一种高功率防火环保消音器的制作方法

1.本实用新型涉及消音器技术领域，特别涉及一种高功率防火环保消音器。


背景技术：

2.消音器一般指消声器，消声器是指对于同时具有噪声传播的气流管道，可以用附有吸声衬里的管道及弯头或利用截面积突然改变及其他声阻抗不连续的管道等降噪器件，使管道内噪声得到衰减。
3.机械设备在工作的过程中不仅会产生相当大的噪音，而且排出的废气具有较高的温度，长期处于噪音环境，会对作业人员的听力造成伤害，同时，较高的温度容易在深林内引发火灾，为了降低机械设备在使用时产生的噪音，以及降低废气排出的温度，会在废气排放的位置处安装消音器，达到降低噪音、降低温度的目的，为此，提出一种高功率防火环保消音器。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高功率防火环保消音器，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种高功率防火环保消音器，包括一号外壳与二号外壳，所述一号外壳与二号外壳的结构相同，所述一号外壳的表面开设有若干定位孔，所述定位孔沿一号外壳的表面等距离排列，所述二号外壳的表面固定安装有若干定位块，所述定位块的数量与定位孔对应，所述定位孔形状与定位块吻合，所述一号外壳与定位孔的内部设置有消音筒，所述消音筒的表面设置有冷却管，所述冷却管的两端分别设置有进液口与出液口，所述进液口、出液口与冷却管互通，所述冷却管的两端均从二号外壳的内部贯穿，且延伸至二号外壳的外部。
7.优选的，所述消音筒的内部设置有消音板，所述消音板固定在消音筒的内壁上，所述消音板为螺旋结构。
8.优选的，所述消音板的表面开设有若干贯穿孔，所述贯穿孔贯穿于消音板，所述贯穿孔的表面设置有吸音棉。
9.优选的，所述消音筒两端的内壁上均固定安装有限位板，所述限位板的内部等间距开设有若干通孔，通孔从限位板的内部贯穿。
10.优选的，所述限位板的表面设置有过滤棉，所述过滤棉的圆周面与消音筒的内壁贴合，所述过滤棉的端部与消音筒的端部平齐。
11.优选的，所述消音筒的两端分别连接有进气套与出气套，所述进气套、出气套均通过螺纹与消音筒连接，所述进气套与出气套的表面分别固定连接有进气管与出气管，所述进气管与进气套以及出气管与出气套互通。
12.优选的，所述一号外壳与定位孔的两端均固定有固定座，所述固定座的内部连接有固定螺栓，所述一号外壳与二号外壳之间通过固定座与固定螺栓固定。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型中，通过在消音筒的表面设置一号外壳与二号外壳，对消音筒进行包裹，避免工作时具有较高温度的消音筒与森林中的林木接触，同时在消音筒的表面设置冷却管，可以对机械设备中的冷却水进行引流，实现对消音筒的冷却降温，从而防止消音器引发火灾，起到防火作用。
15.(2)本实用新型中，通过在消音筒的内部设置消音板，配合贯穿孔以及吸音棉，可以提高消音器的消音效果，配合消音筒内部的过滤棉，可以对进气进行过滤，提高消音器的环保性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型一种高功率防火环保消音器的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一种高功率防火环保消音器的局部爆炸图；
20.图3为本实用新型一种高功率防火环保消音器的剖视图；
21.图4为本实用新型一种高功率防火环保消音器中消音筒的断面结构示意图。
22.图中：1、一号外壳；2、定位孔；3、二号外壳；4、定位块；5、固定座；6、固定螺栓；7、消音筒；8、冷却管；9、进液口；10、出液口；11、进气套；12、进气管；13、出气套；14、出气管；15、消音板；16、贯穿孔；17、限位板；18、过滤棉。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，一种高功率防火环保消音器，包括一号外壳1与二号外壳3，一号外壳1与二号外壳3的结构相同，通过一号外壳1配合二号外壳3，可以对消音筒7进行包裹，从而对消音筒7起到保护作用，防止温度较高的消音筒7引燃森林内的林木，避免发生火灾，一号外壳1的表面开设有若干定位孔2，定位孔2沿一号外壳1的表面等距离排列，二号外壳3的表面固定安装有若干定位块4，定位块4的数量与定位孔2对应，定位孔2形状与定位块4吻合，通过定位孔2配合定位块4，有利于一号外壳1与二号外壳3装配，一号外壳1与定位孔2的
两端均固定有固定座5，固定座5的内部连接有固定螺栓6，一号外壳1与二号外壳3之间通过固定座5与固定螺栓6固定。
25.在使用消音器时，首先将消音器安装在一号外壳1或者二号外壳3的其中一个外壳内部，之后再将一号外壳1与二号外壳3拼接在一起，在拼接过程中，使得二号外壳3表面的定位块4嵌入一号外壳1表面的定位孔2内，使得定位块4的端部与定位孔2的内壁贴合，之后再将固定螺栓6从一号外壳1以及二号外壳3端部的固定座5内穿过，利用固定螺栓6将一号外壳1与二号外壳3锁紧，从而对消音筒7起到包裹保护作用，既能避免工作时具有较高温度的消音筒7与森林中的林木接触引发火灾，还能避免消音器在工作时受到磕碰。
26.一号外壳1与定位孔2的内部设置有消音筒7，消音筒7的表面设置有冷却管8，利用冷却管8可以配合冷却水对消音筒7内部进行冷却，从而能够降低消音筒7在工作时的温度，冷却管8的两端分别设置有进液口9与出液口10，进液口9、出液口10与冷却管8互通，通过进液口9用于出液口10，可以实现冷却管8内的冷却水循环，冷却管8的两端均从二号外壳3的内部贯穿，且延伸至二号外壳3的外部。
27.在消音器工作时，由于会产生较高的温度，因此需要对消音器进行冷却降温，在冷却降温过程中，首先将冷却管8的进水口、出水口与机械设备的循环冷却装置连接，从而将机械设备内的冷却水引流至冷却管8内，利用冷却管8内的冷却水对消音筒7进行冷却降温，进而防止消音器引发火灾，起到防火的作用。
28.消音筒7的内部设置有消音板15，消音板15固定在消音筒7的内壁上，消音板15为螺旋结构，利用消音板15可以让进入消音筒7内的气体起到引导作用，从而提高消音器的消音效果，消音板15的表面开设有若干贯穿孔16，贯穿孔16贯穿于消音板15，贯穿孔16的表面设置有吸音棉，利用吸音棉可以进一步提高消音器的消音效果，消音筒7两端的内壁上均固定安装有限位板17，限位板17的内部等间距开设有若干通孔，通孔从限位板17的内部贯穿，限位板17的表面设置有过滤棉18，过滤棉18的圆周面与消音筒7的内壁贴合，过滤棉18的端部与消音筒7的端部平齐，通过过滤棉18可以对消音器的进气进行过滤，实现进气除杂处理，让出气更加环保，消音筒7的两端分别连接有进气套11与出气套13，进气套11、出气套13均通过螺纹与消音筒7连接，进气套11与出气套13的表面分别固定连接有进气管12与出气管14，进气管12与进气套11以及出气管14与出气套13互通。
29.在消音器工作时，机械设备的出气通过进气管12进入消音筒7内，首先经过过滤棉18的顾虑，吸收掉进气中的部分杂质，然后进入消音筒7的内部，在消音筒7内沿消音板15表面流通，并流向消音器的出气端，在出气端进一步被过滤棉18进行吸收，从而将残留的杂质吸附干净，再经出气管14排出，保证了出气的环保性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。