
36.底座3上还连接有导向柱31，导向柱31为矩形，设置在底座3上表面的两侧边缘处。防护罩4内壁对应导向柱31的位置设有导向件43。导向件43两个为一组，上端竖直，下端朝背离导向柱31方向弯折，两个导向件43下端共同形成扩口，便于防护罩4安装时通过导向柱31对正。
37.滑动门6背面设有t形滑块，通过槽41侧壁设有水平滑动槽，t形滑动块在滑动槽中滑动。滑动门6上设有半圆形让位槽61，两个滑动门6的让位槽61共同拼出圆形通孔供输出轴2通过。两个滑动门6下端相邻处设有倒角，两个倒角形成一个向下的开口，安装防护罩4时，倒角位置对准输出轴2压下，滑动门6就可以自动打开。
38.关门组件7包括固定块71、导向杆72、导向块73以及弹簧74，固定块71固定连接在滑动门6相互靠近的边缘处，导向杆72水平固定连接在固定块71上。导向块73连接在防护罩4上，导向杆72滑移穿设在导向块73上，导向杆72远离固定块71一端设有凸缘防止导向杆72从导向块73中脱出。弹簧74设置在固定块71和导向块73之间，套设在导向杆72上，始终处于受压状态。本技术实施例中关门组件7在每个滑动门6上各设有两组，共四组，相对门缝对称设置。
39.本技术实施例的实施原理为：安装防护罩4时，先将防护罩4通过槽41对准输出轴2套在机身1上，滑动门6自动开启，输出轴2进入通过槽41中。将导向件43对准底座3上的导向柱31套下，直至输出轴2到达通过槽41顶端，滑动门6自动关闭，此时锁舌51与锁定孔42正对。使用六角扳手转动操作杆54，锁舌51伸出穿入锁定孔42中，完成防护罩4与机身1和底座3之间的组装。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。